余热发电项目技术方案

1、饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位:第一章项目概况 1第二章项目现有发电条件 12.1现有余热2.2蒸汽利用情况第三章余热发电方案拟定 23.1汽轮机部分3.2发电机及配电保护部分3.3工艺流程图3.4方案特点第四章循环水系统 5第五章电气系统 55.1电气主接线5.2系统组成5.3控制保护系统5.4站用电配电5.5直流配电系统5.6过电压保护和电力装置的接地5.7主要电气设备选型第六章总平面设计布置方案 66.1场址选择6.2总平面设计主要技术指标6.3建筑设计方案第七章 项目内容及投资预算 77.1建设内容7.2项目投资预算第八章 项目主要技术经济指标及建设周期 108.1项目营运主要经济指

2、标8.2项目建设周期结语 10第一章项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H和5.3T/H，锅炉工 作制度为330天/年、24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。第二章 项目现有发电条件2.1现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表:序号蒸汽源蒸汽压力（Mpa蒸汽温度（C）锅炉工作 时间（天）蒸汽量（t/h）备注1锅炉A2.82303305.32锅炉B2.82303306合计2.823033011.32.2蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过

3、管网后直接排空，没有任何利用。详见下表：序号项目蒸汽(t/h)压力（Mpa1余热锅炉产汽11.32.82热负荷00.63回热抽汽0.90.64补汽1.02.85热平衡+ 11.42.8第三章余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发 电机组方案，本方案主要设备及参数如下：3.1汽轮机部分3.1.1汽轮机参数排汽参数：0.014Mpa (a), 52.6 C回热抽汽参数：0.612 Mpa (a), 160C ,0.9 t/h额定工况：6500rpm,进汽量：10.3 t/h ,补汽量：1.0 t/h ,电功率：1.29MVY汽耗：7.98kg/(kw.h),热

4、耗：16957KJ/(kw.h)。3.1.2汽轮机随机清单、随机工具一套、随机备件一套、循环水泵2台、交流油泵1台、给水及蒸汽管道、电动阀门1台、凝结水泵2台(6)、DEH (汽机电调系统)、ETS (汽机停电保护)、TSI (汽机安全监视装置)1套 、凉水塔：800立方/时1座3.2 :发电机及配电保护部分3.2.1 :发电机参数数量：1台额定功率：1500KW频率：50HZ发电机出口电压：10.5KV（注：发电机部分包括可控硅励磁装置）322 :发电机控制屏1 面323 :发电机保护屏、微机保护1套（包括：差动保护、速断保护、复合电压闭锁过流保护、 负序、零序等。）3.2.4 : pT柜

5、计量励磁1 套3.2.5 :发电机出线柜1面3.2.6 :电力电缆、控制电缆1 批3.2.7 :同期装置及中央信号盘1 面:厂变进线柜、保护、控制柜2 面-4 -3.3本方案工艺流程图如下：并网-5 -# -余热发电工艺流程图（红色部分为工程项目范围）3.4系统特点341本方案中的汽轮机为国家重点推荐的工业余热利用汽轮机3.4.2能有效利用前置机的抽汽、排汽或工业流程中的废汽，废热水等低品 位热能3.4.3结构合理，调节简单、灵敏、运行平稳，调节方式为全液压或电液调 节3.4.4本系统对进汽量适应范围较广，即使停掉一台锅炉，也不会影响机组 运行，只是减少机组总输出功率。第四章循环水系统本项目设

6、备冷却用水拟采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却 水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水 送至凝汽器，然后再利用循环水泵的压力送至冷却塔，冷却后的水又重新 循环使用。本工程根据系统工艺要求，设置总循环水量约为880立方/小时第五章电气系统5.1电气主接线发电机组出线通过联络柜与厂变母线相连接，余热电站与电力系统并网运行，并网同期点分别设于发电机出口开关和厂变联络开关处。5.2电气系统组成521发电机及10.5KV电力线路的高压一次回路及控制保护系统5.2.2发电站的控制、照明配电系统5.2.3直流电源系统5.2.4防雷/防浪涌系统5.3控制保护系统（DCS采用该系

7、统可实现对余热发电站电力系统的检测和保护，对整个系统的运行状态进行实时的监控和记录，并对系统运行出现异常情况能够及时的 发出报警和提示，但考虑到本方案的机组装机容量并不很大，从节约投资 的角度考虑，也可以不予配置。5.4站用电配电发电机出线口电压：10.5kv站用低压配电电压：0.4kv站用辅机电压：0.23kv正常站用照明电压：380v/220v事故照明：（DC） 220v检修照明电压：36v/12v5.5直流配电系统配DC220V直流电源一套，初定电池容量为12V/100AH其主要供电范围:A、事故照明B、其他直流负载5.6过电压保护和电力装置的接地5.7.1发电机母线及发电机中性点均设有

8、电站专用避雷针。5.7.2电力装置的接地：高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TN S系统，在汽轮发电机房、水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中 央控制室等场所均设置接地装置。 并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线， 将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。5.7主要电气设备选型1）IOKV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜2）400V站用低压配电设备选用传统低压配电屏3）可控硅励磁装置随发电机配套。第六章总平面设计布置方案6.1场址选择本方案中发电站选择在业主现在的饱和蒸汽排汽口处，选择该处有几 个好处，一是可以利用厂内现有在管网，无需额外增加建设费用，

9、二是该 处有杂物房，稍加改造即可用作发、配电机房，三是该处距离厂变（10.5KV） 只有100多米，发电站发出的电力经过输电缆即可与厂变并网使用。6.2总平面设计主要技术指标序号名称单位工程数量结构类型1建、构筑物用地面积m2330钢筋混凝土结构2总建筑面积m24803道路和室外水泥地面面积m2600混凝土面层6.3建筑设计方案本项目主要建筑物用地面积330 m2汽轮发电机厂房15m X 18m二270 m2冷却塔6m X 10m二 60 m2建筑设计依据适用、安全、经济、美观的原则，并根据热力、电、水各 专业提供的生产要求，进行建筑物平立面及内部空间设计。汽机房布置：汽机房长15m，宽18m

10、，采用单层布置，底层标高士 0.000m,汽轮发 电机组纵向布置，后端留出足够的距离，确保发电机转子能够抽出和装入 发电机，并且尾部士 0.000m层为设备检修场地，房顶设有一台16/3.2t电动 双梁桥式起重机，轨顶标高为12.5m,跨度为10.5m;±0.000m;另卜，在 汽机房发电机端设有一个通向室外的大门，可通行汽车，便于设备进厂。 辅助间布置：辅助间长15m,宽6m,柱距6m,底层士 0.000m设有低压配电室、卫生间 等；设有机电集中控制室及车间办公室冷却塔靠边布置。第七章项目内容及投资预算7.1建设内容本项目由以下系统构成：7.1.1发电系统含汽轮机、发电机等；7.1

11、.2电气系统一一含高压接入、低压配电、自动化控制及工控仪表等；7.1.3厂房等建筑物（土建）一一含汽轮发电机房、循环冷却水塔及泵房等；7.1.4循环冷却水系统7.2项目清单项目材料清单序号项目名称规格型号单位数量小计备注汽轮机系统1汽轮机BN1.29-2.2台12循环水泵台23交流水泵台14给水及蒸汽管道、电动阀门台15凝结水泵台26凉水塔800立方/小时台1发电机及配电保护系统7发电机1500KW台1含励磁装置8发电机控制屏面19发电机保护屏、微机保护套1包括差动保护、 速断保护，复合 电压闭锁过流 保护、负序、零 序等10PT柜计量励磁套111发电机出线柜/12电力电缆、控制电缆批113同

12、期装置及中央信号盘套114厂变进线柜、保护、控制柜/辅机配电柜15油泵、仪表电源、调速马达、 配电柜、低压柜套16凝结泵甲、交流油泵柜、凝结 泵乙、就地控制箱套17r循环水泵只装电流表远传套18凝结泵电流表远传套19交流油泵套热工仪表成套DCS成套20RS闪光报警器套/121真空压力表套/1-0.1-0.1MPa22润滑油压力表套/10-1 MPa23主油泵出入口压力表套/20-1 MPa24轴向位移压力套/10-1 MPa25冷油器出入口温度套/20-100 C26发电机定子温度套/10-100 C27凝汽器出入口温度套/20-100 C28热水井水位计套/129循环水泵电流表套/230转速

13、表HZC-0.4套/133主汽门前后压力表套/231热工盘外壳套/132凝结泵压力表套/233循环水泵压力表套/234后汽缸排汽压力表套/135减速机油温度表套/136蒸汽及凝结水流量表套/各137主汽门前后温度表套/238轴瓦温度巡检仪套/139发电机温度巡检仪套/140主汽门前电动门套/141屏敝导线米/50042补偿导线 K.2*1.5mm、米/50043热工试验装置套/144热工解除装置套/1其他-12 -45土建部分/46安装费/包工包辅材47设计费/第八章项目主要技术经济指标及建设周期8.1项目运营主要经济指标序号项目单位数量备注1装机规模KW15002额定发电功率KWh12903机组工作制度小时7920全年4年发电量K-KWh102