传送带的设计

1、摘要本文在参考常规下运带式输送机设计方法的基础上，分析了常见驱动方式和制动方式用于长运距、大运量下运带式输送机上的优缺点，提 出该运输机可采用的驱动和制动方式； 分析了常见软起动装置及其选 型方法，归纳总结出长运距、大运量变坡输送下运带式输送机设计中 的关键问题和可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案；通过常规设计计算，提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方 法；对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。长距离变坡下运带式输送机运行工况复杂，在设计方面需考虑各种 可能的工况，并计算最危险工况下输送机的各项参数，同时为保证运 行过程中输送机各组成部分能适应载荷及工况的变化需将拉紧力统

2、一，然后重新计算各工况下输送机参数，最终确定整机参数。本论文对长运距、大运量变坡下运带式输送机，综合考虑各方面的 因素，采用合理的驱动方案、制动方式和软启动装置组合，有效保证 长运距、大运量变坡下运带式输送机的可靠运行关键词：传动齿轮 目录课程设计题目第一部分 传动装置总体设计61. 传动方案62. 该方案的优缺点63. 原动机选择（ Y 系列三相交流异步电动机）64. 传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配7第二部分 V带设计8第三部分各齿轮的设计计算 101. 高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮） 102. 低速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮） 11第四部分轴的设计141.高速轴的设计 1

3、4第五部分校核191.高速轴轴承21第六部分 主要尺寸及数据1. 箱体尺寸： 21第七部分结论 24第八部分致谢25第九部分参考文献26课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：数据编号 3 5 7 10运输机工作转矩 T/（N.m） 690 630 760 620运输机带速 V/（m/s） 0.8 0.9 0.75 0.9卷筒直径 D/mm 320 380 320 360工作条件：连续单向运转， 工作时有轻微振动， 使用期限为 10 年，小批量生产， 单班制工作（ 8 小时/ 天）。运输速度允许误差为 。二、课程设计内容1）传动装置的总体设计。2）传动件及支承的设计计算。3）

4、减速器装配图及零件工作图。4）设计计算说明书编写。每个学生应完成：1）部件装配图一张（ A1）。2）零件工作图两张（ A3）3）设计说明书一份（ 60008000 字）。本组设计数据： 第三组数据：运输机工作轴转矩 T/(N.m) 690 。运输机带速 V/(m/s) 0.8 。 卷筒直径 D/mm 320 。已给方案：外传动机构为 V 带传动。减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。第一部分 传动装置总体设计一、传动方案(已给定)：1) 外传动为 V 带传动。2) 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。3) 方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带 传动能

5、减小振动带来的影响， 并且该工作机属于小功率、 载荷变化不 大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高， 大幅降低了成本。 减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速， 这是两级减 速器中应用最广泛的一种。 齿轮相对于轴承不对称， 要求轴具有较大 的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边， 以减小因弯曲 变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。 原动机部分为 Y 系列三相交 流 异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求， 适应工作条件、 工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。计算与说明三、原动机选择（ Y 系列三相交流异步电动机）工作机所需功率： =0.96

6、 （ 见课设 P9）传动装置总效率： （见课设式 2-4 ）（见课设表 12-8 ）电动机的输出功率： （见课设式 2-1 ）取选择电动机为Y132M1-6型 （见课设表19-1 ）技术数据：额定功率（ ） 4 满载转矩（ ） 960额定转矩（ ） 2.0 最大转矩（ ） 2.0Y132M1-6电动机的外型尺寸（mm：（见课设表19-3）A： 216 B ： 178 C ： 89 D ： 38 E ： 80 F ： 10 G： 33 H： 132 K ：12 AB： 280 AC： 270 AD： 210 HD： 315 BB： 238 L ： 235四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的

7、分配1 、 总传动比： （见课设式 2-6 ）2、各级传动比分配：（见课设式 2-7 ）初定第二部分 V 带设计外传动带选为 普通 V 带传动1、确定计算功率：1）、由表 5-9 查得工作情况系数2）、由式 5-23 （机设）2、选择 V 带型号查图5-12a（机设）选A型V带。3. 确定带轮直径（1）、参考图5-12a （机设）及表5-3 （机设）选取小带轮直径（电机中心高符合要求）（ 2）、验算带速 由式 5-7 （机设）（ 3）、从动带轮直径查表 5-4 （机设） 取（ 4 ）、传动比 i5）、从动轮转速4. 确定中心距 和带长 （ 1）、按式（ 5-23 机设）初选中心距取（2）、按式

8、 （5-24 机设） 求带的计算基础准长度 L0查图.5-7（ 机设） 取带的基准长度 Ld=2000mm（3）、按式（5-25 机设 ） 计算中心距 :a（4）、按式（ 5-26 机设）确定中心距调整范围5. 验算小带轮包角a 1由式（5-11 机设 ）6. 确定 V 带根数 Z（1）、由表（5-7 机设）查得 dd仁 112n1=800r/min 及 n1=980r/min时，单根V带的额定功率分呷为1.00KW和1.18KW,用线性插值法求n1=980r/min时的额定功率 P0值。(2)、由表（5-10机设）查得 P0=0.11Kw(3)、由表查得（ 5-12 机设）查得包角系数(4)

9、(5)、计算V带根数乙由式（5-28机设）、由表 （5-13 机设）查得长度系数 KL=1.03(2)、由表（5-10机设）查得 P0=0.11Kw(2)、由表（5-10机设）查得 P0=0.11Kw取Z=5根7 .计算单根V带初拉力F0,由式（5-29 ）机设。q 由表 5-5 机设查得8.计算对轴的压力FQ由式（5-30机设）得9 .确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图小带轮基准直径dd1=112mn采用实心式结构。大带轮基准直径dd2=280mm 采用孔板式结构，基准图见零件工作图。第三部分 各齿轮的设计计算一、高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，

10、转速不高， 材料 按表 7-1 选取，都采用 45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用 8 级，轮齿表面精糙度为 Ra1.6， 软齿面闭式传动， 失效形式为占蚀， 考虑传动平稳性， 齿数宜取多些， 取 Z1=34 贝卩 Z2二Z1i=34X 2.62=891. 设计计算。（1）设计准贝，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度 校核。（2）按齿面接触疲劳强度设计，由式（ 7-9 ）T1=9.55X 106X P/n二9.55 x 106X 5.42/384=134794 N?mm由图（7-6）选取材料的接触疲劳，极限应力为6 HILim=5806 HILi

11、n二560由图 7-7 选取材料弯曲疲劳极阴应力6 HILim=2306 HILin=210应力循环次数N由式（7-3 ）计算N1=60n, at=60 x（8x360x10）=6.64 x109N2= N1/u=6.64x109/2.62=2.5.1 ZN2=1.04由图 7-9 查得弯曲；YN1=1 3x109由图 7-8 查得接触疲劳寿命系数； ZN1=1YN2=1由图7-2查得接触疲劳安全系数：SFmin=1.4又YST=2.0试选Kt=1.3由式 （7-1）（7-2） 求许用接触应力和许用弯曲应力将有关值代入式 (7-9) 得贝y V1=( ndltn1/60 x 1000)=1.3

12、m/s(Z1 V1/100)=1.3 x (34/100)m/s=0.44m/s查图 7-10 得 Kv=1.05 由表 7-3 查和得 K A=1.25. 由表 7-4 查得KB =1.08.取 Ka =1.05.贝S KH二KAKVKKa =1.42 ,修 正M=d1/Z1=1.96mm由表 7-6 取标准模数： m=2mm(3) 计算几何尺寸d1=mz1=2x 34=68mmd2=mz2=2x 89=178mma=m(z1z2)/2=123mmb=© ddt=1 x 68=68mm取 b2=65mmb1=b2+10=752. 校核齿根弯曲疲劳强度由图 7-18 查得，YFS仁4

13、.1, YFS2=4.0 取 Ye =0.7由式 (7-12) 校核大小齿轮的弯曲强度 .二、低速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）1. 齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高， 材料 按表 7-1 选取，都采用 45 号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理， 小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用 8 级，轮齿表面精糙度为 Ra1.6， 软齿面闭式传动， 失效形式为占蚀， 考虑传动平稳性， 齿数宜取多些， 取 Z1=34则 Z2二Z1i=34X 3.7=1042. 设计计算。（1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度 校核。（2）按齿面接触疲劳强度设计，由式（ 7-9 ）

14、T1=9.55 x 106X P/n二9.55 x 106X 5.20/148=335540 N?mm由图（ 7-6 ）选取材料的接触疲劳，极限应力为6 HILim=5806 HILin二560由图 7-7 选取材料弯曲疲劳极阴应力6 HILim=2306 HILin=210应力循环次数N由式（7-3 ）计算N1=60n at=60x148x（8x360x10）=2.55 x109N2= N1/u=2.55x109/3.07=8.33 x108由图 7-8 查得接触疲劳寿命系数； ZN1=1.1 ZN2=1.04由图 7-9 查得弯曲；YN1=1 YN2=1由图 7-2 查得接触疲劳安全系数：

15、 SFmin=1.4 又 YST=2.0 试选Kt=1.3由式 (7-1)(7-2) 求许用接触应力和许用弯曲应力将有关值代入式 (7-9) 得则 V仁(n d1tn1/60 X 1000)=0.55m/s(Z1 V1/100)=0.55 X (34/100)m/s=0.19m/s查图 7-10 得 Kv=1.05 由表 7-3 查和得 K A=1.25. 由表 7-4 查得KB =1.08.取 Ka =1.05.贝S KH二KAKVKKa =1.377 ,修正M=d1/Z1=2.11mm由表 7-6 取标准模数： m=2.5mm(3) 计算几何尺寸d1=mz1=2.5X 34=85mmd2=

16、mz2=2.5X104=260mma=m(z1z2)/2=172.5mmb= © ddt=1 X 85=85mm取 b2=85mm b1=b2+10=953. 校核齿根弯曲疲劳强度由图 7-18 查得，YFS仁4.1, YFS2=4.0 取 Ye =0.7 由式 (7-12) 校核大小齿轮的弯曲强度 .总结：高速级 z1=34 z2=89 m=2 低速级 z1=3第四部分 轴的设计高速轴的设计1. 选择轴的材料及热处理由于减速器传递的功率不大, 对其重量和尺寸也无特殊要求故选择常 用材料 45 钢, 调质处理 .2. 初估轴径按扭矩初估轴的直径，查表10-2,得c=106至117,考

17、虑到安装联轴器 的轴段仅受扭矩作用.取c=110则：D1min=D2min=D3min=3. 初选轴承1 轴选轴承为 60082 轴选轴承为 60093 轴选轴承为 6012根据轴承确定各轴安装轴承的直径为 :D1=40mmD2=45mmD3=60mm4. 结构设计 （现只对高速轴作设计 ,其它两轴设计略 , 结构详见图 ）为 了拆装方便 , 减速器壳体用剖分式 , 轴的结构形状如图所示 .（1）. 各轴直径的确定初估轴径后 ,句可按轴上零件的安装顺序 , 从左端开始确定直径 .该轴 轴段1安装轴承6008,故该段直径为40mm 2段装齿轮，为了便于安 装，取2段为44mm齿轮右端用轴肩固定，

18、计算得轴肩的高度为4.5mm, 取 3 段为 53mm。 5 段装轴承， 直径和 1 段一样为 40mm。 4 段不装任何 零件，但考虑到轴承的轴向定位，及轴承的安装，取 4 段为 42mm。 6 段应与密封毛毡的尺寸同时确定，查机械设计手册，选用JB/ZQ4606-1986中d=36mn的毛毡圈，故取6段36mm7段装大带轮， 取为 32mm>dmin。（2）各轴段长度的确定轴段 1 的长度为轴承 6008的宽度和轴承到箱体内壁的距离加上箱体 内壁到齿轮端面的距离加上 2mm， l1=32mm。 2 段应比齿轮宽略小 2mm， 为 l2=73mm。 3 段的长度按轴肩宽度公式计算 l3

19、=1.4h ；去 l3=6mm， 4 段：I4=109mm 15和轴承6008同宽取l5=15mm l6=55mm 7段同大 带轮同宽，取I7=90mm其中I4，I6是在确定其它段长度和箱体内壁宽后确定的 于是，可得轴的支点上受力点间的跨距 L1=52.5mm，L2=159mm， L3=107.5mm。（ 3）. 轴上零件的周向固定 为了保证良好的对中性，齿轮与轴选用过盈配合 H7/r6 。与轴承内圈 配合轴劲选用k6，齿轮与大带轮均采用 A型普通平键联接，分别为 16*63 GB1096-1979 及键 10*80 GB1096-1979 。（4）. 轴上倒角与圆角为保证 6008 轴承内圈

20、端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为1mm其他轴肩圆角半径均为2mm根据标准GB6403.4-1986,轴的左右端倒角均为 1*45。5. 轴的受力分析（1）画轴的受力简图。（2）计算支座反力。Ft=2T1/d1=Fr=Fttg20 。 =3784FQ=1588N在水平面上FR1H=FR2H=Fr-FR1H=1377-966=411N在垂直面上FR1V=Fr2V=Ft- FR1V=1377-352=1025N( 3) 画弯矩图在水平面上， a-a 剖面左侧MAh=FR1Hl3=966 52.5=50.715N?ma-a 剖面右侧M'Ah=FR2Hl2=411 1

21、53=62.88 N?m在垂直面上MAv二M AV二FR1VI2=352< 153=53.856 N?m合成弯矩， a-a 剖面左侧a-a 剖面右侧画转矩图转矩 3784X( 68/2 ) =128.7N?m6. 判断危险截面显然，如图所示，a-a剖面左侧合成弯矩最大、扭矩为 T,该截面左 侧可能是危险截面； b-b 截面处合成湾矩虽不是最大，但该截面左侧 也可能是危险截面。若从疲劳强度考虑， a-a ， b-b 截面右侧均有应 力集中， 且 b-b 截面处应力集中更严重， 故 a-a 截面左侧和 b-b 截面 左、右侧又均有可能是疲劳破坏危险截面。7. 轴的弯扭合成强度校核由表 10-

22、1 查得(1)a-a 剖面左侧3=0.1 x 443=8.5184m3=14.57( 2)b-b 截面左侧3=0.1 x423=7.41m3b-b 截面处合成弯矩 Mb:=174 N?m=278. 轴的安全系数校核 : 由表查得 (1) 在 a-a 截面左侧 10-1WT=0.2d3=0.2x443=17036.8mm3由附表 10-1 查得 由附表 10-4 查得绝对尺寸系数 ; 轴经磨削加工 , 由附表 10-5 查得质量系数 . 则弯曲应力应力幅平均应力切应力安全系数查表10-6得许用安全系数=1.31.5,显然S> ,故a-a剖面安全.(2)b-b 截面右侧抗弯截面系数3=0.1

23、 x 533=14.887m3抗扭截面系数 WT=0.2d3=0.2X 533=29.775 m3又Mb=174 N?m,故弯曲应力切应力由附表 10-1 查得过盈配合引起的有效应力集中系 数 。则显然 S> , 故 b-b 截面右侧安全。(3) b-b 截面左侧WT=0.2d3=0.2x423=14.82 m3b-b 截面左右侧的弯矩、扭矩相同。弯曲应力切应力（ D-d）/r=1 r/d=0.05 ，由附表 10-2 查得圆角引起的有效应力集中 系数 。由附表 10-4 查得绝对尺寸系数 。又 。则显然 S> , 故 b-b 截面左侧安全。第五部分 校 核高速轴轴承FR2H=Fr

24、-FR1H=1377-966=411NFr2V=Ft- FR1V=1377-352=1025N 轴承的型号为 6008， Cr=16.2 kN1) FA/COr=02) 计算当量动载荷查表得fP=1.2径向载荷系数X和轴向载荷系数Y为X=1, Y=0= 1.2 X( 1X 352) =422.4 N3) 验算 6008 的寿命验算右边轴承键的校核键 110X8 L=80 GB1096-79则强度条件为查表许用挤压应力所以键的强度足够键 2 12X8 L=63 GB1096-79则强度条件为查表许用挤压应力所以键的强度足够联轴器的选择联轴器选择为 TL8 型弹性联轴器 GB4323-84 减速器

25、的润滑1. 齿轮的润滑因齿轮的圆周速度12 m/s，所以才用浸油润滑的润滑方式。高速齿轮浸入油里约0.7个齿高，但不小于10mm低速级齿轮 浸入油高度约为 1 个齿高（不小于 10mm）， 1/6 齿轮。 2滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件（齿轮）的圆周速度 V1.52m/s所以采用 飞第六部分 主要尺寸及数据箱体尺寸 :箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度 b=15mm 箱盖凸缘厚度 b1=15mm 箱座底凸缘厚度 b2=25mm地脚螺栓直径 df=M16地脚螺栓数目 n=4 轴承旁联接螺栓直径 d1=M12联接螺栓 d2 的间距 l=150mm轴承端盖螺钉直径 d3=M8 定位销直径 d=6mm

26、df、di、d2 至外箱壁的距离 6=18mm 18 mm 13 mm df、d2至凸缘边缘的距离 C2=16mm11 mm 轴承旁凸台半径 R1=11mm凸台高度根据低速轴承座外半径确定 外箱壁至轴承座端面距离 L1=40mm 大齿轮顶圆与内箱壁距离 仁10mm 齿轮端面与内箱壁距离厶2=10mm 箱盖，箱座肋厚 m1=m=7mm 轴承端盖外径D2 :凸缘式端盖：D+ （55.5 ） d3 以上尺寸参考机械设计课程设计 P17P21 传动比原始分配传动比为： i1=2.62 i2=3.07 i3=2.5 修正后： i1=2.5 i2=2.62 i3=3.07各轴新的转速为 ： n1=960/

27、2.5=3.84 n2=384/2.61=147 n3=147/3.07=48各轴的输入功率P1二pd叶 8n 7 =5.5 X 0.95 X 0.99=5.42 P2=p1n 6n 5=5.42 X 0.97 X 0.99=5.20P3=p2n 4n 3=5.20 X 0.97 X 0.99=5.00P4=p3叶 2n 1=5.00 X 0.99 X 0.99=4.90各轴的输入转矩T1=9550Pdi1 n 8n 7/nm=9550X5.5 X2.5 X0.95 X0.99=128.65T2= T1 i2 n 6 n 5=128.65 X 2.62 X 0.97 X 0.99=323.68

28、T3= T2 i3 n 4n 3=323.68X3.07X0.97X0.99=954.25T4= T3 n 2n 1=954.23X0.99X0.99=935.26轴号 功率 p 转矩 T 转速 n 传动比 i 效率 n电机轴 5.5 2.0 960 1 11 5.42 128.65 384 2.5 0.942 5.20 323.68 148 2.62 0.963 5.00 954.25 48 3.07 0.96工作机轴 4.90 935.26 48 1 0.98齿轮的结构尺寸两小齿轮采用实心结构两大齿轮采用复板式结构齿轮 z1 尺寸z=34 d1=68 m=2 d=44 b=75d1=68h

29、a=ha*m=1X 2=2mmhf=( ha*+c*)m=(1+0.25) X 2=2.5mmh=ha+hf=2+2.5=4.5mmda=d1 + 2ha=68+2x 2=72mmdf=d1 2hf=68 2X 2.5=63p= n m=6.28mms= n m/2=3.14 X 2/2=3.14mme= n m/2=3.14 X 2/2=3.14mmc=c*m=0.25X2=0.5mm齿轮 z2 的尺寸由轴可得 d2=178 z2=89 m=2 b=65 d4=49ha=ha*m=1X2=2mmh=ha+hf=2+2.5=4.5mmhf=(1 +0.5) X2=2.5mmda=d2+2ha=178+2X2=182df=d12hf=1782X2.5=173p= n m=6.28mms= n m/2=3.14 X 2/2=3.14mme= n m/2=3.14 X 2/2=3.14mmc=c*m=0.25X2=0.5mmDADA 1.6D4=1.6 X 49=78.4Dg da-10m n=182-10X 2=162D2 0.25(D0 -D3)=0.25(162-78.4)=20R=5 c=0.2b=0.2 x 65=1