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文档简介
1、清河再生水厂二期及再生水利用工程清河再生水管线(体院南侧路京密引水渠)导流及附属工程施工方案1、概述本工程为清河再生水厂二期及再生水利用工程清河再生水管线(体院南侧路京密引水渠)导流及附属工程施工部分,施工内容包括以下几项:干线(自河底向上第一层平台折点以内的)河道现状设施及所有支线涉及的河道设施及地上物的拆除及恢复工程;干线及所有支线(自第一层平台折点向上至河道南岸滨河路南侧路缘石以内的)河坡及滨河路拆迁工程;施工马道、河底临时路修筑、维护及拆除工程;施工围堰搭建、日常维护及拆除工程;河道清淤工程;河底管道施工范围上方200mm厚砂砾料垫层、400mm厚干砌石护砌及浆砌石齿墙。本工程施工内容
2、不包括以下几项:穿河、沿河各种管线和光缆以及地下建筑物的改移和保护工程;工程施工过程中社会道路的导行工程;非东水西调管理处管辖范围内的其他事项。2、工程施工流程及进度计划2.1清河段(C0+000C3+912)施工流程围堰搭建围堰排水施工降水管线沟槽开挖管线施工施工准备修筑下坡马道河底清淤管线回填河底砂砾料垫层干砌石护砌下坡马道拆除河坡恢复及围堰拆除绿化及滨河路恢复修筑河底临时路竣工清理2.2清河段(C3+912C4+716)施工流程铺设导流钢管搭建上下游封堵围堰围堰排水施工降水施工准备修筑下坡马道河底清淤管线沟槽开挖管线施工管线回填河底砂砾料垫层干砌石护砌下坡马道拆除河坡恢复导流钢管及围堰拆
3、除绿化及滨河路恢复竣工清理2.2工程进度计划本工程进度安排2009年10月15日至2010年5月31日,总工期229日历天,其中管线工程完工时间不得晚于2010年3月15日,针对以上工期要求,本工程采用分期、分段进行施工。工期安排总体原则进场后首先施工C3+912C4+716段导流钢管和封堵围堰及C0+000C3+912清河主河道桩膜围堰以尽快形成工作面,河道拆除恢复项目随同管道施工进行,过闸段及岸坡绿化和滨河路的恢复工作,在2010年5月31日完工。工程具体工期安排详见【清河再生水管线(体院南侧路京密引水渠)施工进度计划】3、施工围堰导流方案根据现场踏勘实际情况,本工程施工导流分两部分进行考
4、虑:清河段(C0+000C3+912)河道底宽3036m,坡比1:2,河道纵坡为i=0.001,通过查阅相关水文资料,2005年至2008年清河上游树村及京包站非汛期最大流量Q=19.7m3/s。该段河道施工导流方案,理论上讲可以有多种导流形式,结合工程实际,经研究分析论证,结果如下:清河是新建及城市景观河道,对水质和河道环境保护要求非常高,工程施工过程中务必对污染源进行严格控制,避免对河道造成任何污染。如采用草土围堰,在施工完毕后,难以完全清除干净,其残留部分将对河道造成污染,无法满足河道环境保护要求;沿线管道沟槽开挖较深,最深处达到5.8m,属于深基坑开挖。草土围堰荷载较大,对边坡安全有一
5、定影响;从围堰断面形式考虑,草袋围堰断面积较大,不利于河道过流;如采用钢板桩围堰,不经济,造价过高。经分析论证后桩膜围堰造价经济合理、技术成熟、建拆方便快捷,有利于加快施工进度,因此:清河段(C0+000C3+912)采用桩模围堰导流方案。清河段(C3+912C4+716)因河道断面小,施工场地有限,无法布置导流围堰,因此采取在该段河道上下游设置横向封堵桩膜围堰,阻挡上游来水及防止下游回水,铺设导流钢管导流方案。3.1清河段桩模围堰导流清河段(C0+000C3+912)桩膜围堰采用单排直径15cm的钢桩,遇对岸出水口流量大,冲击力强的部位钢桩加密至双排以增加围堰稳定性。桩模围堰布置在河道南侧,
6、利用北侧河道导流,该段河道穿越树村闸及肖家河闸位置、间隔长度如下:桩号间隔长度起点C0+000.00树村闸C1+259.6451259.645肖家河闸C3+196.5831936.938终点C3+912.76716.177本段河道战线较长,根据本工程总体工期及考虑流水施工的需要,本段围堰导流分期、分段进行:根据河道建筑物自然分隔及工程施工工期,将本段施工导流分为两期:树村闸肖家河闸为一期工程,围堰导流1937m。起点树村闸、肖家河闸终点为二期工程,围堰导流1976m。将每期工程分为四个作业段流水进行施工,根据管道施工进度需要、河道沿线出水口位置及河道下坡路布置分隔,每个作业段长度不超过500m
7、。相邻作业段围堰搭接采用在上段桩膜围堰内预埋混凝土“桩靴”的施工工艺,搭接段桩膜围堰利用预先埋设在上段围堰内的“桩靴”,在“桩靴”上插桩完成搭接部位下段围堰搭建,围堰排水后拆除上段搭接围堰,进行搭接部位及下段管线施工。桩膜围堰周转两次,一期桩膜围堰拆除后用于二期桩膜围堰施工,一期工程第一作业段施工完毕,拆除围堰用于搭建二期工程第一作业段,以此类推。3.1.1围堰设计设计原则及依据近年该段河道非汛期最大过水流量;河道内现场施工布置;管线主体工程不得晚于2010年3月15日前完工的工期要求。导流围堰尺寸设计本工程导流断面尺寸计算按明渠均匀流考虑:根据谢才公式QAC(Ri)1/2其中:Q流量过水断面
8、面积A(bmh)h谢才系数CR1/6/n水力半径RA/x湿周xb2h(1m2)1/2本段河道底宽3036m,坡比1:2,河道纵坡为i=0.001,通过查阅相关水文资料,2005年至2008年清河上游树村及京包站非汛期最大流量Q=19.7m3/s,为了安全,围堰高度按照河道最窄过流断面6m进行设计,试算结果如下:导流明渠水利试算表B6666M0.250.250.250.25H1.81.922.1XB+2*H(1+M*M)1/29.7107950639.9169503410.1231110.32926A(B+M*H)*H11.6112.30251313.7025RA/X1.1955766671.2
9、40552751.2841911.326571I0.0010.0010.0010.001N0.0250.0250.0250.025CR1/6/N41.21 41.46 41.70 41.93 QA*C(R*I)1/216.5428561417.966501419.4277720.92571经过试算过水断面宽6,水位高2.1m时,流量为20.9m3/s大于19.7m3/s,满足过流要求。本工程设计桩膜围堰高2.5m(预留40cm安全超高)可满足设计流量要求。导流围堰结构设计围堰结构设计围堰钢管桩采用150壁厚4.5mm钢管,膜布采用双轴向PVC涂层高强防渗膜布C型(水下)厚度为3mm膜布,围堰侧
10、壁骨架及斜撑采用50架子管。桩膜围堰采用单排钢桩,并设架子管斜撑,遇对岸出水口流量大,冲击力强的部位钢桩加密至双排以增加围堰稳定性。钢桩外侧迎水面铺设钢管拍子,钢管拍子采用架子管结构,架子管之间用卡子连接,架子管和钢桩之间用铅丝绑扎。为防止铅丝或卡子扎破、损坏高强膜布,在铅丝和卡子处用无纺布予以保护。在钢管拍子外侧立铺多层板,用铅丝和架子管绑扎牢固。多层板外侧铺L型高强防渗膜布,膜布向水中伸展长度与堰高比L:H不小于3:1,膜布用尼龙绳牢固地连续绑扎在锁口梁上,膜布搭接处、水位变化区均采用砂吊袋压紧,底部折点处采用砂袋压脚。详见:【桩膜围堰断面示意图】、【双排桩膜围堰断面示意图】【清河段(C0
11、+000C3+912)桩模围堰导流断面示意图】围堰安全核算pb为静水压强总静水压强 p=pb=gh=9.8kN/m3×2.1m=20.6 kN/m2单平米总受力=P×A=20.6×0.5×2.1×1=21.6KN弯矩M=L=21.6×2.1×=15.1KN·m0.77(t)据力学平衡可知,每根桩承受的向下的力为0.77(t)参考桩基设计规范,建筑桩基技术规范JGJ94-94桩基抗拔极限承载力标准值R=0.3×6×3.14×0.15×1.51.3(t)桩基抗拔极限承载力标准值破
12、坏表面周长,等直径桩取=-桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值抗拔系数,取0.3桩的极限侧阻力标准值(kpa)淤泥、人工填土钻孔桩取5080kpa,可取值60kpa,后化为6t/m2埋深-1.5米R>,所以不会发生抗拔破坏。围堰受力分析详见【桩膜围堰受力分析图】3.1.2导流围堰施工顺序导流围堰分为纵向围堰和分隔围堰(封端围堰),根据纵向围堰的布置位置,为了施工安全,先施工纵向围堰,再施工分隔围堰。桩膜围堰施工前需清除河道内障碍物,特别是C0+500C0+800和C3+490C3+912段河道内水生植物在导流围堰施工前需人工进水拔除,为防止桩膜围堰扎破,围堰施工前河道内尖锐的杂物也须清
13、理干净,防止膜布被扎破后漏水。3.1.3围堰施工工艺单桩与双桩施工工艺类似,下面以单桩施工工艺为例。打钢桩侧壁骨架安装多层板铺设高强防渗膜布铺设砂袋固定防渗膜布打钢桩桩膜围堰采用直径15cm的钢桩,钢桩间距为1.0m,钢桩长4m。采用打桩机打桩,打桩机稳定在浮船上,施工人员沿着事先确定的钢桩路线将钢桩稳固后,使用打桩机按照预定尺寸,将其打入河底下1.5m。钢桩完成后并设架子管斜撑,再斜撑端部打入1m50架子管做为锚固杆,对钢桩进行加固。侧壁骨架安装钢桩完成后,安装侧壁骨架,侧壁骨架采用50架子管组成。采用浮船运输材料,人工水下安装。架子管竖向间距1m,横向间距20cm,顶部采用100mm圆木做
14、为锁口杆。架子管之间用卡子连接,架子管和钢桩之间用8#铅丝绑扎。为防止铅丝或卡子扎破、损坏高强膜布,在铅丝和卡子处用无纺布予以保护。多层板铺设侧壁骨架安装完成后进行承力层铺设,承力层采用1.2cm厚多层板,用铅丝和架子管绑扎牢固。首先检查多层板表面(迎水面),将容易破坏膜布的尖刺、棱角等剔除磨光,然后再进行铺设。铺高强防渗膜布设多层板铺设完成后,由河道下游向上游铺设L型高强防渗膜布,膜布向水中伸展长度与堰高比L:H不小于3:1。围堰侧膜布用尼龙绳每隔20cm牢固地连续绑扎在锁口梁上,岸坡侧采用砂袋压牢。砂袋固定防渗膜布膜布铺设过程中采用砂袋固定,底部折点处和膜布搭接处采用满砂袋压牢,其余部位砂
15、袋间距2m。3.2清河段(C3+912C4+716)导流钢管导流清河段(C3+912C4+716)因河道断面小,施工场地有限,无法布置导流围堰,因此采取在该河段上下游设置横向封堵围堰,阻挡上游来水及防止下游回水,再利用水泵排干围堰内存水后干场作业的施工方法。该段河道沿线出水口视管径、流量大小采用草土围堰围堵,架设水泵抽排至河道左岸河坡人行步道位置布置的1000导流钢管内,统一排放至下游河道的导流方法。如该段上游河道来水,同样架设水泵抽排至左岸导流钢管,同该段河道出水口来水一并排放至下游河道,导流钢管采用砂袋稳固。详见【清河段(C3+912C4+716)钢管导流布置示意图】3.3河道沿线出水口导
16、流根据现场实际调查,河道沿线出水口较多,桩膜围堰搭建完成后,需要对出水口进行导流,以使围堰内始终保持干槽。视出水口管径、流量大小,采用草土围堰围堵,架设相当流量水泵抽排的导流方法。清河段(C0+000C3+912)河道南岸沿线出水口来水围堰封堵后,直接利用水泵抽排至河道桩模围堰外侧。清河段(C3+912C4+716)两岸沿线出水口使用草土围堰封堵后,来水使用水泵抽排至河道左岸河坡人行步道位置事先布置的1000导流钢管内,排放至下游河道。详见【出水口草土围堰示意图】、【出水口桩号及管径统计表】【桩膜围堰需要加固的出水口统计表】出水口桩号及管径统计表宽河道南侧窄河道序号桩号管径m序号桩号管径1C0
17、+2591.2 1C3+975左岸1.4 2C0+0941.6 2C3+980右岸1.0 3C0+2801.4 3C4+000右岸0.8 4C0+4551.2 4C4+180左岸1.2 5C1+4551.2 5C4+300左岸0.8 6C1+6800.4 6C4+540右岸0.8 7C1+8800.4 7C4+650左岸0.4 8C2+1000.4 9C2+4900.4 10C2+7001.0 11C2+7801.8 12C3+1500.7 13C3+3000.8 14C3+8000.4 桩膜围堰需要加固的出水口统计表序号桩号管径m1C0+0901.0 2C0+3101.0 3C0+3501.
18、6 4C0+6501.4 5C1+6001.2 6C2+2001.5 草土围堰施工:、备土、草袋装土将无杂质粘性土及草袋运至河道岸坡囤积,人工将草袋填土并封口,后装入双轮人力车,运至填筑位置。、围堰施工围堰施工时,根据设计断面宽度由下向上逐层进行,先将围堰断面两侧砌起一定高度,中间预留填筑土芯的空间,然后用双轮车运送粘性土填入围堰中。填入后用电泵夯对土芯进行夯实。该层土夯填密实后铺筑第二层粘土草袋,直至填筑至设计高程。围堰填筑由围堰一端进行,按设计线路填筑,直至封口。最后在围堰内侧铺设一层防渗膜布,防止出水口来水直接对草土围堰冲击破坏。、草土围堰拆除围堰运行完毕后由人工自上向下拆除草袋围堰。拆
19、除工作由围堰一端向另一端进行。沿线出水口分布及导流布置情况如下表:清河段(C0+000.00C3+912.76)序号项目名称管径(mm)单位数量堰高(m)堰顶宽(m)堰底宽(m)坡比横向长(m)纵向长(m)架设水泵型号1出水口400座520.52.51:0.546100WQ120-7-7.52出水口700座120.52.51:0.546150WQ150-7-7.53出水口800座120.52.51:0.546150WQ150-7-7.54出水口1000座120.52.51:0.566150WQ150-7-7.55出水口1200座320.52.51:0.566150WQ150-7-7.56出水口
20、1400座120.52.51:0.566200WQ300-7-117出水口1600座120.52.51:0.566200WQ300-7-118出水口1800座120.52.51:0.566200WQ300-7-11清河段(C3+912.76C4+690.50)序号项目名称管径(mm)单位数量堰高(m)堰顶宽(m)堰底宽(m)坡比横向长(m)纵向长(m)架设水泵型号1出水口400座120.52.51:0.546100WQ120-7-7.52出水口800座320.52.51:0.546150WQ150-7-7.53出水口1000座120.52.51:0.566150WQ150-7-7.54出水口1
21、200座120.52.51:0.566150WQ150-7-7.55出水口1400座120.52.51:0.566200WQ300-7-114、河道下坡路及河底临时路本工程场内施工道路使用马道和河底临时道路,与外界联系运输道路主要使用河道滨河路。根据本工程施工需要清河段(C0+000.00C3+912)需布置河底临时路,临时路平行管线方向通长布置,路宽5m,河底清淤完毕对基础进行压实处理后上铺50cm厚砂砾料面层。河道下坡路根据沿线贯穿河道现况道路布置,一共14处,坡道坡度1:10。详见【下河马道平面示意图】、【下河马道断面示意图】【工程沿线马道平面布置及出水口分布示意图】5、河底清淤河底清淤
22、采用湿地推土机将淤泥集中后由挖掘机装自卸汽车外运的施工方方法,采用专用密闭的运输车运至附近的渣土消纳场根据环保要求处理。6、干砌石护砌石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌筑前,先铺20cm砂砾料垫层。干砌石砌筑,以一层与一层错缝锁结方式铺砌。砌缝的宽度满足施工要求,砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的顶部和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。7、拆除及恢复工程7.1拆除工程河道拆除本工程河道拆除主要包括干线(自河底向上第一层平台折点以内的)河道现状设施及所有支线涉及的河道设施及地上物的拆除及恢复工程。经我方调查地铁四号线
23、穿越清河段(C3+912C4+716)设有防渗设施,影响该段施工也需拆除及恢复。拆除施工前根据不同的拆除内容,制定严格的计划,明确拆除的范围、拆除的措施和进行拆除施工时的安全措施。树村闸、肖家河闸管理所位置影响管线施工的建筑物拆除再生水管线穿越树村闸、肖家河闸位置,需拆除部分河道管理所院墙、大门、花坛以及院内绿化,待管线施工完毕按照原状进行恢复。拆迁工程量如下:拆迁工程量序号项目名称单位工程量一肖家河闸1 土方开挖m341.53 2 土方回填m32.64 3 砂砾料垫层m322.65 4 围墙砖基础m316.23 5 围墙砖m315.10 6 围墙砖跺m323.06 7 围墙水刷石m2257.
24、90 8 铁门(2.5m)m20.00 9 铁艺栅栏m60.00 10 台阶步道m328.00 11 水泥抹面m265.00 12 混凝土墙拆除m321.36 13 土方开挖m3152.64 14 土方回填m366.78 15 砂砾料垫层m357.24 16 浆砌石基础拆除m379.50 17 浆砌石挡墙拆除m337.01 18 混凝土帽石拆除m34.92 19 浆砌料石挡墙拆除m312.72 20 松树棵7.00 21 柳树棵2.00 22 桃树棵3.00 23 椿树棵1.00 24 银杏棵1.00 25 迎春花m210.00 26 绿篱m220.00 27 草坪m2150.00 二树村闸1
25、 土方开挖m349.50 2 土方回填m38.55 3 砂砾料垫层m327.00 4 围墙砖基础m313.95 5 围墙砖m318.00 6 围墙砖跺m322.50 7 围墙剁斧石贴面m2289.50 8 铁门(2.5m)m20.00 9 铁艺栅栏m75.00 10 大方砖台阶步道m39.35 11 砂砾料垫层m36.80 12 混凝土墙拆除m317.25 13 浆砌料石挡墙拆除m30.72 14 混凝土帽石拆除m30.09 15 银杏(胸径15cm)棵4.00 16 雪松(胸径20cm)棵1.00 17 国槐(胸径10cm)棵2.00 18 柳树(胸径15cm)棵1.00 19 绿篱m210
26、.00 20 草坪m2150.00 滨河路拆除本工程场内施工道路使用马道和河底临时道路,与外界联系运输道路主要使用河道滨河路。待管线施工完毕,拆除旧滨河路后新建进行恢复。滨河路现况见下图:绿化拆除恢复马道施工范围内河坡乔木进行移栽,花灌木直接砍伐,待马道拆除后,将绿化带范围内的乔木、花灌木、草坪等按照原状进行恢复。滨河路绿化见下图:河道内种植的水生植物由人工进行清理,景观植物浮床、曝气机人工拆除后存放待管线完工后按照河道管理部门要求统一进行恢复。 河道内水生植物、景观植物浮床、曝气机等见下图:7.1.1施工方法本工程拆除采用人工配合机械拆除。7.1.2拆除施工要求及注意事项(1)拆除施工自上而
27、下进行,确保施工安全。(2)施工过程中注意施工区环境保护,避免噪声污染及植被破坏。7.2河道恢复本工程河道恢复的项目主要为管线施工及临时设施施工中拆除的河道挡土墙、河底护砌结构、栏杆、人行步道及部分绿地等。恢复工程的施工原则是依据相关部门的要求,按照原状恢复的要求进行,做到恢复工程于周边原状工程景观相统一、协调。恢复工程的质量不低于原来工程质量的标准。7.3围堰拆除围堰拆除是河道施工环境保护的重点,为尽量减少对河道过水断面的影响,避免对河道造成污染,围堰必须拆除清理干净。桩膜围堰拆除顺序与安装顺序相反,后施工先拆。拆除前,先用水泵从围堰外向堰内放水,进行水压平衡,随着水位抬升,机械配合人工及时
28、由下而上将固定物拆除,最后利用液压拔桩设备水中将桩膜围堰钢管桩拔除。7.4滨河路恢复本工程滨河路路面结构由下而上分别为:石灰粉煤灰基层厚400mm、透层沥青、中粒式沥青混凝土AC16I厚50mm、细粒式沥青混凝土AC13I厚30mm。施工工艺流程:旧路拆除基础处理石灰粉煤灰基层施工道牙安装透层沥青中粒式沥青砼细粒式沥青砼7.4.1路基整修现况巡河路沥青面层采用路面铣刨机将沥青面层及石灰粉煤灰基层清除,然后人工将底基层清理干净后洒水湿润。石灰、粉煤灰基层填筑前,对道路基础进行修整。路基修整主要包括现状基础的局部开挖和回填,开挖采用人工开挖,回填土料完成后对基础压实度进行检测,如达不到设计要求,重
29、新对基层进行处理。7.4.2石灰、粉煤灰基层(1)集中拌和(厂拌)混合料及摊铺厂拌的设备及布置位置在拌和以前提交监理人并取得批准后,方可进行设备安装、检修、调试,使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。运输混合料的运输设备,根据需要配置,在已完成的铺筑层上通过时,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。拌和场离摊铺地点较远时,混合料在运输时覆盖,以防水分蒸发;卸料时注意卸料速度,防止离析;运到现场的混合料及时摊铺,现场存放时间不得超过24小时。(2)压实经摊铺及整型的混合料立即在全宽范围压实,并在当日完成碾压,监理人另有指示的除
30、外。必要时混合料须晾晒或补加水,使之达到最佳含水量,再进行压实。一个路段完成之后,按批准的方法做压实度试验,如果未达到所需压实度要求,则重新碾压,直至达到压实度合格标准。两工作段的衔接处搭接拌和,前一段拌和后,留58m,不进行碾压,后一段施工时,将前一段未压部分一起再进行拌合,并与后一段一起碾压。未经压实的混合料被雨淋后,均清除并更换。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须在其上“调头”,采取措施,以保护稳定土层表面不受破坏。(3)养护石灰、粉煤灰碾压完成后及时养护,养护期不少于7天 ,始终保持表面潮湿;养护期间封闭交通,除洒水车外禁止车辆通行。7.4.3透层透层的沥青
31、材料宜采用稀释沥青或慢裂的洒布型乳化沥青,也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。透层油使用之前按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ 052-2000)的方法进行试验,且满足规范的要求。透层沥青的规格和质量,符合公路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)附录C表C.3、表C.4、及表C.5的要求。沥青标号根据基层的种类、当时天气情况等条件确定。(1)喷洒透层及粘层沥青采用沥青洒布车均匀地洒布,并按公路路基路面现场测试规程(JTJ059-95)中的有关要求和方法检测洒布用量,每次检测不少于3处。沥青洒布设备配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴,在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。
32、喷洒超量或漏洒或少洒的地方予纠正。喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护,以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时,马上进行清除。在喷洒透层沥青后,如不能立即铺筑沥青面层,而需开放施工车辆通行时,立即撒布23m3/1000 m2的石屑和粗砂。在半刚性基层洒布透层时,也撒布石屑或粗砂。并用轻型压路机滚压一遍。(2)养护对洒好透层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理人有指示时,按指定用量补撒吸附沥青材料。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收,以致使覆盖的面层无法与透层粘结,监理人可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。养护期间,一般不在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗
33、入之前需要开放交通,为了防止车轮粘沥青,按监理人的指示撒铺吸附材料,以覆盖尚未完全吸收的沥青。除运送沥青外,任何车辆均不得在完成的粘层上通行。7.4.4沥青混凝土面层7.4.4.1沥青混凝土质量要求(1)沥青溶化和脱水后严格控制存放时间,最好一次性使用完沥青罐内溶化的沥青。存放较长的沥青,在使用前抽样检查,不符合施工图纸规定质量标准的沥青不得使用。(2)生产配合比设计:确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例,使供料均衡,并取目标配合比设计的最佳沥青量及其加减0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青量。(3)热拌沥青混凝土料采用连续拌和机拌制,
34、拌和机且有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。沥青混合料拌和时间经度进行确定,混合料拌和均匀,沥青结合料全部裹覆所以混合料的矿物颗粒。(4)沥青混合料的运输采用中吨位的自卸汽车,与拌和、铺筑、仓面具体情况相适应。上料时,防止粗细骨料离析。同时用料车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。7.4.4.2沥青混凝土的摊铺和碾压(1)摊铺采用摊铺机进行,铺筑沥青混凝土合料前,先检查确认下层质量。当下层质量不符合要求时,不得铺筑沥青混凝土合料。当气温低于5时,不宜摊铺热拌沥青混凝土合料。当需要摊铺时,按有关规定进行。(2)沥青混合料的压实采用手扶式小型压路机配合钢轮式自行式压
35、路机进行,压实按初压、复压、终压三个阶段进行,以慢而均匀的速度碾压。初压:在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推、发裂。压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/31/2。复压:紧接在初压后进行。碾压遍数经试验确定,并不少于46遍。复压后路面达到要求的压实度,并无显著轮迹。终压:紧接在复压后。终压不宜少于2遍,路面无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于70。7.4.5其它附属部位7.4.5.1路缘石路基施工完后,开始进行两侧路缘石的施工,路缘石由专业厂家进行预制,现场进行安装。安装前,先将基础的沟槽开挖出来,用冲击夯夯实。安装过程中,根据测量基准点进行挂线控制,保证安装就位的路缘石及排水管高
36、程和直顺度满足设计要求。路缘石安装完成一定工作段后,统一进行勾缝。勾缝采用m10水泥砂浆进行,勾凹缝,缝深23mm。勾完后进行养护,达到强度后再进行两侧土方回填。回填用冲击夯,防止将构件破坏。7.5绿化恢复7.5.1施工程序整地种植乔木种植灌木种植水生植物和草坪7.5.2绿化种植施工措施7.5.2.1植物材料的选用根据河道部门的要求,按照树种、品种、数量、规格进行选苗,所有苗木要求无病虫害,无机械损伤,根系发达,生长茁壮。常绿树要求树形丰满、不偏冠、不烧膛;花灌木要求多年生,有多个枝条;宿根花卉要求根系发达,幼芽饱满;播种用的草花、地被植物种子均注明品种、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽
37、率,不携带病虫害。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准城市绿化和园林绿化用植物材料木本苗GJ/T3491的规定。非季节栽植掘苗符合下列要求:落叶乔木,土球直径为苗木胸径的810倍;落叶灌木,土球直径为苗木高度的1/3左右;常绿乔木,土球直径为苗木胸径的710倍,所有苗木应在圃地灌水渗透后起苗,保持土球完整不散;起苗后种植前,注意保鲜,花苗不得萎蔫。7.5.2.2种植前土壤处理园林植物种植必须的最低土层厚度(cm)符合下表的规定,如达不到要求,种植前进行换土。植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度3030456090120绿地按设计要求构筑地形,对草坪种植地、花卉种植地、播种地
38、,施足基肥,翻耕2530cm,搂平耙细,去除杂物,对耙平的土地浇一次透水,让其充分沉降后再耙平,使平整度和坡度达到设计要求。7.5.2.3种植穴、槽的挖掘(1)种植穴、槽挖掘前,向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况,防止破坏。(2)种植穴、槽的定点放线符合下列规定:定点放线符合设计图纸要求,位置必须准确,标记明显;种植穴定点时标明中心点位置,种植槽标明边线;定点标志标明树种名称、规格;行道树定点遇有障碍物影响株距时,在不影响景观效果的情况下,进行适当调整。(3)挖种植穴、槽的大小,根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定,穴、槽必须垂直下挖,上口下底相等。(4)种植裸根树木时,将种植穴底填土呈半
39、圆土堆,置入树木填土至1/3时,轻提树干使根系舒展,充分接触土壤,随填土分层踏实。(5)在土层干燥地区于种植前浸穴。(6)挖穴、槽后,施入腐熟的有机肥作为基肥。7.5.2.4苗木的运输和假植(1)苗木运输量根据种植量确定,遵照“随掘、随运、随栽、随灌水”的原则,减少树根在空气中暴露的时间。苗木运输时进行覆盖,并适当喷水保持根系湿润,运输时采取必要的保护措施防止磨损树干。(2)苗木在装卸车时做到轻卸轻放,不损伤苗木、不造成散球。(3)起吊带土苗木用绳网兜土球吊起,不得用绳索缚捆根颈起吊。(4)带土球小型花灌木,运至施工现场后,紧密排码整齐,当日不能种植时,喷水保持土球、枝叶湿润。7.5.2.5苗
40、木种植前的修剪(1)种植前应进行苗木根系修剪,将劈裂根、病虫根、过长根剪除,并对树冠进行适当整修。(2)乔木修剪符合下列规定:具明显主干的高大落叶乔木,要保持原有树形,注意保护主干顶芽,可适当疏枝,对保留的主侧枝进行短截。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木,疏枝、短截保持原树形。常绿针叶树剪去病虫枝、枯死枝及下垂枝;用作行道树的乔木,定干高度大于2.8m;(3)灌木修剪符合下列规定:散点栽植的花灌木,或疏枝或短截。用作绿篱的花灌木,在种植后按设计要求整形修剪。(4)苗木修剪质量符合下列规定:剪口应平滑,不得劈裂,剪口距芽1cm以上,稍斜向背芽的一面。7.5.3栽植乔木(1)苗木运到现场后应及时栽植,当天不能种植的苗木进行假植。(2)种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析,采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分,以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等,均应根据设计规定,采用客土或采取改良土壤的技术措施。(3)将植物适当修剪后种植,因树木在挖掘及运输过程中可能会伤及根部,消耗大量的水分,所以种植时要看树木情况而进行修剪或者重剪,以利成活。(4)维持原来
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