旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程

1、LOGO旋挖钻机干孔法成桩施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程：场地平整、测量放线定桩位一钻机就 位、埋设护筒一复核孔位一旋挖钻机钻进一终孔验收一钢筋笼验收、吊装就位一 下导管一灌注混凝土。4. 1场地平整、测量放线定桩位将墩位处场地整平碾压，根据设计图纸，由测量班准确定出桥墩承台横向轴线和 纵向左中线，计算确定每根桩的桩位，并做出明确标记，护筒埋设前按“ + ”字 交叉的方法埋设护桩，做好保护。4. 2钻机就位、埋设护筒钻机就位底盘保持水平，以保证钻杆的垂直度偏差小于1%。护筒用8-10mm 厚钢板加工成筒状，直径大于

2、桩身直径25cm,高度3m,形状规范，焊蜜牢固。 采取同护筒直径相符的旋挖钻头，中心对正桩位钻进深度27cm后吊装护简，埋 设后顶面高出地面0. 3m（由于不受泥浆循环限制且渣土可及时清理，筒出露地面 高度适当降低，使护筒相对稳固且便于钻孔作业）。4. 3复核孔位利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置，保证中心对应（护简顶面中心 与设计桩位中心允许偏差不大于5cm）, 水平尺检查调整护筒水平、垂直度（倾 斜度不得大于1%）,调整完成后护筒四周回填原状土并夯实，埋设完成后测量顶 面标高，计算确定控制钻孔深度。4. 4旋挖钻机钻进旋挖钻机施工现场配置三类钻头，回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头（每

3、类钻头根据设计桩径相应配置不同直径钻头）。4. 5终孔验收钻孔到达设计深度后，如与设计地质一致，应对孔位、孔径、孔深和孔形进 行检查验收，孔位偏差不得大于10cm, 孔径不应小于设计孔径，孔深不小于设 计规定，倾斜度小于1%（孔深一般采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检 孔器检测， 检孔器外径不小于桩径，长度是桩径的4倍）。如与设计地质有出 入，及时反馈信息，完成设计变更。对长时间搁置钻孔，吊装钢筋笼前必须对孔 径、孔深再次复核验收，如发现不符合设计桩径、桩长，则必须先清孔，再次验 收合格后再吊装钢筋笼。4. 6钢筋笼吊装就位钢筋笼在加工厂由专业班组加工，执行出场验收程序，长平板车运至现场，

4、 长度251n以下采取整体吊装，根据长度确定23个吊点，严禁单点起吊，吊放时 徐缓下放，预防刮破孔壁。25m以上采取分节吊装，两节之间采取双面绑条焊连 接，吊车配合在孔口完成，焊接质量严格执行工序验收程序。钢筋笼下放至设计 标高后，进行钢筋笼定位复核，中心偏差不大于2cm（钢筋笼骨架的保护层用与 桩基同标号预制混凝土垫块保证，竖向每隔2m设1周，每周均匀布置4个垫 块）；高程控制利用自制卡具固定在孔口横担型钢上（卡具可调节长度，循环使 用，有效控制沉、浮笼问题）。4. 7下导管导管采用直径为30cm、壁厚58mm钢管，内壁光滑、圆顺，接头采用螺旋丝 扣型接头，设防松脱装置，中间节长2m,下端节

5、长痴、上端节长1m,上端设置 灌注漏斗，各节统一编号，每节自下而上标示尺度，固定在混凝土浇筑工作平台 上。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混 凝土灌注漏斗（型钢支架不得利用护筒做支撑，必须在钻孔平台上单独设置垫木 支撑）。导管安装后，其底部距孔底应有250400mm的空间。4. 8混凝土灌注混凝土在拌和站集中拌合，根据运距和灌注方量等实际情况，确定配置运输 车辆。首批混凝土灌注保证导管下口埋入混凝土不小于1m、不大于3nl深度。灌 注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。设计桩顶4m深度范围内混凝土 实施机械振捣，为确保成桩质量，在桩顶设计标高以上加灌2040cm高度，后 期承台施工将此段混凝土凿除。单根桩浇筑时间安排在首批混凝土初凝前完成。 在灌注过程中，导管的埋人混凝土深度宜控制在26m。同时应经常测探孔内混 凝土面的位置，及时调整导管埋深，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15mino混凝土灌注完成后，钢护筒在混凝土初凝前拔出，孔口采取20mm钢筋 网片（lOcmxlOcm间距）防护并设置钢管防护罩，达到混凝土初凝时间后，对孔口 及时用钻孔渣土回填。4.9孔口防护成孔后由于强风、高温天气或其他原因不能及时吊装钢筋笼或灌注混凝土， 造成孔口暴露时间相对较长，增加了坠落安全风险。对此，现场加强孔口防护措