微型钢管桩施工工艺教学文案

1、艺工工施桩管钢型微型桩施工工艺工程名称：岳北垸低排涵工程一、施工准备：1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切 2电缆、钢25in割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、制泥 浆槽、手推车等施工机具一套。2、材料：P. 032. 5水泥、48mmX3.8mm钢管、12钢筋、电焊条、劳动保护用 品、ommTOmm碎石03、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。二、施工工艺：（工艺流程）平整场地注浆钢管制作焊接测量放线孔距定位机械开挖循环集水坑、 水沟和水坑钻孔机就位钻孔(每2m接钻杆一次)清洗钻孔注浆机安装 安装下放钢管细石

2、填充安装注浆管拌制水泥浆注水泥浆二次加压 注浆三次加压注浆只至上口翻浆。1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用100洛 阳铲对施工区域每隔5米进行探测：在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备; 安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。收集于网如有ft权请联系S理员制除.胡文2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进 行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径.间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集

3、水坑、水沟和水坑：因本工 艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖的循环水池；水沟长度为微型 桩设计K度端部加2m,深度为0.5m,宽度为外排微型桩加Im (B|J： 2.7m)：根 据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度Im, 6根直径20钢筋 地锚固定，确保其稳定。6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻 机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一 次钻杆，只至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒 高度不小于钢管直径两倍，套筒壁片不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应 饱满，

4、并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊：端部采用 6mm钢板封闭，并在下部46米上钻出浆口，直径lOnini,间距300mm,出浆 孔呈梅花型交错布置：采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底 沉渣J?度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源山指定的配电箱接入，采用 6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的Im*Im*Im 灰槽内，然后山注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰收 集于网?h taflfSRWr联系«理员«除.梢皿文

5、W比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出 注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地 面200mm。便于接入注浆管11、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使 用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。12、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管山注浆机只接接入 到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。13、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间， 把拌制的水泥浆放

6、入钢制的ImHmHm灰槽内，然后山注浆机注浆。14、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45 0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢 管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。15、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为05Mpa, 需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断 桩现象。17、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20, 长度为0.5m,来避免钢管下落。mm.18、微型桩桩径

7、120 mm,内置钢管为48mmX3. 8mm钢管。注浆钢管下部34米 范围为内每隔30 cm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8 mm,注浆下管前用透明胶带封孔。收集干网热.如有权W联系e理员«除.1加A文W19、水灰比0.5： 1,石料粒径0.5-1. 0 cm,水泥P. 042.5,每米水泥用量不少 于 40 kg 020、第一次注浆压力0410血“并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使 浆液圧出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于l5Mpa,两次注浆间隔时间不 小于1.54小时之间。mm.26、桩位偏差不得大于50 mm,桩径偏差不得大于4%,垂直度不超过1%。21、施工过程中必须随时

8、检査施丄记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进 行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径.注浆、圧力、石子级配等。三. 微型桩施工质量控制措施1、成孔：成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制 桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头 中心对准筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直 径不够立即调换或补焊钻头。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。 因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，U测孔内泥浆 不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。2、注浆管制作：mm.注浆管采用48i

9、nmX3.8mm钢管，本丄程小桩分& 0米和9. 0米两中桩型，施工中 钢管需要焊接。钢管焊接采用内径大一个型号的300mm钢管套筒连接，外侧釆用 3根长15 cm.吃钢筋绑焊加强。8米小桩，注浆钢管下部3米范H为内每隔 30 cm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8 mm,可用电焊机直接收集于网络.如育世权试联系 管理员«除.桶阳文Wmm.点孔，注浆下管前用透明胶带封孔。9米小桩，注浆钢管下部4米范用为内每隔 30 cm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8 mm,注浆下管前用透明胶带封孔。3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5： 1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤讣算，水的

10、 用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆, 从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分 钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检査墜点是桩长、水灰比、水泥用量。桩 长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重il现场监测：每注完10根桩以 后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整，并对已施 工过的桩进行补灌四、微型桩安全控制措施：1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固 树立质量和安全童识。2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意圧力表，以免圧力过高管炸伤人。3、前场插拔注浆管人员配带防护眼晴，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前， 安全员现场检査是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等圧力消散之后拔掉注浆管， 这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。收干M»taflfSRW联系ft理员«除.梢胡文W五、质量要求：桩长8in, 9nb桩径120mm,注浆管采用48mmX3. 8mm钢管，注浆量为40kg/m, 施工注浆水泥采用PO42. 5级水泥；石子采用0.51. 0cm碎石；注浆水泥浆水灰 比0