土建施工组织设计

1、土建施工组织设计富源县胜境街道多乐小学教学综合楼工程施工单位:富源县圣汇鼎建筑工程有限公司人:人：人：编制时间:2018 年8月15日编制依据及执行标准、规范1.1 编制依据1、招标文件、招标答疑及工期要求。2、施工图纸资料。3、本公司工程项目管理规定及其它相关规定、制度、程序 文件。4、国家及地方相关的工程建设标准和规范。5、公司人力配备、资源情况和施工能力以及以往承建的同类型 工程的施工经验。1.2 主要标准及规范砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ/T98-2000) 建筑地基基础工程施工验收规范 (GB50202-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 砌

2、体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002)建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)普通混凝土配合比设计规程(JGJ/T55-96)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-91)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96) 工程测量规范 (GB50026-93)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88) 建筑施工高

3、处作业安全技术规范 (JGJ80-91) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB50169-92) 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ59-99)1.3 编制原则1、严格遵守工程合同要求和本合同中承诺的工期要求，合理安 排施工进度与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不 必要的重复工作，加快施工进程。 gcUiC。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施 工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力， 在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。 B2a20。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增

4、进效益”的原则，充分推euVEf。广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理 布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。 NBhcG。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个 环节的检查控制， 以每个分项设定目标逐项实现来保证整个工程目标 的落实。程概况本工程为富源县胜境街道多乐小学教学综合楼工程； 总建筑面积1166.86山2,建筑层数为三层，层高3.60m,建筑高度11.25m, 结构形式为框架结构,设计使用年限为 50 年,抗震设防烈度为7度,耐火等级为二级,非承重外墙及隔墙采用Mb5. 0专用砂浆T

5、OfZo。砌筑 200 厚蒸压加气混凝土砌块，楼地面水磨石地面。施工技术方案一、施工测量一、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。NuBhP二、测量使用仪器序号名称型号精度要求数量1激光经纬仪TM5100-M平盘：士 2垂直：士 612水准仪AT-G2士 1.0mm/ 公里23钢卷尺50m士 10mm5把4钢卷尺5m士 1.5mm105塔尺5m3注：以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格三、测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。四、测量精度的标准及控制1、测角：采用

6、三测回，测角中误差士 5以内，总误差士 10以内;2、测距：采用往返测法，取平均值;3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测;4、每层轴线之间的偏差在士 Imm以内，层高垂直偏差在士 2mn以内, 总高度垂直偏差在士 10mn以内。五、定位放线 1 、本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面 定位图， 主控轴线一次性测定完成， 然后固定在建筑物的四周龙门桩 上，形成现场测量控制网。 经业主、规划单位核验办妥定位验收记录 后，进行下道工序施工。P wemO2、本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的 控制原则， 在施工现场设置矩形控制网， 矩形控制网由建筑物的主要 轴线组

7、成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平 面控制的依据， 引桩应该设在距基坑边线 1-1.5m 的地方,至轴线交点 的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况，本工程平面控制 及垂直度控制决定采用外控法。 pt0jh 。六、内控法定位做法 1、采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块 200X 200mn钢 板，钢板中心刻痕或红三角标识。 各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择 4 个相互通视点。XEqRf。主体结构楼层水平放线时，可选用 N1、N2、N3 N4中任意三点进行控制，然后再用剩余 1 个点进行复核。楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N

8、3三点，则将经纬仪置于N1点上，后视N2顺时针旋转90度后,根据N1N2和N1N3之间距离定出N1N2和N1N3最后将镜置于N4上,ewZbW。后视N2逆时针旋转90度，弹出线得N4N3,复合N4N3和N4N3 是否在同一直线上。2、轴线沿高度传递： 2 层以上楼层以内部测量控制网点为控制点, 通过在楼面板上预留的俯视孔（200 X 200mm,采用天底法垂直测量,rMcck。逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。3、垂直度控制：外围墙柱分别挂 2 kg线坠进行控制检查，第2层以 上采用 J2 经纬仪通高检测一遍,减少误差积累。 aJA0I。七、定位测量记录控制网测完后 ,要经

9、有关人员 （ 监理单位、建设单位、设计单位 ） 现场复查验收。 定位记录要有技术负责人、 建设单位代表审核签字做为施工档案归档保管,以备复查和做为交工资料。MClZu。八、标高控制及垂直传递 1、采用四等水准测量,将建设单位给定的城市高程点引测至施工现 场,经精测、复核准确无误后,在现场设置施工水准基准点,作为施 工中高程的控制依据,基础完成后,将高程引测至柱、梁边缘。施工 水准基准点应设置在不受基础、 土方工程施工变形影响及建筑物沉降 影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下 0.6m, 其做 法采用钢筋砼预制桩现场埋设。 水准基点的高程数据自高程基准点引 测得到,为了水准基点间互

10、相校核,考虑到本工程建筑规模,拟在建 筑物周围布设 6 个水准基点, 并对水准点定期进行高程闭合检测,保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。t4UoD。2、基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设 的临时木桩上，并用红线标出。3、垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在 主控制线上端外侧处标出水平标记， 1 层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。VGsiG。4、主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处， 先用水平仪复核每层丈量后的标 记是否水平，经复核无误， 然后再在其它

11、轴线处或柱头处加密水平标 记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制，高程闭合差不 得超过士 2mm取其平均作为该楼层的标高控制点。nxyGk。九、沉降观测1、沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m 处， 式样为六角形 2cm 对角线粗铜棒，具体在± 0.00 结构完成后设置。基础施工完、主体施工时，每完成 1层楼面后，进行沉降观测 1 次， 装饰完成观测 1 次，在竣工后继续观测 1 次。 oYMv5。2、观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺， 每个测站上读完各沉降点读数后， 再观测后视读数 2 次，后视读数之 差不得大于1mm沉降观测后再

12、进行观测记录的整理，检查各项计算 是否正确， 精度是否合乎要求， 然后计算各水准基点和沉降观测点的 高程，再计算本次沉降量和累计沉降量， 最后将荷载情况同时记入沉 降观测成果表中。 kqDZD。3、保证沉降观测正确性的措施:1)固定人员观测和整理成果;2)使用固定的水准仪及塔尺;3)使用固定的水准点;4)按规定的日期方法及路线进行沉降观测。沉降观测计划表施工完成部位观测情况基础砼完成初始沉降点设置、第1次观测1层楼面砼完成第2次观测结构阶段每增加1层，观测1次砖砌体完成观测1次结构验收前观测1次装修阶段每月测1次竣工验收前最后1次观测竣工验收后整理沉降资料交业主二、土方工程 1、基础土方开挖(

13、1)、工艺流程施工放线T弹性基础土方开挖(分层分段开挖)T检查轴线、标 高7预留10-20cm 土层人工修边清底7验槽。u9eg1。(2)、土方开挖注意的质量问题1) 基底超挖：开挖基础(槽)、管沟不得超过基底标高，如个别地方TpJX5。超挖时，其处理方法要取得设计、监理、建设单位的意见。2）基底示保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时， 可在基底标高以上预留 10-20cm 土层不挖， 待做基础时再挖。3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方。应注意先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。 gVm2w。4）开挖尺寸不足，

14、边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施。 cyO8q。5）土方开挖时，注意开挖线内是否有电线、电缆、给排水等管线，对其做好保护措施。三、混凝土工程一）混凝土浇筑前的准备1、制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 wKVlR。2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足， 并考虑发生故障时的修理时间， 应有备用的搅拌机、振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运

15、转， 同时配有专职技工，随时检修，检查混凝土浇筑设备的完好性。MAJkw。3、浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，搅拌站处设一砖砌蓄水池，以能满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量为准，每 台强制式搅拌机旁设2m 1.5mx 1.5ml冈板水箱一个为防备停电，准备rm9g0。两路电源， 一路电源为现场变压器提供； 另一路电源接至备用发电机 电源。4、掌握天气季节变化情况；加强与气象预测预报的联系，在混凝土 施工阶段掌握天气的变化情况， 以保证混凝土连续浇筑顺利进行， 确 保混凝土质量。 qjWMW。5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件；在混凝土浇筑前，应检查和 控制模板、钢筋、保护层、预

16、埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和 位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定，在“三检”合格后，请 监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否 满足浇筑速度的要求。 9VguD。6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、 防水措施。7、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。二）混凝土工程施工 1 、梁、柱、板混凝土施工1 ）先浇柱混凝土，后浇梁板。2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证xJFEb。混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300m处及楼板底下2030m处；梁的施工缝留在

17、跨度的中间 1/3 范围内。 pNA1Z。4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣 以保证密实， 必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑， 采用片 式振捣棒振捣或辅以人工捣。5）浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观 测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。 itTEu 。6）混凝土的振捣浇筑技术， 对混凝土质量起至关重要的保证作用， 振捣由专业人员操作， 并事先进行技术交底， 振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。BjUJI 。7）浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控 制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可

18、予制标准块, 或用水平仪直接测量。 nOUeM。8）砼表面处理做到： 1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平； 2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。9）、施工缝留设原则根据规范执行， 施工缝的处理应清除表面浮浆， 压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂 浆铺底。 XNar8。三）试块留置原则及混凝土施工记录试块制作、 养护等试块是已浇砼强度的重要依据， 所以现场试验 送样员一定要认真做好该项工作， 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。RR4iY。1、检验混凝土评定强度所用混凝土试件

19、组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得 少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盘时，其取样不得少 于一次；3）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每 次取样应留置一组标准试件。 为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。 dl39O2、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m留置两组，每增加250500m留置两组。其中一组标养， 另一组同条件下养护，每工作班不足 500m也留置两组。GLHM。制作的标准抗压试块拆模后于当日 （不超过一个工作日） 即送往 现场养护室进行标

20、准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时 间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混 凝土强度等级、成型时间， 同条件试块拆模后在试块上进行编号，自 然状态养护。GymG。每日浇筑混凝土， 混凝土专业工程师都必须填写 混凝土施工记 录，详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、 浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。 ghjuf 。四）砼养护要求 1、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行。2、混凝土的养护时间，普通混凝土不少于 7d，膨胀混凝土、防水混 凝土不少于 14d。3、浇水应保持混凝土始

21、终处于湿润状态。4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。五、质量控制点在混凝土施工时， 防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应 控制好四个环节： 1、原材料关：选择优质的材料。2、试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石 含水率调整配合比。3、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振 捣时间是混凝土密实与否的关键。4、养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养 护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时， 混凝土内外的温差要控制在25C以内。m1ux9控制好以上四点， 一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围， 最终 混凝土只会出现均匀的毛

22、细裂缝， 而不会出现破坏性的贯穿裂缝， 达 到刚性自防水的目的。 ocM3K。四、模板工程 本工程模板采用部分钢模和竹胶板。一）施工工艺： 模板施工顺序为： 满堂架7柱模7梁模7顶板模7梁柱头模。其中各段施工工艺流程为： 1、柱模：弹柱位置线7找平层做定位墩7安装柱模板7安柱箍7安拉杆 及加固7办理预检。2、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核7搭设梁模支架7安装梁底楞或梁 卡7安装梁底模7梁底起拱7绑扎钢筋7安装梁侧模7安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓7复核梁模尺寸位置7加固后验收。lNMU5。3、板模：搭设支架7安装板模木楞7调整楼板下皮标高及起拱7铺设模 板7检查模板上皮标高，平整度7绑板筋。

23、二）主要部位模板支设方案 1、柱模柱模采用竹胶板，加固肋条采用 50*100 木枋及 48钢管紧固， 柱模四边在板中预埋 20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVCt 长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在 PVC 管与模板的接触面处加设专用塑料垫块， 以防漏浆， 采取这种施工方 法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁， 大大节约钢材用 量，且浇筑完的砼观感好。 rbiHp 。2、梁模梁模采用竹胶板，加固肋条采用 50*100 木枋及 48*3.5 钢管做 背杠，当梁高超过600mm寸增设穿梁拉杆，拉杆通过“ 3”型卡、螺 帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为 600mm

24、竖向间距视梁高而定, 梁高600-800mm寸设一道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成, 梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：1）在基础及板面上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。2）按设计标高调整水平杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平， 当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计 无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱， 主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱，超过 2md的悬挑梁起拱千分之六。VRAXN3）支撑高度在 4.5m 以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。OOKMJ4）根据所弹墨线安装梁侧

25、模板，顶撑杆及斜撑等。5）为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排， 立杆间距 500mm。3 、板模采用竹胶板做面板， 木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固， 根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为 800mm其它板为1000mm 立杆距密肋梁间距为 250mm为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆, 二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距 600-1200mm小龙骨间距 400600mr排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板 模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施c1T19。工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。三）模板支设条件 1 、基

26、础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。mZUxl。2、现浇板、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工， 各楼层已弹好标高控制线， 梁板模板位置、 标高等已经验收合格。 cv2AC。四）支设拆除要求 1 、支设：1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板 无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。2）、模板拼装时， 板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行 拼装。3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免

27、损坏其使用性能。6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸 要求。7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方 可运至施工现场使用。8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。9）、梁模板按要求起拱。2、拆除：1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整 理。3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五）模板支设节点处理： 1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时 接头处漏浆严重，造成接头砼质量差，现采取在柱接头处粘2mn双面胶带或粘海绵条

28、再拼接模板。BlKA6。2、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏 步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高 度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等 缺点。吸取以前经验， 现改为全封闭， 踏步楼板为浇捣砼、 下料方便， 每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完，该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。QTxaA（六）模板拆除 1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即 可拆除

29、。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%板250> 2 875>8100梁875>8100悬臂梁、板-1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。ZA52X5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业 班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便， 且拆模时其 班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板 及配件的保护都有利。cQzjn6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严 禁使

30、拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下 层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模 板、支撑及加固系统。七）质量控制及成品保护 1、质量保证措施1）、针对本工程特征，拟设木工放样师 2 名，配合安质部门及监理LFhti 。工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量。2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联 合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。JurkO。2、质量控

31、制要点1）、梁、板模板 现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求， 以防止砼浇筑时模板变形。 模板支柱应座落在坚实的 地面上，且各扣件应紧固， 避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时 梁、板模板应按设计及规范要求起拱， 梁模板上下口设置销口楞后再 进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。 vuOZ4。2）、柱模板A现象：涨模，断面尺寸不准 控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断 面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞， 以保证柱模的强度、 刚

32、度足以抵抗砼 的侧压力。 P2FQU。B、现象：柱身扭向 控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊 线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。6FYt5。C现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上 控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然 后分别弹出每柱的另一方向轴线， 再确定柱的另两条边线。 支柱模时， 先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱 模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分 别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。 ts31B 。3、文明

33、施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现 模板有变形的应及时修理， 模板拆完后应及时清理干净表面砼渣， 并 涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口，不能再利用的模 板不得随意乱放， 应运到工地废料收集点集中码放。 所有卡扣分类别 在拆模时用编织带集中收集， 然后吊入下一层进行施工， 不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废 料，做到文明施工，规范作业模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板 上锯末、木屑。 ofbd8(八)模板支设质量验收标准: 1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部 分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措

34、施。110PX。2、接缝宽度不得大于1mm并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目:序号项目允许偏差(mm)1轴线位移基础5柱墙梁52标高士 53截面尺寸基础士 10柱墙梁+4 -54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面内部尺寸+ 10 -0五、钢筋工程 1、钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要 求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放 整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操 作人员见有合格标识，方可使用。bNUXm

35、 2、钢筋连接：该工程为框架结构，故钢筋采用绑扎、焊接、螺栓的 连接方法。一）钢筋加工： 1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制 的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢 筋表面应洁净， 无损伤，油渍、漆污和铁锈等， 应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。m7STW。2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在 4%以内。3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm弯 曲半径取 6d，dv25mm寸，取 4d。4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135,弯钩平直长度10d 及 75mm 取较大值。5、板中I级钢筋末端作180弯钩，

36、其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直SY4iU。径的 2.5 倍,平直部分长度不小于钢筋直径的 10 倍。6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平 面标注法进行制作、绑扎。二）钢筋绑扎与安装）、钢筋绑扎施工工序流程 1、基础轴线、标高检查 垫层清扫 带基钢筋绑扎 验收 （ 质检） 柱预 留插筋就位、固定 验收（包括轴线）。2 、柱外露筋调整 钢筋附着物清除 柱根部清扫 箍（水平） 筋布置就位绑扎 柱垫块 验收。3、梁、板模板清扫 梁柱交叉处柱箍筋就位 主梁筋绑扎 次梁筋绑扎板下层筋 马镫、水电管预埋 板上层筋 验收。二）、钢筋准确位置的保证 1、按基础、梁、板、柱等予制相应厚度的砼

37、垫块。2、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置 ,用附加钢筋加固 , 保证稳固、 不易倾斜 、不移位。3、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋 , 测量工配合随验轴线位置 , 随时修复正位。4、二排筋加垫铁 , 并在绑扣点绑扎牢固。三）、钢筋绑扎要求如下： 1、钢筋的交叉点应扎牢。 绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。2、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交 叉点不允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力 钢筋之间的接头应相互错开。 nmB7Z。3、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处， 应沿受力钢筋方向错开设置。4、钢筋施工除满足设计图纸要求外，

38、尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。168sp。5、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花ugxOt。型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距必须保证正确。6、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子 支模线，方可绑扎钢筋； 基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎 分线后方可进行。 kw3an。四）、工艺规范要求 1、钢筋制作本工程钢筋制作， 在施工现场的钢筋制作场进行， 钢筋加工场位 置固定不变动，具体位置详见平面布置图。钢筋制作前， 由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表， 并 向作业班组进行技术交底。用于制作加工的

39、钢筋表面应洁净，油渍、 漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。 钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉 调直过程中进行， 或使用电动除锈机或钢丝刷进行。 钢筋调直可采用 调直机，其冷拉率：i级钢筋不大于 4% n级钢筋不大于1%调直后的钢筋平直，无局部曲折。LOLSp。钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台, 每种规格下料前， 先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上， 经复 核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。kRctz 。钢筋弯曲成型采用GW40-1型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、 扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋， 采用TJC型手 提式液压弯曲

40、机，一般可弯曲© 1032的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆 弧弯曲直径不小于2.5d （注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分 长度不宜小于3d；n级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径 不小于4d,平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长 度不小于 10d。 2P0oG。制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、 规格、长度归类保护、 保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用吊车垂直运输，人工水 平转运，并控制好下料长

41、度，以免在运输过程中弯折。2、钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-03钢筋焊接及验收规范和 设计文件的有关规定。 所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离 不小于10d,也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊,如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于10d。所使用的焊 条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋 正式焊接前， 按实际操作条件进行试焊， 试焊检验合格后才可正式成 批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品， 按焊接规范的规定分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。 检查验收合格, 经监理签收后再转入下一道工序施工。 钢筋采用焊接接头时

42、，设置在 同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径 30倍的区段范围内, 有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定:iKYfl 。受拉区不超过25 % ;受压区和装配式结构节点不限制3、钢筋的绑扎搭接绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d,接头不得 位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯 钩，n级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm勺受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭v350v。接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头 施工，执行GB50204-2011混凝土结构工程施工质量及验收

43、规范 和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%受压区不得超过50%五）、钢筋的现场绑扎与安装1、准备工作核对成品钢筋的钢号、 直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、 料牌相符，如有错漏，应纠正整补，所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。WJvev。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制 砼保护层用的塑料垫块。 清扫钢筋绑扎安装场地， 在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。lAYD2。2、钢筋绑扎总体要求钢筋的交叉点均采用双股 22 号铅丝扎牢。钢

44、筋弯钩平面与模板面垂直， 转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为 模板转角的平分角。 当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时， 弯钩平 面与模板的夹角不得小于 15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处， 接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内， 或当采用焊接接头时， 在任一焊接接头中 心至钢筋的一个锚固长度且不小于 500mm勺区段范围内，同一根钢筋 不得有两个接头。 tHzV8。3、板钢筋绑扎安装板的钢筋在施工前先搭好排架， 铺好底模， 绑扎前准确测量墙柱 轴线及模板控制线并作好标记。 平板钢筋网绑扎时， 四周钢筋交叉点 每点扎牢， 绑扎时注意相

45、邻绑点的铁丝要成八字形， 以免网片歪斜变 形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置， 板的底部钢筋伸入支 座5d且至少伸至梁中。2Airb板支座上部钢筋 （负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足 锚固长度板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm寸，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口 尺寸大于300mm寸，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸 要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加 2根钢筋，其截面 积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于 2© 12 （n级钢）,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置， 并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加

46、筋长度为洞宽两侧各加30d,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。7cUK6。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大 于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一 截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的 25%。各楼层的端跨板 的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上） ，在 L1/3 短向板 跨范围内，用不少于58放射钢筋。为保证板内负弯矩的正确位置 和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋 8 1000mm匀匀布置并 在梁边适当加密。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可c9NeU。按以下规定弯起钢筋， 板的边跨支座跨度 1/1

47、0L 为弯起点， 板的中跨 及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。三）钢筋现场验收 1、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容 要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准(高于国家标准)2、验收标准:钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。jq9hr。钢筋位置的允许偏差如下项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度士 102网眼尺寸焊接士 10绑扎士 103骨架的宽度、

48、高度士 54骨架的长度士 105受力钢筋间距士 10排距士 56箍筋、构造筋间距焊接士 10绑扎士 107钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+ 3-0基础士 5梁柱士 5堵板士 3受力钢筋保护层（四）钢筋的成品保护:板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。LOSVT六、脚手架工程（一）脚手架材质要求1、钢管采用外径为巾48mm壁厚3.5mm,的焊接钢管材质符合，普通碳素结构钢技术条件（GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合直径5-152mn电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用

49、焊接钢管GB3092-8冲普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。Qa8mo2、扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3、脚手板采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。4、安全网采用蓝色2000目（100mm< 100mm密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。QzwIK。二） 脚手架结构验算1 、搭设参数步距 h=1.8m；立杆横距 Lb=1.0m；立杆纵距 La=1.5m；2、稳定

50、性验算1 ）恒荷载标准值 GKGK=Gk1+ Gk2+ Gk3=H(i gk1+gk3)+n1lagk2式中 la 立杆纵距， m；n1 作业层数（主体取 1 ，装修取 2）；Hi 立杆计算截面以上架高（m），本工程取20mgk1 以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/m；gk2 以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，kN/m；gk3 以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数， kN/m；查表：gk1=0.1.58kN/m ;gk2=0.22kN/m；gk3=0.0768kN/m。（2）施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m2装修取 2kN/m2。Qk=n

51、1laqkqk按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基数(kN/m)查表：主体 qk=1.5kN/m；装修 qk=1.0kN/m。压杆 RB=ql/2Sin 03）压杆稳定性验算0.9N/ p A< KAfc式中 A 取4.89 X 102mm2fc 取0.205kN/mm2KA 折减系数， 0.5；N=1.2NGK+1.4NQK1 ）主体结构施工时：GK =20X(0.1058+0.0768)+1X1.8X0.22=4.048kN；QK =1X1.8X1.5=2.7kN；NGK= GK/2SIN0 =2.1kN；NQK= QK/2SIN0 =4.48kN；所以0.9N/ p

52、A=82.45N/mm2v 0.5 X 205=102.5 N/mm2满足要求。2）装修阶段施工时：GK =4.444kN；QK =3.6kN；NGK= GK/2Sin0 =2.3kN；NQK二 QK/2Si n0 =1.867kN;所以0.9N/ p A=98.8N/mm2v0.5 x 205=102.5N/mm满足要求。三）脚手架搭设方法1 、基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性， 以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡 牢

53、。立杆下应有底座和垫板。 整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点， 以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设 , 应沿建筑物周 围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑， 端部加强设置连墙点， 脚手架搭设应满足工人操作、 材料堆放及运输 等使用要求。 xBvJl2、对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的 木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架wRAUV子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施，扫 地杆纵横两向均需设置 , 距立杆底部应为 10cm。3、搭设参数及构造要求 根据本工程现场实际情况 ,

54、 架子搭设参数如下 :立杆纵距1.8m,横距1m（双排架）。内排立杆距建筑物距离为20cm, 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内， 与相近大横杆的距 离不宜大于步距的 1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧 ,不得隔步YLYwK。设置或遗漏，立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆 纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3。大横杆应设置在立杆 的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立 杆之间还应加设 2根大横杆，以增加脚手板刚度大横杆搭接长度不应 小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3组扣件。ujvuv。

55、小横杆应贴近立杆布置， 在大横杆之下并用扣件扣紧小横杆伸出 外立杆长度不应超过 200mm。剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15n设置一道。剪刀撑应联 系34根立杆 , 斜杆与地面夹角为 45° 60°。剪刀撑应沿架高连续 布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加24个扣结点剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于 1.5m。 F0qhN。置，连墙件： 采取与框架柱刚性连接的方法。 纵向从一层开始隔层设 横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引cnu8o。起杆件和套架的显著变形连墙杆应与墙面垂直， 不准向上倾斜， 下倾 角度不宜超过 15°。护栏和挡脚板： 在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。 防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚 度不小于50mm高度不小于200mm kl8zX脚手板：操作层脚手板应满铺 ,对接缝隙小于 50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网 , 安全网要 符合国家规定的各项技术要求 , 并具有出厂合格证方可使用。施工层 脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层