机场施工方案1

1、第一节 给排水和消防系统安装方案 . 1 第二节 通风空调系统安装方案 . 21 第三节 锅炉系统安装方案 . 1编制：广东省石油化工建设集团公司第一节 给排水和消防系统安装方案1. 工程概况及特点1.1 工程概况本工程的给排水系统主要是给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消防栓系统、自动喷淋系统等，1.1.1 给水及水消防系统给水系统从市政给水管接入，进入消防水池和给水水池，建筑物三楼以下采用直接供水，四七楼采用由水泵加压至设于东西屋顶的生活兼消防水池内，再通过管道供用户使用，室内消防栓通过水泵加压，通过环管到设于各层的消防栓，消防拴根据实际情况设有双栓、单栓及简易消防栓，自动喷淋系统用

2、喷淋水泵加压，设有三个湿式报警阀，一个供三楼以下使用，两个分别供东西区的四七楼客房喷淋使用，喷头根据使用位置不同选用不同的喷头，厨房高温部分选用93玻璃喷头，客房内采用68FIFR水平边墙型覆盖喷头，有吊顶的采用68隐蔽型喷头，其余采用68FIFR玻璃快速反应普通型喷头。1.1.2 排水、雨水系统由于小区设有集中污水处理系统，生活污水和厕所冲洗水均不经过化粪池，直接排至排水系统，雨水系统包括屋顶雨水和道路雨水，集中后排入市政雨水管道。地下排水由集水井收集后通过潜水泵送至地面排水系统。1.1.3 热水系统本大楼的生活热水系统是使用热水交换器，利用锅炉房的蒸气加热热水，通过水泵送至各层使用。1.2

3、 工程特点1.2.1 工程施工质量和设备材料性能要求高工程处于广州新白云机场内，接待的很多是国际人士，是广州的国际窗口，施工质量关系到广州的国际形象，本工程一定要按高标准施工。该工程质量标准必须按国家现行施工验收规范验收，并达到优良标准，对各专业的施工质量要求高，因此要组织有丰富施工经验和技术的责任心强的施工人员（包括管理人员）进行精心施工。本工程要求采用图纸说明所要求的规格及甲方建议或指定的由合格供应商提供最好的材料，为了保证设备、材料的高性能，必须对材料的采购和检验进行严格的控制，不符合要求的材料坚决不流入施工现场。 1.2.2 施工难度大本工程属于酒店工程，施工空间狭小，特别是走廊是管线

4、集中的地方，有给排水管道、热水管道、消防栓管道、自动喷淋管道、电缆桥架、网络管线等等，施工前一定要进行很好的协调，处理好交叉问题和施工的先后问题，才能确保所有管线能够高质量的完成，达到设计和使用要求。1.2.3 各专业之间必须交叉施工。由于本工程施工必须与土建、装修等专业同时施工，工程作业面广，施工点分散，工期又集中，土建安装多工种必须平行流水立体交叉作业，因此投入的管理人员及施工人员相对较多，在施工前及施工过程中，必须详细了解土建的施工进度计划，与土建协调，争取施工面及施工点，必要时组织人员重点抢工，同时亦必须有周密的设备、材料进场计划，做好各专业的配合协调。 1.3 主要工程量 1.3.1

5、 给排水工程量2. 编制依据2.1 广州市设计院所绘制的本工程施工图纸2.2 施工验收标准及规范2.2.1 采暖与卫生工程施工及验收规范（GB24282）2.2.2 给排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）2.2.3 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2998）2.2.4 机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231(五)78）2.2.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）2.2.6 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）3. 施工方法3.1 施工前准备3.1.1 检查图纸、资料及设计文件是否齐全。3.1.2 熟悉图纸，熟悉工

6、程的有关技术要求。3.1.3 选用国家、部颁发现行相关的施工规范、规程，编写好各系统工程施工方案，送有关部门审批。3.1.4 认真做好施工图纸汇审工作，发现问题及早解决。3.1.5 根据各系统分项工程内容，编写好施工工艺卡，作为施工的依据。3.1.6 认真做好施工前向施工班、组进行技术交底工作，明确工程任务，技术要求和完成的时间。3.1.7 现场检查结构预留孔洞、沟及设备基础，吊装孔是否满足施工要求。3.1.8 检查安装机具的种类、数量及功能是否满足施工需要。3.1.9 制作场地、道路及施工用电的布置。3.1.10 材料供应部门切实做好材料进场计划，及时满足现场施工需要。3.2 设备材料检查及

7、要求3.2.1 给排水及消防系统工程的管材、部件及设备安装前，应对其规格、型号和质量等进行检查，并清理干净，合格后方可安装。3.2.2 由承包商供的设备材料，在采购合同签署前，应先经业主审查确定后方可执行。3.2.3 设备开箱检验必须在业主代表、驻地监理、承包商和供货商等代表见证下进行，并做好记录。3.2.4 承包商对设备的包装、数量及外观，配件、备件的数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤应当场提出。3.2.5 随机文件必须包括产品清单，产品出厂合格证，有关产品检测报告及原产地证明文件等。3.2.6 潜污泵检查3.2.6.1 根据设备清单、说明书、合格证，核对型号、规格。3.

8、2.6.2 设备是否有缺件、损坏、喷漆脱落及锈蚀情况。3.2.6.3 盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。3.2.7 各类水阀的规格型号必须符合设计要求，且外观规矩，无损伤、表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，手轮完整无缺。并应在交货时按施工规定，抽样作严密性试验。3.2.8 阀门、消火栓在安装前，必须按规范规定进行抽检强度，严密性试验，合格后方可安装。并做好试验记录。3.2.9 给排水及消防系统材料技术要求，应符合招标文件的要求。3.3 管道施工3.3.1 管材的选用及连接方式：3.3.1.1 生活冷水管道采用高密度聚乙烯（PE100）

9、管，热熔承插焊接连接，生活热水管采用聚丁烯（PB）管，热熔承插焊接连接。3.3.1.2 消防给水管材采用外镀锌内涂塑钢管，管径DN100时，接口用螺纹连接，当管径DN100时，接口用进口卡箍连接。3.3.1.3 排水管污粪管采用离心铸铁排水管 ，不锈钢卡箍连接；雨水管及压力排水管均采用外镀锌内涂塑钢管，螺纹或卡箍连接；室外排水管均采用高密度聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈承插连接。3.3.2 各系统管道施工程序：3.3.2.1 生活冷水PE管、热水PB管施工程序：（H为质量控制点）3.3.2.2 消防、雨水、压力排水管（外镀锌内涂塑钢管）施工程序：（H为质量控制点）3.3.2.3 离心铸铁管道施工程序

10、：（H为质量控制点）3.3.3 管道施工要求：3.3.3.1 安装前应熟悉各系统工艺流程，了解各路管线的走向，标高及坡度，按施工图要求施工，用工艺流程图检查，并注意与其他专业的施工配合。3.3.3.2 管子下料，切口应垂直钢管中心线，允许偏差为管径的±1%，且不大于2mm，同时应将切口的毛刺清理干净。3.3.3.3 支、吊架制作下料用砂轮切割机平口切断，需钻孔的要用机械加工，切不可用气割，气烧。3.3.3.4 凡是经过镀锌及内涂塑处理过的材料，要保护好镀锌层，运输过程中尽量少碰撞，安装时轻拿轻放，受力点加软垫保护。同时用塑料护套保护好管子的丝扣。3.3.3.5 镀锌钢管螺纹加工，当管

11、径DN100时用套丝机加工，应保证螺纹无断丝现象，螺纹的精度要符合国家有关行业标准的规定。3.3.3.6 丝扣连接应符合以下规定：（1）钢管丝扣无裂纹，重皮等缺陷；（2）钢管丝扣与套管丝扣相一致，安装后外露丝扣为23扣，并清除麻头等杂物；（3）外露螺纹要做好防腐（涂红丹底漆两道，面涂富锌漆两道）；（4）钢管与套管连接应同心，管道无弯曲。3.3.3.7 钢管卡箍式连接卡箍式连接是采用专用设备加工沟槽，钢管滚槽后送热镀锌，再用同规格卡箍上紧连接的方式，工艺步骤分为滚槽和上箍。（1）滚槽A.将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直、平整、无毛刺；B.将需要加工沟槽的管道架在滚机架上，调整管道使其处

12、于水平状态，管道托架应设置为可调节的；C.将管道端两贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机是90°；D.启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机； E.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；F.千斤顶卸荷，取出钢管；（2）卡箍安装A.安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径管、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响安装质量。B.准备好已加工沟槽的管道、配件和管路附件； C.检查橡胶密封圈无损坏，将其套上一根钢管的端部；D.将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留一定间隙，间隙

13、应符合标准要求；E.将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；F.检查管道轴线；G.在接口位置，橡胶圈外侧安上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；H.用手压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧； I.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶圈起皱； J.检查，确认卡箍下周边全周卡入沟槽内；（3）开孔安装三通卡箍 A.安装三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。B.用链条将开孔机固定在钢管预定开孔处；C.启动开孔机钻孔；D.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量给钻头添加润滑剂，完成钻孔；E

14、.清理钻屑、毛刺；F.将三通卡箍置于钢管孔上、下，注意橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3.3.3.8 给水管阀门安装应符合下列规定：（1）阀门安装前应做强度和严密性试验，其试验压力必须符合设计和产品技术文件的规定；（2）阀门安装位置应正确，其轴线与管线一致；（3）阀门安装完毕，应及时设置支座并固定牢固；3.3.3.9 生活冷水PE管、热水PB管焊接应按下列工序进行：（1）连接前认真检查管子，管件的质量，检查管道和管件是否配合，管道的承插口径是否相配合；（2）管材或管件在对接前应对承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净；（3）管材应根据管件实际承口深

15、度在管端表面划出插入深度标记；（4）将管道及管件放入专用焊机加热，加热时间根据材料说明进行，加热时间不能太长也不能不够。（5）管道对接时候力度适当，不能强行插入，连接后不能对管道进行相互转动，确保接口质量。3.4 设备安装给排水及消防系统没有大型的机械设备，机械运转的正常有赖于安装前的检查工作，如潜水泵外观是否完好，零部件是否齐全，转动部件是否灵活，无卡擦现象，其次是测试泵的绝缘电阻是否符合设计要求。安装后的维护十分重要，调试前进出管口要封堵，严防杂物掉进泵内。3.4.1 水泵安装：3.4.1.1 安装前应核对基础的尺寸、位置及标高，其允许偏差应符合下表要求：3.4.1.2 水泵型号应与设计相

16、符，动力机械与水泵功率匹配。产品合格证、产品说明书及随机配件齐全。3.4.1.3 水泵安装前对外表及组装件进行外观质量检查，如有问题不得使用。3.4.1.4 水泵安装后，泵体的底座应水平，轴线符合设计要求，垂直度应保证，安装牢固、可靠。3.4.2 水泵配管要求：3.4.2.1 管子内部和管端应清洁干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。3.4.2.2 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3.4.2.3 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。3.4.2.4 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现因管道连接而引起偏差时，应调整管

17、道。3.4.2.5 泵的吸入和排出管道的配量应符合设计规定。3.4.3 附属设备安装：3.4.3.1 管件、阀门等在安装前均应进行检查，清除管内、管口杂物，阀门按规范要求先作水压试验。3.4.3.2 阀门、弯头安装位置应符合设计要求，连接紧密，不得有渗漏现象。安装后的阀门操作灵活、准确。3.4.3.3 消火栓箱安装前应核对其型号与设计要求是否相符，箱内的配件、产品说明书、合格证是否齐全。3.4.3.4 箱体安装前应进行外观检查，如发现有质量问题不得使用。3.4.3.5 注意与装修面修口接缝整齐美观。3.4.3.6 消火栓安装，上下对角的水平位移不得越过2mm。4. 施工安装及配合：4.1 给排

18、水及消防管道先施工，天花吊顶内的管道必须在吊顶前完成管道试压及冲洗工作。5. 工程的重点、难点和解决方法：5.1 管道施工重点：5.1.1 必须按照设计图纸，招标文件中和有关的施工验收规范的要求，高质量完成站内，外所有管道的安装工程。5.1.2 确保管道经强度、严密性试验及排水管灌水试验合格，投入使用后无泄漏的现象。5.1.3 做好管材防腐处理工作，经热镀锌的管子、支、吊架，其镀锌层的质量必须保证，且在施工、运输过程中要保护镀锌层不受破坏。5.2 管道施工难点和解决方法：5.2.1 管线复杂繁多，要正确处理好与其它专业交叉作业时所发生的矛盾是施工中的一个难点，要尽量减少矛盾，首先要施工人员熟悉

19、图纸，充分理解设计意图，一旦发现问题要及早提出，主动发表合理化建议，坚持小管让大管，下管让上管的基本施工原则，与其它专业协商好，定出切实可行的措施，尽量避免返工，使施工工作顺利进行。5.2.2 丝扣连接的管道，要求螺纹无断丝，镀锌钢管和镀锌配件的镀锌层不受破坏，这也是管道施工中的一难点。要螺纹无断丝，加工出来的螺纹符合标准，这首先要保证机具的性能完好无缺，再则操作人员应是有经验、有技术、工作认真负责的。保护镀锌层的方法是：吊装运输过程中轻吊、轻放，管道受力点放软性垫物，加工螺纹时管子的装夹点或管子安装时管钳的卡位要用专用套管保护。5.3 设备安装重点：5.3.1 消火栓的安装，必须符合设计、招

20、标文件中技术条件和有关规范的要求，安装前，每个消火栓要经水压试验。5.3.2 潜污泵等设备安装，应符合设计和有关规范的规定。5.4 设备安装的难点和解决方法：5.4.1 消火栓箱安装，应与装修施工紧密配合，要使箱与装修面配合整齐美观，是施工中的一难点。解决的方法是：先确定装修基准面尺寸，放准线后定消火箱的安装位置，并留有少量的调整间隙；。或与装修同步施工，待装修面出现后再定位安装。6. 给排水及消防系统调试系统安装完成，经过检查确认安装没有缺项，就能进行系统调试，调试用临时用水进行。6.1 调试内容6.1.1 压力管道水压试验6.1.2 重力排水管、雨水管灌水试验6.1.3 管道水冲洗6.1.

21、4 通水试验6.1.5 生活给水管道消毒6.1.6 机泵试运转6.2 调试人员组成调试人员应熟悉系统及主要组件的性能，结构和操作方法，调试程序和方法正确、合理，调试人员职责明确，调试组组长应由专业责任师担任，配备一名施工队长任负责人。调试人员配置：管道、设备调试工10人6.4 给排水及消防系统压力试验给排水及消防系统管道的水压试验是对管道的接口、管材、施工质量的全面检查，也是工程验收之前必须履行的一个试验项目，因此，对所有安装完毕，并经外观检查合格的管道，应分段、分区域进行水压试验或灌水试验，生活给水管道水压试验合格后要进行消毒处理。6.4.1 压力管道水压试验6.4.1.1 试验前准备工作1

22、) 试验前检查管道上的附件的数量、质量、口径、连接情况等是否符合规范及施工图纸的要求，检查管道支架、支墩是否达到设计强度要求。2) 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。3) 试验所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，并在检定有效期内，4) 做好水源引接及排水疏水管路的设计。5) 在试验管段的上游管顶及管段中凸起点设排气阀。6.4.1.2 强度试验1) 试验压力为：（）区生活供水为0.6MPa；（）区生活供水为0.71MPa；消防栓系统为0.95MPa；自动喷淋系统为1.4MPa；屋顶雨水管道作满流的通水试验；排水管道做灌水试验；压力排水管道强度试验压力为泵工作压力+

23、0.5MPa。2) 管道灌水应从下流缓慢灌入，灌满至放空阀处后，宜浸泡24小时后开始升压。3) 管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。4) 升压应分级进行，每升一级应检查管道支架、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。5) 生产、生活给水管道、消防管道、压力排水管道的强度试验达到试验压力后，稳压时间为10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，表压无下降为合格。6.4.1.3 严密性试验1) 严密性试验用放水法进行，即将强度试验压力缓慢降至严密性试验所需的压力，实测渗水量小于设计规定的允许渗水量则为合格（压力降0.05MPa

24、）2) 生产、生活给水管道严密性试验压力为0.7MPa，稳压时间为30分钟。3) 压力排水管严密性试验为泵的工作压力，稳压时间为30分钟。4) 管道水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。6.5 排水、雨水管灌水试验雨水管安装完毕后，将管道低端进行封闭，按照有关规范要求进行闭水法灌水试验。6.6 管道水冲洗6.6.1 冲洗管道应使用洁净水，生产、生活给水管道和水消防管道用市政自来水冲洗。6.6.2 冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s。6.6.3 排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。

25、6.6.4 管道的排水支管要全部冲洗。6.6.5 水冲洗应连接进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6.6.6 当管道水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。6.7 通水试验根据管道的布置分段、分层进行通水试验。6.7.1 室内给水系统，按设计要求同时开放最大数量的配水点，检查是否全部达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。6.7.2 室内排水系统，按给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。6.8 生活给水管道消毒生活给水管道经水压试验合格后，将水排放完毕，重新灌入消毒水进行消毒。6.8.1 按照施工规范要求，生活用水管道要用含2030mg/L游离氯水

26、溶液浸泡24小时，进行消毒处理，消毒后用市政自来水直接冲洗、转换。6.8.2 根据上述规定，采用次氯酸钠水溶液浸泡管道，把卫生间接水表处一端的阀门卸下，排空生活给水管道内的积水，从男洗手间DN15供水口用潜水泵把配制好的溶液灌进管内，直至水表处供水口冒出水溶液为止，管口作临时封闭处理，经24小时后排放溶液，然后将水表处的阀门复位，用市政自来水冲洗管道，直至符合饮用水标准为止。6.8.3 选用13%次氯酸钠溶液（工业级），其有效含量为13%，即每升有效氯含量：6.8.4 配液注意事项：用干净的定量水箱进行配液（可分数次进行）。配液时，会有少许游离氯气逸出，帮配液人员应带防毒口罩或湿口罩，并注意风

27、向。配液应在露天空气畅通的地方进行。6.8.5 管网消毒完毕，溶液的排放。因灌入管网的消毒溶液浓度较低，且水溶液的游离氯在光照和温度升高时会脱挥出来，即水溶液排出后一段时间，溶入水中的游离氯会脱挥到空气中，不会对周围环境造成污染和毒害，故管网消毒完后，浸泡液即可排入地铁站最低点废水池再排入市政排水管网。6.9 机泵试运转当给排水及消防系统工程安装完成后，要对各系统的机泵进试运转，其主要内容是车站、区间潜污泵等设备的调试。6.9.1 试运转前准备工作。1) 管道、阀门、泵等安装工作全部完成，管道经试压，冲洗合格，并经验收确认。2) 电仪部分安装调试完毕。3) 检查各紧固连接部位不应松动。4) 将

28、泵的出口阀打开，并在出口阀处接一临时管道至水井内。5) 水井清洁干净，用自来水往水井灌水至一定的深度。6.9.2 试运转。1) 将泵的控制切换到手动回路，点动潜污泵，确认转向正确后，正式起动连续运转，试运转时间为2小时。2) 泵在2小时试运合格后，切换到自动控制回路，试验泵的自动启、停符合设计要求。3) 潜水泵试运转合格后，拆除临时管道，将原来管道复位。4) 重新启动潜污泵，将水井内的废水排至设计排水点。注意事项：当扬水管中的水尚未全部流回到井内时，泵不能重新起动。停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。6.10 消防系统调试6.10.1 消防栓系统调试6.10.1.1 调试内容1)

29、 消防栓泵的开启：消防栓泵是否在收到开泵指令下能顺利开启水泵，补压泵是否能按设计要求开停水泵。2) 消防栓水压：测试末端消防栓的压力是否达到设计要求3) 配合整个消防系统的调试6.10.1.2 调试准备在调试前必须逐一对室内消防栓进行检查，确保安装位置和图纸的位置一致，检查消防栓的阀门是否关闭完好，避免开泵时候消防栓漏水，准备好调试所用的机具和人员。6.10.1.3 调试顺序1) 准备好消防水带和消防枪，最好是重新准备消防水带和消防水枪，按照设计的水量，本工程消防水量为30L/S，按照每支消防水强的喷水为5 L/S计，设计可以使用6支水枪，一般可以在不同位置接上水枪。2) 在最不利环路的消防栓

30、前安装压力表一个。3) 打开消防栓泵，并按照要求打开消防水枪，注意水枪喷水的排水措施，一般是将水枪射向有绿化的草坪或者排水沟位置。调试在打开水枪的情况下最不利水枪前的压力是否达到设计的压力，高层建筑的水枪压力要不小于13米，测量时候在末端消防栓关闭的情况下测量。4) 在消防报警的联合调试下，调试消防栓泵的开停是否达到设计的要求，可以在现场调试一个手动报警器动作，开是否报警和消防栓泵是否能开启。6.10.2 自动喷淋系统调试6.10.2.1 调试内容1) 水泵是否在要求下正常开停2) 湿式报警阀的动作和报警3) 水流指示器的动作和系统的报警4) 联合调试6.10.2.2 调试准备在调试前必须对系

31、统进行检查，检查喷头安装是否完整，确保安装位置和图纸的位置一致，检查末端放水阀门是否关闭完好，准备好调试所用的机具和人员。6.10.2.3 调试顺序1) 在关闭所有末端放水装置的情况下，稍微打开泄水阀门，开启喷淋水泵，调试水泵压力在设计要求。2) 关闭泄水阀门，调试水泵及补水泵是否在水压低到设计压力下补水，在达到压力下停止。3) 关闭泄水阀门，打开末端试水系统，调试水流指示器是否有动作报警，报警区域是否正确，湿式报警阀是否有动作报警，压力开关是否动作并有信号至消防主机。4) 联合消防报警系统进行调试，调试在消防主机要求下的开停。6.10.3 在消防局在场验收时按照其要求进行验收调试。 7. 施

32、工进度计划（附网络图，劳动力布置图） 8. 施工人员配置(见人力总计划) 9.10. 竣工交工资料10.1 工程质量验收文件和记录包括下列主要内容： 10.1.1 竣工图及设计变更文件。10.1.2 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。 10.1.3 隐蔽工程验收及中间试验记录。 10.1.4 设备调试及试运转记录。10.1.5 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。 10.1.6 检验批、分项、子分部工程质量验收记录。 10.1.7 工程质量事故处理记录。10.1.8 竣工报告。10.1.9 建设局、档案馆、消防局规定的有关技术文件。第二节 通风空调系统安装方案1.

33、 工程概况本工程为新白云国际机场旅客过夜用房，总建筑面积为60152平方米，地下一层，主要功能为车库、设备用房及后勤服务用房；地上七层，其中二层为公共区，三层为客房及部分公共区，四至七层为客房。1.1 公共区空调系统公共区采用变风量VAV低速全空气送风系统，新风与回风按一定比例在风柜房内混合后经过滤、加热、冷却等处理后经送风管送至各VAV变风量送风口送入室内。1.2 客房空调系统客房区采用风机盘管加新风系统，新风经过风柜过滤、冷却（加热）、除湿（加湿）、集中处理后，由风管供给各房间风机盘管，与风机盘管一起送入房间。1.3 通风系统通风系统分为平时通风系统和事故排风系统，平时通风系统是为设备用房

34、换气，排除设备的散热量和改善房间空气质量，事故排风是为设置气体灭火系统的房间进行排风，在气体灭火系统工作时候关闭，灭火后事故风口开启排风。1.4 消防防、排烟系统在防烟楼梯间、消防前室设置正压送风系统，共十一套，在地下室、内走道、无窗房间以及中庭设置机械排烟系统，共29套。1.5 冷冻、冷却水系统本工程空调制冷选用4台冷量为1688KW的水冷式螺杆冷水机组，设置4台超低噪音方型横流式冷却塔，冷却水泵采用一级泵，与冷水机组一一对应设置，冷冻水系统采用二级泵系统，一级泵与冷水机组一一对应，二级泵采用变频系统分两区送水。1.6 施工特点1.6.1 旅馆空间受到限制，特别是空调风管、水管所站空间比较大

35、，在施工前一定要协调好各专业的管线安排，保证施工位置能够满足要求，对于施工顺序也要严格按计划进行，一般是标高高的管线先施工，大的管线先施工，才能确保所有管线均能安装完成，如果施工现场与设计图纸有出入时候也要在施工前进行详细的复测，在预制风管时候给予考虑。1.6.2 本工程多专业同时施工，材料、设备堆放受限制，安排现场加工制作场地困难，必须建立场外加工场地和编制好设备、材料进场计划，拟考虑1.5镀锌钢板风管在制造厂加工，按计划分批进场，大量风管、支吊架在基地制作，以减小场内制作工作量。1.6.3 噪声控制是旅馆的又一特点。风阀、风口的叶片松动、风管表面刚性不足、水泵联轴器对中不良、风机安装不合理

36、，都可能增大噪声。要求严格把关，对每个风阀、风口等都进行认真检查减少以后整改。1.6.4 空调系统调试也是施工的关键，本工程中对于公共区的空调系统调试 是工程的关键，要反复调整，确保风口的风量达到设计要求，水系统调试也是工程调试的关键，由于工程的面积较大，水系统的阻力损失差异很大，工程设计没有设置平衡阀门，所以调节时候完全靠一般水阀门进行调节，调节难度比较大，要仔细调整，才可以避免水系统的不平衡，达不到设计的要求。2. 编制及验收依据 2.1 施工图纸及招标文件2.2 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97） 2.3 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 2.4

37、制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50274-97） 2.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 2.6 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82） 2.7 机械设备工程施工及验收规范（TJ231（五）-78） 2.8 通风与空调工程工程施工质量检验评定标准（GBJ243-82） 2.9 工业金属管道工程施工质量检验评定标准（GB50184-93） 2.10 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88） 3. 施工方法3.1 施工前准备工作3.1.1 认真做好施工图纸交底工作。3.1.2 检查结构预留孔洞、沟及设备基础，吊装孔是否符合设计及

38、施工要求。3.1.3 检查安装机具的种类、数量及功能是否能满足施工需要。3.1.4 设备材料检查及要求3.1.5 由业主提供设备，必须指定地点进行开箱检查。3.1.6 开箱检验必须在业主代表、监理、施工单位和设备供货商的代表见证下进行。3.1.7 施工单位应对包装，设备数量及外观，配件、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤应当场提出。3.1.8 随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证,主要部件及整机的产品检测报告,原产地证明文件等。3.2 主要设备检查3.2.1 冷水机组检查（1）核对型号、规格、附件及随机文件。（2）检查机体和零部件表面及保温层表面是否缺损和锈蚀。（3

39、）开箱检查后，应采取保护措施，不宜过早任意拆除包装物，但机组冷却水，冷冻水进出口水管的温度探头可拆除交仓库保管，以免焊接法兰时损坏探头。探头座孔，应有保护措施。3.2.2 空调末端设备及风机检查（1）检查机身内外面是否有损坏、变形及锈蚀。（2）盘车应灵活、无阻滞、无异常声音。（3）叶轮及电机尾盖应安装紧固,无松动现象。3.2.3 水泵检查（1）根据设备清单、说明书、合格证，核对型号、规格。（2）设备是否有缺件、损坏、喷漆脱落及锈蚀情况。（3）盘车应灵活、无阻滞、卡住现象、无异常声音。3.2.4 镀锌钢板及普通钢板检查，各类钢板厚度应符合本合同的有关规定，且厚度均匀、表面不得有裂纹、结疤、水印、

40、划痕、刮伤及严重锈蚀等缺陷，镀锌钢板应有镀锌层结晶花纹。3.2.5 各类型材应外形无裂纹及严重锈蚀缺陷。3.2.6 风口、格栅片、扩散圈间距应一致，边框和叶片平直整齐且外观光滑美观，油漆层不得有损伤，外形尺寸偏差不得大于2mm。各类风阀、阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不得大于1mm，油漆层不得有损伤，防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料外壳，阀板的材料厚度不得小于2mm，各类风阀外形尺寸偏差不得大于2mm，园形任意正交两直径之差不得大于2mm，矩形两对角线之差不得大于3mm。一般风阀按数量抽查10%，但不得少于5件，防火阀必须逐个检查。3.2.7

41、 保温材料，采用超细玻璃棉毡，规格和防火性能必须符合设计和防火要求，且厚度均匀，不得有水汽渗透痕迹，铝箔表面不得有孔洞，且与超细玻璃棉粘合紧密。3.2.8 柔性短管、规格和防火性能必须符合设计和防火要求且不产尘、不透气、内壁光滑。3.2.9 各类钢管及管件应厚薄均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼,裂纹、飞刺和疙瘩,管件无偏扣、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准等现象,镀锌钢管及管件的内外壁镀锌均匀。3.2.10 各类水阀：各类水阀的规格型号符合设计要求，且外观规矩、无损伤、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、阀体严密性好、阀杆不得弯曲、手轮完整无损伤、并应在交货时按照

42、施工规定、抽样进行严密性试验。3.2.11 减振器，过滤器，水处理器，各类检测仪表以及螺栓、螺母、垫圈等各类安装使用材料，都应符合产品各自的质量要求。3.2.12 焊材检查：焊条应按施工规范要求选用结422，1.6mm、2.5mm、3.2mm、焊丝H08Mn2Si A，检查批号是否一致，是否有合格证。3.3 通风系统施工程序3.3.2 风管制作及安装（1）风管采用机械加工预制，联合角咬口形式，法兰连接形式采用薄钢板法兰弹簧夹。（2）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm

43、，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（3）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉拼接缝。（4）当矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度大于1200mm时，均采用角钢加固；对于管段长度小于1200mm，而风管边长大于等于2000mm的管段，采用50×4角钢对风管大边进行加固。3.3.3 支吊架预制风管吊架所采用角钢及吊杆圆钢规格：支吊架取材加工后，进行两道醇酸防锈漆打底及两道面漆防腐处理。3.3.4 风管吊装（1）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。（2）风管先拼装，拼装时，风管TDF口用阻燃胶泥

44、作密封垫，TDC口连接后涂密封胶。（3）风管及部件组装后进行漏光检测，对漏光处应进行严密性处理直到不漏光为止。（4）风管法兰及其它可拆连接口不得装在墙内。（5）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。（6）风管水平安装，长边尺寸小于400mm，吊架间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m，对大边长大于等于1600mm，应视具体情况，缩小吊距。（7）明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管应无明显偏差。（8）风管与竖井连接的抽入口处，风管口应加防止风管被压变形，并起密封作用的角铁框，并与竖井内壁平齐。（9）风管与水管交叉处，风管做成“

45、马鞍”型，让水管通过，以免降低水管标高。（10）柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。3.3.5 部件安装（1）各类风阀安装前应对外形尺寸进行检查，矩形两对角线之差不得大于3mm，一般风阀按数量抽查10%，但不得小于5个，防火阀必须逐个检查。（2）各类风阀应安装在便于操作的部位，其最靠近墙边的法兰距墙应大于等于200mm，以便法兰连接及操作。（3）防火阀安装时易熔件应迎气流方向，并视空间位置选用左式或右式防火阀，以便操作维修，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。（4）风管止回阀开启方向必须与气流方向一致。（5）与防火阀连接的管段应设检修孔，以利于防火阀定期保养和检修。3.3.6 水

46、管安装3.3.6.1 阀门试压（1）试验介质：清洁水。（2）阀门抽查试验比例：DN100的阀门试验，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。DN>100的阀门，应逐个作强度和严密性试验。（3）强度试验压力：阀门公称压力的1.5倍，压力表读数在5分钟内不变，壳体不渗漏为合格。（4）严密性试验压力：阀门公称压力的1.0倍，以阀瓣密封面不漏为合格。（5）试验合格的阀门，标上“OK”字样，及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门。并填写“阀门试验记录”表，不合格的阀门不得使用，并要求退换。3.3.

47、6.2 管道安装（1）管道安装先预制，后焊接吊装，先立管后支管的方法，以便减少空中作业时间，既保证焊接质量又提高效率。管道安装外观应横平、竖直，焊接质量应符合要求，焊缝应焊透，不允许有裂纹、砂眼等缺陷。（2）管道安装前，应核对管道、管件的规格、材质是否符合设计要求及文件的规定。不合格者不得使用。所有的管道及管件应对其进行外观检查，不允许有裂纹、缩孔、夹渣、3.3.6.3 镀锌钢管安装（DN15DN100）(1)镀锌钢管采用螺纹连接。(2)螺纹加工应清洁、整齐、有一定的锥度，断丝或缺丝不大于螺纹扣数的10%。连接口不得焊接，油麻不允外露，接口采用白口漆、油麻、生料带缠绕形式。(3)管道连接前一定

48、要检查管道内是否有坭砂、铁屑、木条等杂物，待清理干净后再连接。立管安装立管安装采用倒装方法，即从立管的最高点往下安装。把第一根管道吊至预定点后找正、调直、固定后，再吊第二根管道与第一根管道找正，调直焊接固定，如此循环，直到此根管安装完毕。3.3.6.5 管道焊接管道焊接机具：采用10KW直流焊接机。管道焊接由取得施焊合格的焊工进行焊接，焊接前严格检查坡口型式及尺寸、须符合图1要求，同时检查对口位置，严禁有错边出现。管道焊后，必须将焊渣及飞溅物清理干净，并对焊缝进行外观检查。3.3.6.6 安装要求(1)立管铅直度为2/1000mm，全长允许偏差最大30mm；(2)管子平直度允许偏差1/1000

49、mm；不大于15mm；(3)焊缝位置要求：A.直管段两环缝间距不小于100mm；B.环焊缝距支架净距离不小于50mm；C.环焊缝不得置于楼板中；D.在管道焊缝上不得开孔，具体地，支管不得焊在立管环缝上。E.管道支吊托架采用膨胀螺栓固定形式，支吊架与管道之间用保冷木块加以隔离，以保证保冷效果，支吊架、木块、管道之间用U形码加以固定。F.冷冻水供回水管道采用无坡度敷设，冷凝水管坡度I=0.01，坡向排水点。3.3.6.7 支吊、托架间距（1）各楼层管道DN50 3m50<DN100 4m（2）立管：DN80DN250 每层设1个（3）安装偏差管道安装执行GB50235-97工业金属管道工程施

50、工及验收规范。3.3.7 设备安装3.3.7.1 冷水机组安装（1）安装程序：基础定位放线è基础施工è冷水机组安装è配管安装仪表（2）安装方法：a) 安装前应检查基础的座标高度，平面尺寸，外观质量是否符合要求。b) 在基础上弹出机组十字中心线，同时在机组底座四边也划出中心点，定出减振垫位置，把机组平稳地安放在减振垫上，基底座中心应与基础中心线重合，复测水平。其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000（或按产品说明书执行）要求。c) 检查机组减振器与基础之间是否有出现悬空状态，如有，则应用钢板垫块垫实。3.3.7.2 水泵安装（1）安装程序：基础定位放线è

51、;基础施工è水泵安装è配管è安装仪表è试运转（2）施工方法a) 安装前应检查基础的座标高度、平面尺寸，外观质量是否符合要求。b) 核对水泵铭牌，检查水泵是否有损坏、锈蚀等情况，用手动盘车应灵活，无异常声音。c) 在基础上弹出水泵安装十字中心线，同时在水泵底座四边也划出中心点，定出减振垫位置，将泵吊起，表理底面的泥土、脏物、平稳地安放在减振垫上，其底座中心点应与基础中心线重合，复测水平。d) 检查联轴器的同心度。安装质量标准，检查方法按GB50274-98进行。e) 填写检测记录，通知现场监理检查、确认。3.3.7.3 轴流风机安装：安装顺序：根据施工图及

52、现场实测放线è设备支、吊架安装è设备吊装。3.3.7.4 安装方法：（1）安装前应根据设计图纸核对风机型号、机号、功率、转速以及所配减振器型号。（2）清除风机筒内的尘土，检查叶片是否损伤，紧固螺母是否松动。（3）注意叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。（4）注意气流方向和翼轮转向，防止反转。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。（5）柔性短管安装松紧适度，吸入端稍紧些，不扭曲，以免降低减振效果，增加系统阻力，柔性短管的长度不宜过长，一般为150250mm。（6）设备安装后，应测定减振器承受荷载是否均匀。3.3.7.5 风机盘管的安装与运行：（1）机

53、组进出水管安装时应加保温层，以免产生凝结水，螺纹连接处应选用聚四氟乙烯生料带，进出水管与外接管路连接时必须对准，采用挠性接管或铜管连接，连接时切忌用力过猛或扭着劲（因是薄壁管的铜焊件，以免造成盘管弯曲而漏水）（2）机组凝水盘的排水软管不得压扁、折弯、以保证凝水畅通。（3）机组安装时应保持其相对的垂直和水平位置，并保证凝水盘的排水畅通。（4）运行前需打开放气阀，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。（5）运行前应检查换热是否清洁，保证良好的传热性能，装有过滤网的机组应经常清洗过滤网，以保证回风畅通。3.3.7.6 膨胀水箱及补水箱安装：（1）水箱安装应平稳，位置及标高符合设计要求。（2）水箱的膨

54、胀水管和溢流管上不准安装阀门。（3）在所有和水箱连接的管道上，均应设活接头或法兰，以备拆卸。（4）水箱安装允许偏差如下：水箱坐标：15mm水箱标高：±5mm垂直度（每米）1mm3.3.8 风管加工质量与漏风量的控制措施在现代空调施工过程中，无论从功能系统控制空气净化和节能，无不对风管系统的漏风提出了要求，漏风量失控，可使低湿透风管外表面结露，可使空调能耗大量浪费，还可能影响排烟系统正常运行，因此，必须在风管加工制作和安装的过程中，结合本工程特点，采取相应有效措施，提高风管加工安装质量，从而控制漏风量。3.3.8.1 从加工源头开始抓风管质量，可以有效地控制不合格品用于工程。本工程对1

55、.2的镀锌钢板风管，拟采用机械化流水线加工而成，板材的拼接咬口形成为联合角咬口，管段连接形式采用机制法兰及薄钢板法兰弹簧夹，法兰四个角须用螺丝紧固，主要检查的项目：（1）咬缝宽度应均匀，不能有俗称“老鼠尾”现象。（2）接口四角不能有较大的空隙缺陷。3.3.8.2 现场敲合拼接及管段连接。现场敲合风管时，应按顺序进行，咬缝应均匀、完整、严密、美观，矩形四角必须有定位及密封措施，保证钢板接缝处的密封要求。同时，四角附近咬缝要求涂抹风管等用密封胶作为密封的加强措施。（过去由于密封胶质量问题易脱落，不提倡使用，近年来随着高弹性耐高温、耐潮、耐腐蚀等性能的新型风管专用密封胶的出现，新的规范允许局部使用）。3.3.8.3 漏光法测试检验措施风管安装完毕，要求进行分段漏光法检测，检测时要使安全光源，本工程拟采用具有一定亮度的手提式带集光应急照明灯，检测时光与观察者分别在风管的内外侧、观察一侧应为暗黑环境，光源应沿连接缝缓漫移动，人眼跟随观察，当发现有光线射出或泛光，则说明此处是一个明显的漏风处，作出记录最终进行计算，并与规范对照，对系统作出判断，作出相应的处理