公司脱硫除尘一体化方案

1、*1 xiot/h 锅炉脱硫除尘一体化工程3.3 .3.3444555.66.6* 公司 二?一二年二月目录1 工程概况1.1 工程建设方简介2 设计条件及设计要求2.1 锅炉相关参数3 脱硫、除尘原理3.1 脱硫原理3.2 除尘原理4 工艺计算5 工艺设计方案5.1 设计范围5.2 具体设计原则5.3 设计思路5.4 工艺流程概述6电气控制系统6.1电源及控制方式6.2供配电方案7主要设备数据表 8性能保证值9脱硫系统运行费用10工期和售后服务承诺 10.10.1 工期 1010.2售后服务承诺1.Q附件:主要执行标准与规范 11.1工程概况1.1工程建设方简介*公司新上一台1Qt/h锅炉，

2、为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。我公司通过对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析，根据贵企业的要求和该项目的具体情况，编制了本技术方案。本公司将提供高质量的设计、设备以及相应的服务，并保证满足国家有关环保标准的要求。2设计条件及设计要求2.1锅炉相关参数烟气参数表参数名称单位参数值备注锅炉蒸发量t/h10烟气量m3/h27500烟气温度C120锅炉耗煤量t/h1.54煤中含硫量%2SO2初始浓度mg/Nm32740引风机参数型号风量m3/h全压Pa功率kW各项费用电费元/kW ?h0.7

3、5水费元/ m3232%钠碱液元/吨500人工费用元/年300003脱硫、除尘原理3.1脱硫原理该法使用32%的钠碱液吸收烟气中的 SO2,生成Na$0 3。在循环过程中起吸收作用的主要是NazSQ，它吸收后生成 NaHS03 （主要）和NazSOs （次要）应方程式如下：开始过程：2NaOH+SO 2=Na2SQ+H 2O（ 1）反应过程：NazSQ+SOz+H zO=2NaHSO 3（ 2）Na2SQ+ SO2= Na2sO5（ 3）由于烟气中有。2,部分NazSQ将被氧化为Na2SO4；Na2SQ+1/2O 2=Na2SO4（ 4）随着NazSQ转变为NaHSO 3和NazSOs过程的进

4、行，溶液的 PH值将逐渐下降。当吸 收液中 PH值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低，吸收率开始下降。3.2除尘原理花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入 口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟 气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在 高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后

5、进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒体，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。 除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉 淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分进行脱水处理进入烟道，完成整个工作过程。在此过程中，除尘效率高达95%以上。4工艺计算工艺参数名称单位参数备注烟气量m3/h27500SO2初始浓度mg/Nm32740

6、SO2脱除率%> 92SO2排放浓度mg/Nm3V 200烟尘排放浓度mg/Nm 3林格曼黑度1级5工艺设计方案5.1设计范围（一）工程设计范围：1、 从锅炉省煤器出口烟气到引风机之间的脱硫除尘器、烟道的设计;2、脱硫除尘工艺系统的设计；3、烟道、管路的优化布置；4、电气的设计；（二）工程范围：1、脱硫除尘器及其内部构件的制作与安装；2、脱硫除尘配套标准设备的供货及安装；3、系统动设备的配电布线；4、脱硫管线、除尘管线以及冲洗管线的供货及安装；5、土建部分由厂家负责，并由厂家负责将水电供至本工程范围内；6业主接电源至我方配电柜。5.2具体设计原则选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺，在确保脱硫

7、除尘效率的前提下，应充分考虑系统运行方面的安全性，稳定性和经济性。保证S02排放浓度 w 200mg/Nm 3;脱硫剂米用NaOH ;行。采取设计、安装、调试和人员培训相结合的方式，以尽快实现整个工程的正常稳定运5.3设计思路本工程按照交钥匙工程整体设计；工艺流程：锅炉烟气一脱硫除尘系统一引风机一烟囱；脱硫除尘塔顶部设计一级除雾器脱硫除尘设备因地制宜、合理布局，尽可能减小除硫装置占地面积；设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近；所有需检修或巡视的部位，均设有楼梯和平台，并配有栏杆、扶手及护沿；设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便；5.4工艺流程概述本烟气脱硫

8、工程采用钠碱法脱硫工艺。钠碱法采用氢氧化钠吸收 S02，10%或32%的液碱进入循环池，由循环泵打入吸收塔进行循环。脱硫装置的建造尽量利用已有的构筑物，在运行安全可靠的原则下最大限度地减少一次性投资，减少成本。沉淀池R净化池1供液池v1T锅炉烟气水膜脱rl M tn1 4'烟囱硫除尘HIT锅炉烟气首先进入脱硫塔的预处理段（进行降温预处理） ；经预处理段后进入脱硫塔下部的烟气在塔内通过一层喷淋装置进行脱硫反应，SO2 总脱除率可达 92%以上；脱硫塔内NaSOs吸收SO2生成NaHSOs与一级预处理喷入的富裕脱硫液以及塔外补充的脱硫液中和反应生成NazSOs，然后流入塔外沉灰池进行 Na

9、zSOs晶体沉淀，上清液重复利用，依 次反复循环，完成 对烟气 SQ 的吸收净化。经脱硫后的烟气通过塔上部的一级除雾装置进 行脱水，除去烟气中的水滴， 并且在脱硫塔的出口处设置环形挡液板， 以防止塔壁液膜被 烟气提升带出塔体， 经过脱硫除雾后的 烟气进入烟囱排放。脱硫吸收塔污水经排污口水封 排出塔外，由回水沟进入沉灰池，NazSOs晶体及灰浆等在沉灰池底部进行浓缩处理，浓 缩后的渣浆与烟气中的灰渣一起处理。热烟气穿过脱硫塔， 传质换热带走部分水分， 循环池蒸发部分水分以及渣浆中带走 的部分水 分，可通过生产生活用水补充，以保持系统水量平衡。5.4.1 脱硫塔系统1）设计原则脱硫塔材质采用花岗岩

10、。塔体上部为喷淋吸收区， 吸收生成的硫化物废液从下部排出。在主塔湿段部分内安装一层雾化装置，在干段部位安装一层脱水除雾装置，将文丘里 改造成为一个预处理即除尘由水膜除尘担 负，脱硫喷嘴及所有内部构件、 除雾段。为了确保除尘和脱硫稳定运行， 决定把除尘和脱硫分两个过程，独立作业，水膜除尘供水和脱硫雾化供碱液分开独立循环。脱硫塔由我方设备整体供货， 包括脱硫塔壳体及钢制平台扶梯、器、紧固件、外部钢结构框架以及所有相关的管道、控制、附属设备和附件等。脱硫塔内的雾化层配有足够的喷嘴，喷雾角有一定比例的重叠度。2）除雾器烟气夹带除雾器选用旋流板式除雾器，安装在脱硫塔上部，除雾器为一级除雾器，用以分离净的

11、雾滴。除雾器材料采用不锈钢或玻璃钢，能承受高速水流冲刷。系统配备除雾器的冲洗系统，冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管道。除雾器清洗水管由耐腐蚀FRP材质制作，排水直接进入脱硫塔。除雾器冲洗用水采用工艺水，由厂区工艺水提供。542脱硫液循环系统脱硫液循环系统主要包括脱硫泵及相应的管路阀门。脱硫泵选用防腐耐磨泵。循环管道采用PPR管道，管道的适当部位设置排污口。543供液系统有两套尘灰池与净化池交替使用，脱硫液经过沉灰池与净化池后，上清液进入供液池循环使用，往供液池内均匀定量的加入 32%勺液碱调节PH值到12，由供液泵打入吸收 塔。在供液池内 设一台潜水搅拌机，把加入的碱液和水进行搅拌均匀，保证PH

12、值在12以上，供液管道采用碳钢衬塑管，通过开挖地沟铺设544 土建设施本工程内土建内容包括新建水池、各设备基础等等。土建部分由业主负责。6电气控制系统6.1电源及控制方式本工程负荷等级为二级。脱硫装置配电电压等级380V/220V，三相四线制，控制电源 为交流220V。本工程电气设备采用现场分散布置，集中控制。6.2供配电方案用户从低压配电室提供电源到脱硫系统配电柜，进线电缆由业主负责7主要设备数据表序号设备材料名称规格型号材质单位数量生产厂家一 脱硫除尘器部分1脱硫除尘塔主塔1800付塔900塔高 H=13.5m花岗岩台12预处理段700 X 900 X 2100花岗岩套13塔内雾化装置 1

13、800FRP喷嘴材质：不锈钢套14脱水除雾器 1800FRP或不锈钢套15除雾器冲洗装置 1800FRP喷嘴材质：不锈钢套16塔内支架100X 100等方管碳钢+防腐套37观察孔门500X600FRP套28平台爬梯碳钢套1二二配套标准设备1除尘供液泵Q=15r r/h H=25mN=3KW氟塑料合金泵台12脱硫供液泵Q=45r r/hH=30mN=7.5KW氟塑料合金泵台13虹吸罐3Q=0.05mFRP个：1Q=0.1m i个14钠碱储罐20 nfQ235 （防腐）个15压力表块2二 二管道及电缆1电缆套12供液管道、阀门管道长度约120米，材 质：PPR;外部岩棉保温套13法兰、软连接套1三

14、土建部分业主自理1脱硫除尘塔基础2.8m X 4.6m X 1.5m个业主自理2供水池套业主自理3水泵基础C25套业主自理8性能保证值出口 SO?排放浓度< 200 mg/Nm 3烟尘排放浓度林格曼黑度I级9脱硫系统运行费用9.1每年脱除的SQ量10t/h锅炉燃煤量为1.5t/h，二氧化硫含量为1.5%;脱硫效率：90%二氧化硫转化率：0.85每小时SQ的脱除量为：MSG=1.5 X 2%x 2 X 0.85 X 92%=0.048t/h9.2消耗计算脱硫剂消耗及费用本工艺脱硫剂为钠碱；钠碱（浓度 32% ）消耗量为 0.067t/h ; 钠碱（浓度 32%）价格按 500 元/吨计算；

15、得 0.067 X 500=33.6 元/时。7.5KW，电价取0.75元/kwh得2.2.2 电费 本工程主要用电设备为脱硫除尘的泵，实际电耗功率7.5X 0.75=5.6 元/ 时。则本工程运行费用为： 33.6+5.6=39.2 元/时。10 工期和售后服务承诺10.1 工期合同签订之日起， 60 天后投入试运行（不含土建施工， 保温与消缺以及不可抗因素） ， 烟道 保温与消缺在试运行后完成。初步安排如下：设计时间： 30 天施工时间： 30 天10.2 售后服务承诺（一）免费为用户培训设备管理、运行。（二）免费提供操作规程（使用说明书） 。（三）负责设备安装、调试期间的一切技术服务、技

16、术指导和监督工作，直到设备安装调试完毕，投入正常运行。（四）接到用户反应的质量问题信息后，在 12 小时内作出答复或及时派员处理，做 到用户不 满意，服务不停止。（五）对设备实行质量跟踪服务。（六）保修期为 1 年。在保质期内，除易损件和因贵方使用、保管不当、而引起的问 题以外，发现质量缺陷的，由我方免费服务。附件：主要执行标准与规范 设计、制造、安装、调试、试运行的规范和标准主要清单如下:(1)环境保护标准HCRJ012-1998湿式烟气脱硫除尘装置；GB3095 - 1996环境空气质量标准GB18599 - 2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB12348 - 90工业企业厂界噪声标准GBZ1 - 2002工业企业设计卫生标准GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准HJ462-2009工业锅炉及炉窑湿法烟