推动架课程设计说明书11

1、 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给 2.选用钻头磨钝标准及耐用度 根据表 5-130，钻头后刀面最大磨损量为 0.8mm，耐用度为 15min。 3.确定切削速度 V 由表 5-132， s b =670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，据表 5-127，暂定进给量 f=0.16mm/r。由表 5-131，可查 v=16m/min。根据 Z525 立式钻床说明书选择主轴实际 转速 n=1041r/min。 5.9.2 基本时间 钻一个 f 6mm 深 8mm 的通孔，基本时间约为 6s 6 夹具设计 6.1 钻扩铰 16 孔的钻夹具 6.1.1 问题的提出 在给定的零件中，对本序

2、加工的主要考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此，本步 的重点应在夹紧的方便与快速性上。 6.1.2 夹具设计 6.1.2.1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择孔 32 和端面为基准定位，侧面加定位销辅 助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 6.1.2.2 切削力和夹紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： Fi = C F k F f f d 0zf = 1000 ´ 1.0 ´ 0.2 0.7 ´ 80 1 = 2528 N y 扭矩 T = CT d 0zt f yt kt = 0.3

3、05´ 800.8 ´1.0 = 1.01´10-6 N · M 卡紧力为 F = Ff 2m = 8 .4 N 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧， 调节卡紧力调节装置， 即可指定可靠的卡紧力。 6.1.2.3 定位误差分析 本工序采用孔 32 和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保 证定位的精度。 6.1.2.4 夹具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。 6.2 钻孔 6，锪

4、孔的钻床夹具 6.2.1 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔 6 与孔 32 的端面的位置尺寸 15. 6.2.2 夹具设计 6.2.21 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 以及 16 为定位基准，保证 加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 6.2.2.2 切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： Fi = C F k F f f d 0zf = 1000 ´ 1.0 ´ 0.2 0.7 ´ 91 = 1021 .5 N y 扭矩 T = CT d

5、 0zt f yt kt = 0.305´ 80.8 ´1.0 = 0.92´10-6 N · M 卡紧力为 F = Ff 2m = 14 .1N 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧， 调节卡紧力调节装置， 即可指定可靠的卡紧力。 6.2.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 6.2.2.4 夹具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大， 故使用手动卡紧。 为了提高生产力， 使用快速螺旋卡紧机构。 6.3 钻

6、M8 底孔 6.6，攻 M8 孔的钻床夹具 6.3.1 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 M8x 螺纹孔的位置相关尺寸。 6.3.2 夹具设计 6.3.2.1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32 为定位基准面， 保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 6.3.2.2 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： Fi = C F k F f f d 0zf = 600 ´ 1.0 ´ 0.2 0.7 ´ 111 = 1980 N y 扭矩 T

7、 = CT d 0zt f yt kt = 0.305´110.8 ´1.0 = 0.207´10-6 N · M 卡紧力为 F = Ff 2m = 12 .1N 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧， 调节卡紧力调节装置， 即可指定可靠的卡紧力。 6.3.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 6.3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机 构。

8、6.4 铣槽 6x1、6x9 铣床夹具 6.4.1 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 M18x1.5 螺纹孔的位置相关尺寸。 6.4.2 夹具设计 6.4.2.1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32 为定位基准面，保 证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 6.4.2.2 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： Fi = C F k F f f d 0zf = 600 ´ 1.0 ´ 0.2 0.7 ´ 111 = 1980 N y 扭矩

9、 T = CT d 0zt f yt kt = 0.305´110.8 ´1.0 = 0.207´10-6 N · M 卡紧力为 F = Ff 2m = 12 .1N 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧， 调节卡紧力调节装置， 即可指定可靠的卡紧力。 6.4.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 6.4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 7,总结 8,参考文献 1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991 2李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993 3崇 凯主编.机械制