冲压模具设计说明书

1、第一章 零件设计任务 1第二章 冲裁件的工艺分析 22.1 工件材料 22.2 工件结构形状 22.3 工件尺寸精度 2第三章 冲裁工艺方案 3第四章 模具结构形式的选择 54.1 模具的类型的选择 54.2 卸料装置 5条料的卸除 54.2.2 卸料方式 54.3 定位装置 5送料形式 5定位零件： 54.4.模架类型及精度 6模架 6精度 6第五章 冲压工艺计算： 75.1排样 7排样方案分析 75.1 2计算条料宽度 7确定布距： 8计算材料利用率 85 2冲压力计算 9冲裁力计算 9卸料力、顶件力的计算 105.3压力中心的计算 115.4模具工作部分尺寸及公差 12落料尺寸大小为 1

2、2冲孔尺寸大小为 13第六章 主要零部件设计 146.1凹模的设计 146.1.1. 落料凹模 14冲孔凹模的设计 166.2凸模的设计 176.2.1. 冲孔圆形凸模： 17腰孔的设计 18落料凸模 18凸模的校核： 196.3卸料板的设计 206.4固定板的设计 216.4.1. 凹模固定板 : 216.4.2. 凸模固定板 : 226.5模架以及其他零部件的选用 23第 7 章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 247.1 校核模具闭合高度 247.2 冲压设备的选定 24第 8 章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 25第 9 章 结论 26参考文献 27OJ0第一章零件设计任务零件简

3、图：如图1-1所示材料：10号钢材料厚度：2mm未标注尺寸按照IT10级处理.am材料:10钢*1 叶：2iiun第二章 冲裁件的工艺分析2.1 工件材料由图 1-1 分析知： 10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性， 主要用于制作冲击件、 紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。2.2 工件结构形状工件结构形状相对简单， 有四个圆孔， 孔与边缘之间的距离满足要求， 料厚 为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。2.3 工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用 IT14 级 精度，普通冲裁完全可以满足要求。

4、根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。第三章冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种:1. 方案一：单工序模生产。先冲孔，后落料；2. 方案二：级进模生产。冲孔一落料级进冲压；3. 方案三：复合模生产。冲孔一落料复合冲压。各模具结构特点及比较如下表3-1 :表3-1各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模（无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13IT10级可达IT10IT8级零件特点尺寸不 受限制 厚度不 受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.26mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构 与强度限制

5、，尺寸可以 较大，厚度可达3mm生产效率低较低工序间自动送料，可以 自动排除制件，生产效 率咼冲件被顶到模具工作表 面上，必须手动或机械 排除，生产效率较低安全性不安全，需米取安 全措施比较安全不安全，需米取安全措 施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低 的小批量冲件的 生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据分析结合表分析：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而 生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率高，操作方

6、便，精度也能满足要求，模具制 造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。方案三只需一副模具， 制件精度和生产效率都较高， 且工件最小壁厚大于凸 凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。 冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度 较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。综上对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。第四章 模具结构形式的选择4.1 模具的类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。4.2 卸料装置4.2.1 条料的卸除 因采用级进模生产，故采用向下落料出件。4.2.2 卸料方式 考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，为了便于操

7、作，提高生产率。4.3 定位装置4.3.1 送料形式 因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B 小于送料方向的凹模长度L故采用横向手动送料方式，即由右向左（或由左向右）送料既 能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。4.3.2 定位零件： 零件尺寸较大， 厚度较高，保证孔的精度及较好的定位， 宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。4.4.模架类型及精度4.4.1 模架1若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，但只能 一方送料 ;2. 若采用对角导柱模架，则受力平衡，滑动平稳，可纵向或横向送料3. 若采用后侧导柱导柱

8、模架，可三方送料，操作者视线不被阻挡，结构比 较紧凑的，但模具受力不平衡，滑动不平稳。综上，结合本冲孔、落料级进模的特点，决定采用后侧导柱模架。精度由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用I 级模架精度。第五章 冲压工艺计算：5.1排样5.1.1 排样方案分析方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁， 在冲件周边都留有搭边。 冲件尺寸 完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响， 冲件质量差， 模具 寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构

9、简单。方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些， 但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较， 综合考虑模具寿命和冲件质量， 该冲件的排 样方式选择方案一为佳。 考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直 排最佳。5.12计算条料宽度根据零件形状， 查冲压模具设计手册 工件之间搭边值 a=1.2mm, 工件与 侧边之间搭边值 a1=1.5mm, 条料是有板料裁剪下料而得， 为保证送料顺利， 规定 其上偏差为零，下偏差为负值一B0 （Dmax 2 a1 2 b1）0公式（ 5-1）式中：Dma条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a1- 冲裁件之间的搭边值；bi-侧刃冲切得料边定距宽度；

10、（其值查表6）可得 =2.0mm板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得 =0.6mmB=75+ 2X 1.5 + 2X 2.0=82 . 0 0-0.60 mm故条料宽度为 82.0mm。5.1.3 .确定布距:送料步距S:条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定 与模具的结构有关。级进模送料步距SS Dmax ai公式（5-2）Dwx零件横向最大尺寸，ai搭边S= 75+ 1.5 = 76.5mm排样图如图2所示。竝55.1.4 .计算材料利用率一个步距内的材料利用率公式（5-3）n=A /BS x 100%式

11、中 A 一个步距内冲裁件的实际面积;B条料宽度；S步距；一个步距内冲裁件的实际面积2 2 2 2 2A=nX 37.52- nX 13.5 2-3 XnX 3.75 2-3( nX 302X 34/360- nX 26.25冬34/360)2= 3807.73539mm2所以一个步距内的材料利用率H =A/BSX 100%= 3807.73539(76.5X 82)X 100%=60.7%考虑料头、尾料和边角余料消耗，一张板材上的总利用率n总为n 总=nAi / LBX 100%公式(5-4)式中n张板料上冲裁件的总数目； A个冲裁件的实际面积；L板料长度；B板料宽度。查板材标准，宜选用850

12、mrX 1700mn!勺钢板，每张钢板可剪裁为11张条料(82mrX 1700mm ,每张条料可以冲25个工件，所以每张钢板的材料利用率n 总 = nA1/LB X 100%=25X 3807.73539/82 X1700X100%=68.3%根据计算结果知道选用直排材料利用率可达 68.3%，满足要求。52冲压力计算5.2.1 冲裁力计算用平刃冲裁时，其冲裁力F般按下式计算：F KLt b公式( 5-5 )式中：F冲裁力;L冲裁周边长度；t 材料厚度；T b材料抗剪强度；10钢T b的值查冲压成型工艺与模具设计附 录表 2 为 255-333M pa,取 t b=300MpaK系数；一般取K =1.3。1、冲孔力计算冲孔周长：L=nX 27+3nX 3.75 X 2+3n(26.25+33.75 ) X 34/360+2 X 76.5+2 X 12 =764.98mm所以冲孔力F=KLtT b=1.3X 764.98X 2X 300=596.69kN2落料力的计算落料周长 L d