仪表检修规程

1、热工仪表检修规程第一部分：检测仪表一、温度检测仪表1感温元件的检查与校准1.1一般检查与质量要求1.1.1护套管不应有弯曲、扭曲、压扁、堵塞、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。1.1.2用于高温压介质中的套管,应具有材质检验报告, 材质的钢号应符合规定要求.做耐1.25倍于工作压力的严密性试验,5min内无泄漏套管内不应有杂质1.1.3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。1.1.4热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑、无气孔等缺陷。1.1.5镍铬铬硅等廉金属热电偶电极，不应有严重腐蚀或机械损伤等缺陷。1.1.6热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的

2、弯曲现象；热电阻不得短路或断路。1.1.7当周围空气温度为(535),相对温度不大于85时,热电阻感温元件与保护管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量,应不小于20M.1.2热电偶校准与技术标准1.2.1热电偶校准点见表1规定表1热电偶名称校准点镍铬-镍硅(镍铬-镍铝)300 400 500 600 1)300 400 500 600 2)注:1)测量低于600的热电偶的校准点;2)测量高于600的热电偶的校准点; 校准点应包括正常使用点.。1.2.2 300以上各点的校准,是在管形电炉中与标准热电偶比较进行。1.2.3 热电偶校准方法一般采用双极法.校准读数时,炉温对校准点

3、温度的偏离不得超过10。1.2.4 炉温恒定在校准点附近进，从标准热电偶开始依次读取的热电势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读全部热电偶的势值后,炉温变化不应超过1。1.2.5被校准的热电偶,其热电势(冷端温度为0)对分度表的允许偏差应符合表2的规定 表2热电偶名称分度号等级热端温度()分度表允许偏差镍铬-镍铬硅KI-40010001.5或10.4%TII-40012002.5或10.75%TIII-4012002.5或11.5%T1.3热电阻校准与技术标准1.3.1热电阻的校准,只测0和100时的电阻值R0、R100,并计算电阻比W100=R100/R0.1.3.2校准热电阻时,可用电位

4、差计,也可用电桥测电阻.测定时热电阻的电流应不大于1mA 。1.3.3热电阻在0时的电阻值（R0）的误差和电阻比W100的误差应小于表3规定.分度号R0名义值电阻比R100/R0准确度等级R0允许误差允许误差()BA2PT1001001.39100.0007IA0.05对于I级准确度(-2000) 温度范围(0.15+0.04)T(05000) 温度范围(0.15+0.03)T对于II级准确度(-2000) 温度范围(0.3+0.06)T(0500) 温度范围B(0.3+0.0045)T1.39100.001II0.1CU50501.4250.001II0. 1(-50100) 温度范围B(0

5、.3+0.0035)T 2温度测量系统的检查与校准2.1测温系统的检查与质量要求2.1.1感温件的检查与质量要求:1) 在一般管道中安装感温件时,保护套管端部应能达到管道中心处.对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道,感温件的插入深度应在(70100)mm之间或采用热套式感温.2) 在其他容器中,安装感温元件时,其插入深度,应能较准确反映被测介质的实际实际温度.3) 在直径小于76mm的管道上安装感温元件时,应加装扩大管 或选用小型感温元件.4) 感温件插座材质应与发主管道相同,对于高温高压管道上的插座,应具有材质定检报告.5) 保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好.6) 感温元件应正确,有

6、明显的标志牌;接线牢固.7) 测量多属表面的热电偶,应与被测表面接触良好,靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50mm倍热电极直径的长度,并应很好的保温,两热电极之间也应很好的绝缘.二、压力检测仪表1、弹簧管式压力表检定.1.1技术要求1.1.1压力表按其所测介质不同,在表盘的仪表名称下面应有一条表7中所规定色的横线,并注明特介质的名称,氧气表还必须标红色.表7:所测介质涂料颜色氧氢氨氯乙炔其它可燃烧性气体其它惰性气体或流体天蓝色深绿色黄色褐色白色 红色黑色1.1.2压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的锈蚀,裂纹,孔洞等缺陷.1.1.3用于测量气代体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔

7、上须有防尘装置,当弹性元件破裂时,应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介逸出表外的仪表例外)1.1.4压力表表盘的分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布，标有数字的分度线宽度不应超过表规定。表壳外径（mm）表盘标示数字的分度线宽度(mm)4060100150(160)200250 0.50.70.7 1.2 2.01.1.5压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的距离应在（13）mm范围内。表壳外径在200mm以上的（包括200mm）,其指针与分度盘平面距离应在（24）mm范围内。1.1.6压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下

8、,应不能触及内部机件。1.1.7压力表处于工作位置,在未加压力或末疏空时,在升压检定前和降压检定后,其指针零值误差应符合下列要求。1） 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。“缩格” 不得超过最大允许基本误差的绝对值。2） 无零值限止的压力表与压力真空表，其指针必须在零值分度线宽度范围内。零什分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。1.1.8压力表准确度等级和最大允许基本误差应符合表的规定。表准确度等级最大允许基本误差（为测量上限的） 1.52.540. 1%1. 5%2. 5%4%注:压力真空表的最大允许允许基本误差以量程的百分数(%)表示1.1.9压力表的回程误差不应超过最

9、大允许基本误差的绝对值。1.1.10压力表在轻敲表壳后,其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。1.2检定条件:1.2.1检定设备1）标准器:弹簧管式精精密压力表、弹簧管式精密真空表、三等标准活塞压力计、三等标准活塞式压力真空计、三等标准液体压力计、其他同准确度的标准计量仪器。检定时，标准器件的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的1/3。2） 他设备：表校验器、气体压力源、真空泵、工作压力为500V的兆欧表、检定氧气表用的隔离器、检定电接电式压力表信号误差用的发讯设备等。1.2.2检定时时坏境温度(205)1.2.3对测量上限不大于0.25 MP的压力表,工作介质为空气或

10、其他无毒、无害、化学性能能稳定的气体。对测量上限值大于0.25MP的压力表，工作介质应为液体。1.3.检定项目和检定方法1.3.1示值检定:1) 检查零位示值:2) 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零值)。检定时，逐渐升压（或疏空） ，当示值达到测量上限后，耐压3min；弹簧管重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10min，然后接原检定点降压回检。轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值与标准器示值均应符合4.2.1.1.8规定。升压和降压在所有检定点上的同一点，升压时轻敲后的读数与降后时轻敲后的读数之差及轻敲表壳所引起的指针示值变动量（包括零值）应符合技术资料有关规定。3) 进行示值

11、检定时，要检查指针移动的平稳性；4) 检定压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值检定。真空部分：测量上限为0.06MP时检3点，测量上限值为0.15MP时检2点。测量上限值为（0.32.4）MP的压力真空表时，疏空时指针应指向真空部分。1.4检定结果处理和检定周期1.4.1经检定合格的压力表应予封印或发给合格证.必要时,封印的同时也发给合格证.1.4.2经检定不合格的压力表,允许降级使用,但必须更改准确度等级标志.1.4.3压力表检定周期可根据具体情况确定,一般不应超过半年。2、压力表校验的内容:2.1调校项目:2.1.1基本误差校验2.1.2报警接点校验2.1.3环境温度校验2.1

12、.4对比度调节2.2校验用仪器和设备2.2.1电压/电流发生器一台。2.2.2数字电压表一块。2.2.3调压器一台。2.2.4 500V摇表一块。2.3调校前检查2.3. 1外观检查:铭牌、型号及各点标志清晰、齐全、固定表壳螺丝应完好，外壳光洁无划痕、碰伤，接线螺丝及垫片应完好，无缺损。液晶显示屏应完好。2.3. 2内部检查：表内清洁，接线端子及引线无松动和破皮现象，元件完好，焊接牢固。2.3. 3绝缘检查:用500V摇表测量电源与接地端子电阻应大于50M，信号端子与电源端子间电阻大于 50M。2.4检定方法2.4.1按正确方法接通电源2.4.2用电流或电压表向仪表第一通道施加0%(0mA 、

13、4mA任选)在第一通道选择信号标度为mA，则表内显示应为（0、4）mA0.2%。2.4.3改变输入为25%、50%、75%、100%各点的显示误差应在0.2%以内。2.4.4用电流或电压表向仪表第一通道施加0%(0V 、1V任选)在第一通道选择信号标度为V，则表内显示应为（0、1）V0.2%。2.4.5重复1.2.2.5.3、1.2.2.5.4步骤，各点的显示误差应在0.2%以内。2.4.6报警接点校验:选定报警限值及方向（报警点选取应包含常用报警点）。然后用电压/电流发生器向仪表相应通道施以相应电量，这时，应用万用表测取相应的触点，状态输出应有所改变。2.4.7环境温度校验：使环境温度从（0

14、40）范围内变化，此时仪表的显示值与各通道的电量值相等，误差不超过0.2%。各点报警点的触点状态不应有所变化。2.5行中的检查和定期工作2.5.1运行中的检查:1) 仪表外壳应保持清洁严密,防止强烈振动和冲击。2) 防止运行中突然断电。2.5.2定期工作:每半年对基本误差应校验一次。三、流量检测仪表1标准节流装置1.1标准孔板节流检查项目与质量要求1.1.1孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于是%。孔板上游端面应无可见损伤,在离中心1.5 D(D为孔板孔径)范围内的不平度不得大于0.0003D，相当于3.2的表面粗糙度。1.1.2孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐

15、利，无毛刺和划痕。1.1.3孔板的孔径D是不少于4个单测值的算术平均值,这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距,而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%.孔径D的允许公差见表10。表10d(mm)公差5d66d1010d25d250.0080.0100.013d值每增加25mm，公差增大0.013mm1.2标准喷嘴检查项目与质量要求1.2.1标准喷嘴上游侧面应光滑,其表面不平度不得大于0.0003D,相当于不低于3。2的表面粗糙度。1.2.2喷嘴下游侧端面应与上游侧端面平行,其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。1.2.3圆筒形喉喉部直径D是不少于8个间测值的平均值，其中4个是在圆筒形喉部的始

16、端，4个是在终端，在大致相距450角的位置上测得的。任一单测值与平均值之差不得超过0.05。D的公差如下:当2/3时,D0.001D: :当2/3时,D0.005D:1.2.4从喷嘴的入口平面致电圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检验出的边棱或凸凹不平.1.2.5圆筒形喉部的出口边缘应锐利,无毛刺和可见损伤,并无明显倒角。1.3长径喷嘴检查项目与质量要求1.3.1长径喷嘴的直径D是不少于4个单测什的测点之间应有大致相等的角距,而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。在圆筒形喉部出口处D值可有负偏差，既允许喉部有顺流向的微小收，而不允许有扩大。1.3.2节流件上游侧的测量管长

17、度不小于10D(D为测量管的公称内径)下游侧的测量管长度不小于5D。1.3.3测量管段的内径是不少于4个单侧值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距。任一单测值与平均值之差，对于上游测应不超过0. 3%，对于下游侧应不超过2%。1.3.4测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀及结垢。1.3.5若测量管段由几段管段组成,其内径尺寸应无突变,连接处不错位,在内表面形成的台阶应小于0. 3%。1.4角接取压装置检查与质量要求1.4.1取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐,无可见的毛刺和突出物。1.4.2取压孔应为圆筒形,其轴应尽可能与管道轴线垂直,与孔械板上下游侧端面形成的夹角

18、允许小于或等于30。1.4.3取压孔前后的夹紧环的内径Dr应相等，并等于管道内径D，但不允许夹紧环内径小于管道内径。1.4.4取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。1.4.5采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。1.4.6环室取压的前后环室开孔直径D应相等，并等于管道内径D，允许1DDr1.02，但不允许环室开孔直径小于管道内径。1.4.7单独钻孔的孔板和法兰取压孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装安装方向的符号“+、-”、安装位号和管道内径的设计尺寸值。2差压式流量表

19、2.1流量测量系统的检查与质量要求1) 节流装置只许安装在直管段内，且节流件前后要有足够长直管段，其要求视节流件上游侧局部阻力件形式和直径而定。2) 在管道中安装节流件时，其上游端面应与管道轴线垂起直，不垂直度不得超过10。3) 节流件开孔应与管道同心，不同心度不得超过0.015D(1/-1)。4) 夹紧节流件的法兰，其与管道的连接面应平齐。5) 节流件使用的密封垫片，在夹紧后不得突入管道内壁。6) 对新装管路系统，应在管道冲洗和吹净后再进行安装节流件。7) 节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。2.2导压管和阀门安装质量要求2.2.1导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，一般采用钢管、

20、铜管或优级质瓦斯管，视被测流体而定，其内径不得小于6mm，长度一般不超过50mm.。2.2.2导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12。当导压管非垂直长度大于30m时，导压管应分段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。2.2.3正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸汽加热并保温。2.2.4导压管穿越楼板、平台板时，应加装护管或加大穿孔的直径。2.2.5导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不小于管子外径的8倍。2.2.6在靠近节流件的导压管上应装有零度零截断阀。当导压管路上装有冷凝器时，截断阀应靠近冷凝器的位置装设。2.

21、2.7截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同.截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面积。2.3现场系统校准与误差要求2.3.1现场系统校准是指除节流装置外的成套系统的校准，从一次表处加差压信号进行。2.3.2校准操作员CRT示值误差，应不超允许综合误差，重要系统常用点的的批示误差应不超过允许综合误差的二分之一。回程误差应不超过允许综合误差的绝对值。四、水位检测仪表本条款水位测量仪表，是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表，以及应用汽、水电导差原理制成的电接点水位表。1差压式水表的检查与校准1.1水位平衡容器的检查1.11平衡容器的取样口标高、“零水位”线及取样口间距应正确。1.1.2平衡容器顶

22、部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。1.1.3平衡容器取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽头取样口高度应符合设计要求。1.1.4平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。一次阀门应横装，以免内部气泡影响测量。1.1.5平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的膨胀弯。1.2水位平衡容器的运行维护1.2.1投入前的检查与准备;1) 设备大中小修后,投用前应冲洗水位平衡容器及连接管路；2) 阀门及接头处应无渗漏。1.2.2投入:1) 打开水位平衡容器汽侧和水侧一次阀门;2) 打开水位平衡容器至下降管的补偿阀。1.2.3停用:1)关

23、闭水位平衡容器汽侧和水侧一次阀门;3) 关闭水位平衡容器至下降管的补偿阀。2电接点水位表的检查与校准2.1测量筒安装质量要求2.1.1测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于10。容器中点零水位与汽包正常水位线应处于同一水平面。2.1.2电极丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑、无裂纹或残斑。电极芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度（535）、相对湿度不大于85%条件下，用500V绝缘表测试时，应大于20M。 2.1.3安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。2.1.4电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线,每个接线号应逐个核对正确。2.2水位显示器的校准与技术标准2

24、.2.1电接点引线至显示器的连接应正确。2.2.2每次大中小修后应采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟检验，显示器应显示正确，无错号、无混码号等异常现象。2.3运行维护2.3.1投入前的检查与准备1) 设备大中小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路；2) 电接点处应无渗漏；3) 水位显示器接线应正确。3.2.2投入:1) 关闭排污阀门,打开测量筒汽侧和水侧一次阀门;2) 送上显示器电源，即应显示出水位。3.2.3停用:1） 经常保持成套仪表与设备整洁。2） 显示器显示水位不清楚时，应及时调整水阻值；3） 定期检查电接点接线是否完好，电接点处有无泄漏。五、特殊仪表1氧化锆氧量分析器的检修和校准1.

25、1探头的安装1.1.1位置当探头安装时,应考虑到以下因素:1) 检查和维护时,应容易并能安全地使用探头;2) 环境温度不超过150，接线盒不受热辐射的影响；3) 无任何腐蚀性气体的清洁环境；4) 无振动；5) 测量气体无压力波动1.1.2探头的插入当探头安装时,应考虑到以下因素:1） 如果探头水平安装，校正气入口和参考气入口应面向下面。2） 探头顶端的传感器（氧化锆池）可能会由于水珠滴落在其上面而造成热冲击导致损坏，因为它一直处于高温状态。3） 不要将探头顶端安装得比其底部还高。4） 探头的传感器部分应安装在相对于测量气体流动方向来说正确的角度，或传感器顶端硕着气体流动的方向1.1.3探头的安

26、装当探头安装时,应考虑到以下因素:1） 探头顶端部件（传感器）是由陶瓷（氧化锆）制造，不能让探头跌落，因为碰撞可能损坏它。2） 衬垫应用在法兰之间以防止气体泄漏。衬垫材料应耐热和耐腐蚀，适合于测量气体的特性。3） 确保安装在探头顶端的螺钉（4个）没有松动。4）当探头水平安装时，校正气入口和参比气入口应面向下方。2数字式转速表2.1技术要求2.1.1转速表上应有仪器名称、型号、出厂编号、示值范围、生产厂、生产日期等标志。2.1.2转速表所标字符和标志应清晰、各紧固件应无松动。2.1.3仪表内部各插件应连接可靠。2.1.4转速表不应有影响读数精度的缺陷。2.1.5数字显示转速表的数字显示应清晰、准

27、确、功能正常。2.2检定条件2.2.1环境条件:1) 室温(205) ：相对湿度85%。2) 源电压（22010%）V/AC：3) 室内无影响转速表正常工作的民磁场干拢。2.3现场安装与投入步骤2.3.1测速齿轮在主轴上安装牢固,随主轴转动时的径向跳动及端面跳动应调到最小。（应符合制造厂家相关技术要求）2.3.2将磁阻发讯器安装在测速支架上，磁轴与测速齿轮之间的间隙应在(0.61.0单位？)之间。第二部分：信号与保护装置1、轴向位移和相对膨胀监视保护装置装置采用涡流传感器,涡流传感器由涡流探头、高频同轴电缆和前置器三部分组成。1.1传感器检查1.1.1外观检查1.1.1.1涡流探头应无锈蚀和破

28、裂，探头测量端面应平整光滑。1.1.1.2流探头与前置器间的高频同轴电缆的匹配长度应固定，并成套配置。1.1.1.3高频同轴电缆的铠装金属软管的最小弯曲半径不应小于30D(D为金属软管外直径)。1.1.1.4前置器外壳应完好、无老化脆裂，端子接线螺丝齐全、压接线应牢固。1.12探头前置器模拟校验1.1.2.1将探头、前置器和高频同轴电缆按要求接线，前置器通入安全电压（-24V），将探头固定在模拟校验台上，并靠紧测量盘，然后固定好百分表，用以测量间隙，用四位半万用表测量前置器的输出电压，逐渐增加间隙，同时记录前置器的输出电压，绘制表态曲线，并与制造厂数据比较两者应一致，静态特性曲线的非线性度应在

29、1%以内。1.2现场安装1.2.1现场安装条件1.2.1.1汽轮机已完全处于冷态。1.2.1.2汽轮机安装工作基本完成。1.2.1.3用千斤顶推动转子，使推力盘紧靠工作推力瓦面（或非工作推力瓦面）。1.2.2现场安装要求1.2.2.1传感器支架安装应牢牢固可靠，机械连接部件的可动部分应灵活，无卡涩晃动。1.2.2.2把涡流探头固定在托架上,其引线应能自由旋动,涡流探头的轴线与汽轮机轴线平行，不平行度应小于50，垂直于被测物体的表面，且应保证在相对传感器轴线450的锥体内不受其他物体的影响。1.2.2.3涡流探头必须使用制造厂提供的两个非磁性丝帽，将其固定在托架上。1.2.2.4高频同轴电缆敷设

30、完后必须予以固定。1.2.3定值1.2.3.1定值前，先测量出推力盘距推力瓦工作面的间隙A1及推力盘距推力瓦非工作面的间隙A2算出推力间隙A=A1+A2。1.2.3.2在推力盘处，推力瓦处，中缸相对膨胀探头测量处及低缸相对膨胀探头测量处，多安装主支千分表。1.2.3.3用千斤顶将轴向工作面侧推，使推力盘在推力瓦上，记下此时的移动B1，瓦移动值C1，中缸处轴的移动值D1。1.2.3.4用千斤顶将轴向非工作面侧推，使推力盘在推力瓦上，记下此时的移动B3，瓦移动值C2，中缸处轴的移动值D2，（此时B2-C2应为A）。1.2.3.5用千斤顶将轴向工作面侧推，使推力盘在推力瓦上，记下此时的移动B3，瓦移

31、动值C3，中缸处轴的移动值D3，（此时B2-C2应为A）。1.2.3.6轴向位移和相对膨胀均以工作面为0。1.2.3.7轴位移应为C1-C2+C3=C。1.2.3.8高缸相对膨胀应定为-C。1.2.3.9中缸相对膨胀应定为C+1/2（D1-B1）-（D2-B2）+（D3-B3）。1.3系统校准1.3.1示值校验1.3.1.1移动传感器的探头,以千分表的指示值为标准,逐点校对仪表示值。1.3.1.2对于轴向位移表，误差不超过测量范围的3%，对于胀差表误差应不超过测量范围的4%。1.3.1.3若超差经调整仍达不到要求时，则应重新调整探头安装位置或重新画刻度盘。1.3.2保护动作值整定1.3.2.1

32、移动传感器探头,使仪表指示预报值(0.6mm)，应发出热工报报警信号。1.3.2.2使仪表指示到停机值（1.0 mm）,保护应动作,自动关闭主汽门并跳发电机,发出热工报警信号,同时至SOE记录。2、轴振动测量及保护系统2.1传感器检查2.1.1外观检查2.1.1.1涡流探头应无锈蚀和破裂，探头测量端面应平整光滑。2.1.1.2流探头与前置器间的高频同轴电缆的匹配长度应固定，并成套配置。2.1.1.3高频同轴电缆的铠装金属软管的最小弯曲半径不应小于30D(D为金属软管外直径)。2.1.1.4前置器外壳应完好、无老化脆裂，端子接线螺丝齐全、压接线应牢固。2. 2探头-前置器模拟校验将探头、前置器和

33、高频同轴电缆按要求接线，前置器通入安全电压（-24V），将探头固定在模拟校验台上，并靠紧测量盘，然后固定好百分表，用以测量间隙，用四位半万用表测量前置器的输出电压，逐渐增加间隙，同时记录前置器的输出电压，绘制表态曲线，并与制造厂数据比较两者应一致，静态特性曲线的非线性度应在1%以内。2.3现场安装现场安装安装质量要求包括:1) 传感器支架案装应牢固可靠，机械连接部件的可动部分应灵活，无卡涩、无晃动，把涡流探头固定在托架上,其引线应能自由旋动,涡流探头的轴线与汽轮机轴线平行，不平行度应小于50，垂直于被测物体的表面，且应保证在相对传感器轴线450的锥体内不受其他物体的影响。涡流探头必须使用制造厂

34、提供的两个非磁性丝帽，将其固定在托架上。2)频探头必须牢固而且必须使其处于浮空状态，可用绝缘带垫托。3）高频同轴电缆与前置器和涡流探头成套配置，不得任意更换。4)安置间隙范围由前置器输出电压确定,范围为(814)V，12V为宜。2.4保护动作值整定1）汽轮机前轴承仪表指示预报值(103um)，应发出热工报报警信号。汽轮机后轴承仪表指示预报值(108um)，应发出热工报报警信号。3)汽轮机前轴承仪表指示到停机值（258um）, 汽轮机后轴承仪表指示到停机值（271um）保护应动作,自动关闭主汽门并跳发电机,发出热工报警信号,同时至SOE记录。3、轴承振动测量 本条款中汽轮机轴承振动(瓦振)检测仪

35、表主要由磁电式速度传感器、8000系列汽轮机监视保护装置和DCS三部分组成，用以检测汽轮机轴承盖的绝对振动。3.1传感器检查3.1.1外观检查3.1.1.1传感器的壳体应完整无损，标志齐全、清晰。 3.1.1.2连接插件接触良好，连接牢靠。3.1.1.3传感器的动静部分不能有摩擦和卡涩现象。3.2现场安装现场安装安装质量要求包括:1） 传感器应安装在汽轮机轴承外壳的特设平面上，传感器的灵敏度轴方向应与测振的方向一致，特设平面应是经过加工的。2)传感器用铜性螺钉固定到被测振动体表面。3）插件内部接线应牢固，接触良好。3.3保护动作值整定1） 汽轮机前轴承绝对振动、汽轮机后轴承绝对振动、发电机前轴

36、承绝对振动、发电机后轴承绝对振动仪表指示预报值(63um)，应发出热工报报警信号。汽轮机前轴承绝对振动、汽轮机后轴承绝对振动、发电机前轴承绝对振动、发电机后轴承绝对振动仪表指示预报值(162um，保护应动作,自动关闭主汽门并跳发电机,发出热工报警信号,同时至SOE记录。4、转速测量与保护装置 本条款中测速传感器采用磁阻、电涡流传感器。4.1传感器检查磁阻、电涡流传感器外观无锈蚀和破裂，引线完好，安装方位标志清晰。4.2现场安装现场安装安装质量要求包括:1） 测速支架上的测速探头的感应面与测速齿轮的齿顶的径向间隙应符合规定（d=0.9 mm0.1mm）。4.3保护动作值整定2） 汽轮机传速达到1

37、03%,应发出热工报警信号。当汽轮机传速达到110%时，保护应动作,自动关闭主汽门并跳发电机,发出热工报警信号,同时至SOE记录。三、DCS系统1、 分散控制系统技术要求 1.1 DCS应提供热电偶、热电阻及4mA-20mA信号的开路和短路，以及输入信号超出工艺范围的检查功能，应在每次扫描过程中完成。1.2 分散处理单元之间用于跳闸、重要的联锁和超时控制的信号，应直接采用硬接线，而不可通过数据通讯总线传输。1.3 任何CRT画面均应能在2秒内完全显示出来，所有显示数据应每秒更新一次。1.4 在所有的工况下，数据总线的通讯速率应保证运行人员通过键盘和鼠标发出的任何操作均应在1秒内被执行。 1.5

38、 在DCS应有被控装置实际开度位置的数字显示，显示精度为0.1。1.6 DCS的数据通讯系统负载容量，在系统最繁忙的情况下，不应超过40，DCS设备供应商提供计算和考核办法。1.7 电源系统 1.7.1应为DCS提供两路交流电源系统，其中一路为LIPS供电电源，另一路为可靠备用电源。DCS设备商配套提供相应的电源组件，使两路电源互为冗余备用。两套电源应能自动切换，切换速度应能满足控制系统的要求。1.7.2DCS设备供电指标有以下要求：a)电压要求：交流220V410； b)频率范围：50Hz1Hz； c)波形失真率：不大于5； d)切换时间：小于5ms, e)最大负载情况下UPS负载：不大于4

39、0。1.7.3接地系统 a)DCS系统的接地方式和要求应严格按照DCS设备生产厂家的要求进行； b)与电厂电力系统共用一个接地网，DCS的接地线只许有一个连接点。 1.8 环境要求1.8.1系统应能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统性能。在距电子设备1.2m以外发出的工作频率达471MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。1.8.2系统应能在环境温度040，相对温度1095(不结露)的环境中连续稳定运行。 1.8.3控制室及电子间的环境要求。 a)控制室及电子间采用空调，保证电子间恒温。控制室及电子间装有温度计和湿度计，供DCS运行维护

40、时监测用。控制室内及电子间的温度及湿度要求见表1。表1控制室及电子间的温度/湿度要求项 目要 求温 度222相对湿度4565温度变化率小于5/h；要不结露b)控制室及电子间空气中微粒浓度应达到的标准见表2。表2控制室及电子间空气中微粒浓度要求微粒尺寸浓 度大于1mm小于5000gm3100m1000m小于3000gm31m100m小于200gm3小于1m 小于200/gm3 c)控制室及电子间装修材料应采用防静电材料。 d)计算机室有充足的工作照明、事故照明和检修电源插座。2、 分散控制系统运行监督标准2.1 监督检查应具备的技术条件。 1、机组安全、稳定运行。2.2 监督检查的项目及要求2.

41、2.1DCS控制装置应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全；系统的电缆、仪表管和一次设备应有标志牌。 2.2.2接地电阻应每年测试，测试应做好记录。2.2.3在机组运行中，禁止在电子间使用电磁干扰大的设备。2.2.4每6个月或机组停运时，清除系统机柜灰尘，对于工作环境较为恶劣的工况下，每月清除一次灰尘。2.2.5在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应解除自动运行，并通知热控人员处理并作好记录。2.2.6未经总工程师批准，运行中的DCS装置盘面或操作台面不得进行施工作业。2.2.7DCS计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改

42、结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认后编写个性报告，存档并通知有关部门。2.2.8 DCS进行在线组态修改以后，必须进行备份，备份磁盘或其它介质必须专用。2.2.9每月进行一次工程师站和操作员站的磁盘文件清理及病毒检测。2.2.10对运行中的DCS控制系统每天至少巡检一次，每天应检查一次，每天应检查一次工程师站和操作员站、历史数据站和通讯环路所有节点状态。填写热控运行日志，日志格式详见附录P(提示的附录)。2.2.11操作开关、按钮、操作器及执行机构手动操作柄等操作装置，应有明显的开关标志，并保持操作灵活可靠。2.2.12处理缺陷时应严格执行工作票制度。2.2.13机组启动前应作保护

43、联锁试验。2.2.14机组连续运行180天后应作保护试验。2.3 分散控制各功能子系统运行监督检查项目及要求 2.3.1模拟量控制系统(MCS) 1)运行期间应填写MCS切除投入记录，记录格式见附录V(提示的附录)。 2)填写MCS装置完好率统计记录，记录格式见附录E (提示的附录)。 3)由MCS控制的重要运行参数应有越限报警或监护运行装置。在MCS正常运行工况下，被调量不应超过MCS运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。 4)运行中的MCS如有参数调整应作定值扰动试验，运行稳定的系统每季度应作定值扰动试验，要有调节系统参数整定值记录。 5)MCS投入率统计方法见附录W(

44、提示的附录)。2.3.2顺序控制系统及顺序事件记录系统(SCS&SOE) 1)如果要增加新的记录点，必须事先提出报告，经总工程师批准后，由热控人员执行。 2)所有SCS应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。 3)SCS投入率应不低于90，统计方法见附录W(提示的附录)。 4)热控人员应每天检查一次事件发生记录仪，发现问题及时处理；顺序事件系统报警测点打印记录，记录应清晰正确，由专人负责保管。5)每月按4的比例抽查记录点，在不影响机组安全运行情况下，模拟报警状态检查系统工作情况。6)在操作员工作站上查看SOE历史记录，与报警实际情况比较，应该一致。2.3.3数据采集系统(D

45、AS) 1)操作员工作站画面中的标签量指示应满足精度等级要求，报表记录清晰。 2)对重要测点应每天检查，如汽包水位、过热器压力、主汽温度等。 3)对主要测点的抽校每季度不少于10。 4)运行中的数据采集系统测点、装置发现问题需要处理时，应执行工作票制度。 5)当工作站操作失灵时，应详细记录事故原因、发生时间及当班运行人员的操作情况，分析事故原因并处理。2.3.4锅炉炉膛安全监视系统(FSSS) 1)系统投入、切除记录应准确，清晰。 2)缺陷处理记录应详细说明发生时间、处理时间、处理结果、处理人员。 3)主要保护条件的切除应由厂总工程师批准。 4)运行机组，每天应检查火检柜、火检探头运行情况，并

46、作记录。 5)压力取样管路应无泄漏，压力取样开关应每半年校验一次。 6)执行机构位置指示及反馈应准确，满足机组安全运行要求。 7)若燃料品质时间有较大变化，应及时调整火检参数。3、 分散控制系统检修监督检查3.1 监督检查应具备的技术条件 DCS随机组同时检修； 有专门的检修组织机构负责检修工作的规划、安排；3.2 监督检查应提供的技术资料 DCS的检修计划 DCS装置检修、改进和试验技术资料以及记录数据；DCS检修后投入运行的各项扰动试验记录； DCS检修总结。3.3 监督检查的项目及要求3.3.1DCS检修应编制检修计划和定额。3.3.2机组大、小修期间，应进行所有模件及系统机柜的清除灰尘

47、工作。3.3.3机组大、小修期间，DCS检查的项目： a)主电源切换试验； b)工程师站/操作员站硬件和功能检查，并做复位试验，记录复位时间，应满足设备设计要求； c)主模件后备电池检查、更换、记录清晰、完整； d)DCS接地电阻的检查： e)用频率为250MHZ500MHZ、功率为5W的步话机作为干扰源，距机箱1.2m发出的信号进行试验，DCS应能正常工作，切除或投入任何外围设备时，都不应产生出错和干扰。 f)所有系统机柜的散热风扇检查，并详细记录； g)输出继电器的校验，并详细记录； h)大修中应进行模件I/O通道校验，并详细记录： i)在线组态测试，系统应工作正常； j)对工程师站和操作员站进行病毒检测，且采用两套以上杀毒软件进行杀毒