三标隧道临建设施建设方案修改

1、国省干线联六线龙海浮宫至许林头段公路工程项目第三分部临建设施方案岳岭隧道临建设施建设方案编制： 审核： 审定： 中国建筑股份有限公司国省干线联六线龙海浮宫至许林头段公路工程项目第三分部2015年5月目录一 、编制依据2二、工程概述2三 、选址情况2四 、总体建设方案21、搅拌站21.1、搅拌站布置21.2、场地建设31.3、功能区划分31.4、拌合楼基础处理及配置41.6、围墙设置71.7、施工用电71.8、污水处理和抑尘降噪71.9、场内及场外排水71.10、搅拌站主要人员配备81.11、搅拌站主要设备配备82、钢筋加工厂82.1钢筋加工厂布置82.2场地建设82.3钢筋加工厂主要人员配备1

2、22.4、钢筋加工厂主要设备配备123、空压机房123.1空压机房布置123.2场地建设123.3空压机房主要人员配备163.4、空压机房主要设备配备16四、施工安全、文明施工、环境保护保证措施161、施工安全保证措施161.1、施工现场161.2、高空作业161.3、吊装起重作业171.4、夜间作业171.5、雨季施工171.6、防火安全171.7、安全用电172、文明施工保证措施183、环境保护管理措施183.1、固体废弃物的处理183.2、防止水土流失193.3、做好污水排放控制19五、场区标识、标牌20六、附图20 岳岭隧道临建设施建设方案一 、编制依据 1、施工承包合同、招标文件以及

3、投标文件；2、福建省高速公路施工标准化管理指南（工地建设）及施工现场具体情况。3、国省干线联六线龙海浮宫至许林头段公路工程第三标段隧道两阶段施工图设计。4、公路工程施工安全技术规范(JTG F9-2015)。5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012。6、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95。7、建筑结构荷载规范GB50009-20128、福建建筑结构风压规程DBJ/T13-141-2011二、工程概述岳岭隧道位于龙海市，进口在海澄镇溪北村，出口在榜山镇田边村，为分离式隧道，左线进出口里程YLZK14+480YLZK15+406，全长约926m，右线进出口里程K14+46

4、0K15+400全长约940m，最大埋深约161.2m，均属中隧道。左右线间距约2732.4m。三 、选址情况 混凝土拌和站位于K14+400右侧，靠近岳岭隧道进口，方便混凝土供应，拌和站占地约4550m2。K14+450中线路基范围内设置机械设备停靠区占地约1200m2及库房1座、门卫室2处，K14+450左侧设有空压机房占地约293m2，K14+400左侧为钢筋加工厂占地约925m2，岳岭隧道项目劳务队伍驻地及生活区位于左线距离隧道500m左右处占地约2400m2。附：临建设施平面布置图，岳岭隧道项目劳务队伍驻地平面图四 、总体建设方案 1、搅拌站1.1、搅拌站布置搅拌站场地内布置包括：1

5、台郑州市昌利JS1000型搅拌机，1台郑州市昌利JS750型搅拌机，5个100t水泥罐、5个200方容量的储料仓。1.2、场地建设由于距离周边山体较近，先将周边山体因石子厂爆破剩余的松散石块清除，而后根据设计加固方案，采取加固措施，以确保安全；现场地质较好，施工处理时，根据实际地形及填挖平衡的标高进行填土施工。用18T压路机分层碾压。施工时，先挖好周边排水沟，做好场地排水；场地平整，碾压无弹簧后，使用不小于15cm 厚片、碎石垫层，不小于15cm 厚的C20 及以上标号混凝土硬化处理；进、出搅拌站便道采用厚度不小于15cm 的水稳基层+厚度不小于20cm 的C30 混凝土面层硬化，宽度5 米。

6、场地硬化按照中间高四面低的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟，排水沟采用M7.5 砂浆进行抹面，利于雨水向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水顺畅，避免形成集中冲刷而破坏周边环境，确保雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。1.3、功能区划分(1)拌合作业区 拌合作业区安装1台郑州市昌利搅拌机JS1000，1台郑州市昌利搅拌机JS750，配置5个100吨容量的水泥罐，设置控制室1处，使用活动板房搭建，拌合作业采用全自动电子计量系统，全电脑控制，配备了砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含气量、红外线测温仪等试验检测设备和相应的管理人员、试验人员，郑州市昌利搅拌机JS1000的

7、理论生产能力为50m3/h，郑州市昌利搅拌机JS750的理论生产能力为28m3/h，可以满足所供应范围内的施工生产需求。(2)材料堆放区 搅拌站设碎石、砂储料场共750平方米，分5个仓，材料按中砂、粗级料三级级配（瓜米石、砂、细骨料、粗骨料、粗骨料）共5个料仓，每个料仓可储料约200方。砂、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。分料仓隔墙墙身采用水泥砖或混凝土砌块砌筑，高2.0m、墙厚50cm，仓内地面设4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，便于排水。设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。 按照规定对现场材料进行标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场

8、日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告号、检验批次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。K14+450中线处设置库房：不同品种、不同批次、不同生产日期的外加剂应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。库房采用活动板房，库房内部地面采用10cm厚水泥砂浆硬化，然后利用方木或砖砌上塔5cm木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放离四周墙30cm以上。(3)岳岭隧道项目劳务队伍驻地驻地位于K14+350左线附近，占地面积约2400平米，房间全部采用活动板房，板房标准间尺寸为3.6m×5.4m，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；在需要排水

9、的地方预留坡度和排水孔。房屋均设置缆风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。(4)机械停放区K14+450中线路基范围内设置机械设备停放区，约1200。能够满足本工程内混凝土罐车和装载机等机械停放。(5)材料计量区在大门进站后的道路右侧设置80T地磅1台、磅房1间，所有进场材料需经此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知试验人员材料进场进行检测。1.4、拌合楼基础处理及配置基础内预埋钢筋设置必须严格按照厂家提供的设置图进行加设(附厂家图纸)。水泥罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。水泥罐安装前，对

10、基础进行观测记录，安装后每隔1周进行沉降观测，若有发现沉降量超过规范标准，及时上报，及时解决。1.4.1拌和站水泥储料罐基础设计1.4.1.1、地层地质情况储料罐基础位置于14+400右侧，根据地质报告表明反映持力层地基承载力为0=180 Kpa。1.4.1.2、储料罐基础尺寸根据厂家提供的图纸，单个水泥罐基础体积为4.4×4.4×0.8+1×1×0.8=15.488m3，底面积为19.36m2。按照此尺寸面积检算地基承载力。现场采用C20混凝土浇筑，料罐立柱为660cm×200cm×22cm，罐高11.4m，罐加支腿高度总计18m。

11、1.4.1.3、抗倾覆计算空罐在当地百年一遇大风作用下的倾覆稳定性验算，每个储料罐空壳及支起架重为20t，设计储料罐容装水泥重100t；C20钢筋混凝土比重2.5t/m3,体积15.488m3。（1）风荷载标准值计算经查龙海地区基本风压值：=0.9kN/m2风荷载标准值：，其中，=1 =0.5 =1.23计算得到=0.5535 kN/m2（2）倾覆稳定性验算风荷载T计算：T=A=0.553511.43=18.93kNM倾=18.939=170.367kN.mM稳=2.5×15.488×9.8×2÷2=379.456kN.mM稳/ M倾=2.2271.5因

12、此，稳定系数大于1.5，能满足当地抗风要求。1.4.1.4、竖向荷载计算作用在基础顶面的荷载有竖向力、水平剪力、弯矩，统一按照中心受压基础检算。静荷载每个储料罐空壳及支起架重为20t，设计储料罐容装水泥重100t；C20钢筋混凝土比重2.5t/m3,体积15.488m3。荷载计算FK=G罐G水泥（20t+100t）×9.8=1176KNG罐罐体重量G水泥罐储存水泥重量最大应力：1176/19.36=60.744Kpa基础在风力下的承载力M倾170.367kNm最大应力：170.367/52.1=3.27Kpa应力合计：=60.744Kpa3.27Kpa64.014Kpa0=180Kp

13、a，承载力满足要求。1.4.2水泥罐安装水泥罐基础强度必须达到90%后方能安装进行安装。安装前，先对设备的独立基础轴线的尺寸，预埋件的标高，预埋件的平整度进行统一的复核，并将基础纵横轴线、预埋件位置用墨线弹出。用全站仪控制水泥罐的垂直度，使设备横平竖直。设备安装应遵循先中间后两边、先下后上、先矮后高、先重后轻的顺序，即先安装中间的水泥罐再安装两边的水泥罐；先安装固定下部的设备，再安装上部构件；先安装较低的设备，后安装较高的设备；先安装较笨重的设备，后安装较轻的设备。水泥罐采用整体吊装，吊装时吊机安置在临时便道上，确保地基基础的牢固，将设备运行至基础预定位置后，然后落下设备，落下时一定要缓慢进行

14、。 校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心与基础的中心对准，且保持水泥罐水平放置。定位后罐体最大垂直度偏差不得大于1cm。焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵循焊接规范施工，保证焊接质量。为防止水泥罐倾倒而造成事故，我项目部严格按照有关规定，在水泥罐两侧各设置2股能确保罐体稳定的缆风绳，其中缆风绳应采用直径为12毫米的钢丝绳。施工时，严禁作业人员采用尼龙绳、麻绳、钢筋等材料替代，锚固端采用300mm*300mm*500mm混凝土基础预埋拉环耳朵。缆风绳与地锚间应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳与地面夹角为60度，缆风绳、地锚位置根据现场实际情况设置确保对已做桩基无影响。1.5、其

15、他设施大门：拌和站设进出拌和站大门二处，车辆设备统一由此门进出。洗车池：为保证拌和站场内的文明作业环境，在大门进站后的道路左侧设置洗车池，对进站车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。三级沉淀池：设置于K14+445左侧，单个沉淀池规格为长4m×宽4m×深度2.5m。油罐：设置油罐1处，设置遮阳棚，防静电装置、防雷接地装置，周围采用通透式围栏进行隔离。水池：设置高4 m×宽3 m×深度2 m水池一处，周边设置防护栏。1.6、围墙设置搅拌站围墙采用砖砌围墙，墙身高1.8m。每台搅拌机周围均有排水沟与周边的排水系统连接，保证场地不积水。1.7、施工用电在

16、隧道进口K14+460左线距离洞口约20m处架设2台630KVA、1台315KVA厢式变压器，同时预留1台250KVA的发电机用于增容，在各个施工点分别设置配电箱，工程施工用电从附近的配电箱引出，电源线选用铜芯电缆。电源线根据现场具体情况，采取埋地或架空设置，并按照相关要求设置。各施工现场电器设备、手持电动工具设移动配电箱。1.8、污水处理和抑尘降噪 本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用三级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇集，通过三级沉淀池处理后，排放至周边排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用。同时拟采取储料罐下引式排气防尘专项抑尘降噪措施。1.9、

17、场内及场外排水本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水，地坪坡度设为1.5，并在拌和楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池；在料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况设为明沟，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水汇集到沉淀池，并经沉淀处理达到排放要求后，排入当地排水系统；生活区等可以直接排放的生活污水，经后侧围墙外的原水沟及当地下水、排污系统相连接排走。1.10、搅拌站主要人员配备拌合站主要生产管理人员名单拌合站站长林松镇 副站长 莫殿光操作手何中春 操作手 徐光强1.11、搅拌站主要设备配备序 号名 称型 号数 量备 注1搅拌机JS100012搅拌机JS7501

18、3输送泵HBT6008Z14输送泵HBT70A1608Z15装载机ZL50CN26装载机ZL50C17搅拌车9m332、钢筋加工厂2.1钢筋加工厂布置钢筋加工厂位于K14+400左侧，占地面积约925m2，分别布置有原材存放区、加工区、半成品区、废料存放区等，各功能区均在钢筋加工场范围内布置。2.2场地建设钢筋加工场棚内地面使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚（场地内的道路不小于15cm厚）的C20混凝土作为面层。场地硬化四周低、中心高，面层排水坡度为1.5。钢筋加工棚采用钢桁架彩钢棚长为50m，宽为18.4m，总高9.7m,两侧开窗，顶面为两边分水；钢梁为5#角钢和斜撑4#角钢

19、连接。钢筋加工棚施工图2.2.1钢筋加工棚搭设流程施工放线基础混凝土内预埋件（钢结构加工制作）刚架柱吊装钢梁安装屋架、屋面板及屋檐板安装墙面板安装。2.2.1.1、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用全站仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与预埋钢板的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面。2.2.1.2、基础混凝土内

20、预埋件（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对预埋件的大小、标高及位置。（2）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋件定位的影响。以避免预埋件的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋件表面的残留混凝土。2.2.1.3、钢结构安装 （1）施工方法：      本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 （2）施工顺序：  &

21、#160;   现场吊装采用一台15吨吊车，由小桩号向大桩号吊装。（3）安装前准备工作   a检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。      b安装质量标准 项  目      名  称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高 梁面L1000且10mm

22、 柱顶   5mm  (4) 安装施工工艺    a钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚预埋件约30-40时扶正，使柱脚的安装孔对预埋件，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，临时固定即可脱钩。  b钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用全站仪校正，有偏差随时纠正。 

23、c屋面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 （5）安装校正    a钢柱校正：钢柱垂直度校正用全站仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固焊接，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。    b钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度

24、的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。   2.2.1.4、檩条的安装 薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在±5mm以内。 2.2.1.5、屋面板的安装a屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，另外

25、屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。b泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。2.3钢筋加工厂主要人员配备钢筋加工厂主要生产管理人员名单钢筋加工厂主管林松镇钢筋加工厂副主管刘学平操作人员徐选强操作人员李先王2.4、钢筋加工厂主要设备配备序 号名 称型 号数 量备 注1门式起重机MHXQ10-15m（A3）12装载机ZL50C13台车ZXSDJX-12m24冷弯机WGL-25025弯曲机22

26、-25#16调直机8-14#17切断机重型25#18电焊机40#143、空压机房3.1空压机房布置空压机房位于K14+450左侧占地面积约293m2，分别布置有8台空压机及1台发电机。上盖钢结构雨棚架。3.2场地建设空压机房内地面使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚（场地内的道路不小于15cm厚）的C20混凝土作为面层。场地硬化四周低、中心高，面层排水坡度为1.5。空压机棚采用钢桁架彩钢棚长为16.8m，宽为14.1m,总高5.75m，顶面为两边分水；钢梁为5#角钢和斜撑4#角钢连接。空压机棚施工图3.2.1空压机棚搭设流程施工放线基础混凝土内预埋件（钢结构加工制作）刚架柱吊装钢

27、梁安装屋架、屋面板及屋檐板安装墙面板安装。3.2.1.1、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用全站仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与预埋钢板的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面。3.2.1.2、基础混凝土内预埋件（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对预埋件的大小、标高及位置。（2）在浇捣混凝土之时，派有经验的专

28、人值班，做好混凝土浇捣时对预埋件定位的影响。以避免预埋件的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋件表面的残留混凝土。3.2.1.3、钢结构安装 （1）施工方法：      本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 （2）施工顺序：       现场吊装采用一台15吨吊车，由小桩号向大桩号吊装。（3）安

29、装前准备工作       a检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。      b安装质量标准 项  目      名  称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高 梁面L1000且10mm 柱顶   5mm

30、0;  (4) 安装施工工艺      a钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚预埋件约30-40时扶正，使柱脚的安装孔对预埋件，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，临时固定即可脱钩。  b钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用全站仪校正，有偏差随时纠正。   

31、0; c屋面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 （5）安装校正    a钢柱校正：钢柱垂直度校正用全站仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固焊接，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。    b钢梁校正 ：钢梁轴线和

32、垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。   3.2.1.4、檩条的安装 薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在±5mm以内。3.2.1.5、屋面板的安装a屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，另外屋面板

33、搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。b泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。3.3空压机房主要人员配备空压机房主要生产管理人员名单空压机房主管郭武杰操作人员陈海树操作人员苏上斌操作人员潘姚杓3.4、空压机房主要设备配备序 号名 称型 号数 量备 注1发电机250kw12空压机SG132-873空压机KTSDY-751 四、施工安全、文明施工、环境保护保证措施1、施工安全保证措施1.1、施工现场

34、（1）场内道路布置畅通，排水良好。（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。（3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。（7）三级沉淀池四周设置安全防护栏。1.2、高空作业（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。（2）高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。（3）用于上

35、下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。1.3、吊装起重作业（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。（2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。1.4、夜间作业（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。（3）用于上下攀登的通

36、道必须设有足够的照明灯具。1.5、雨季施工（1）雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。（2）长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。1.6、防火安全施工时要采取有效的防火、防雷措施，防止火灾的发生。拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防砂池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。1.7、安全用电 （1）应采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。用电线路采用高架或埋地

37、铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。（2）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。（3）各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。（4）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于5m，应设置明显的禁止、警告标志。变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。（5）移动式电气机具设

38、备应用橡胶电缆供电。（6）施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。（7）电工人员应持证上岗。2、文明施工保证措施1）、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。2）、混凝土拌和作业时，应对噪声、粉尘源进行隔离或遮挡；作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。3）、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。4）、施工机械设备

39、产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。5）、水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。6）、定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。3、环境保护管理措施3.1、固体废弃物的处理（1）、合理安排外运泥浆，减少施工废料的堆放时间和堆放量，场地周围加护墙护板。（2）、废渣的处理、处置，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃渣和其它废弃物，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。（3）、选择对外环境影响小的出土口、运输路线的运输时间。（4）、剩余料具及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。（5）、保证回填土的质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。（6）、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。（7）、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（8）、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，一般要求每班清扫、每日清运。3.2、防止水土流失1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，有条件时与