预制梁施工方案设计(最终)

1、实用文案四川毛滩水电站右岸闸坝工程土建及金属结构设备安装工程（ MT-SG-2011-06）预制梁施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第四工程局毛滩项目部2012年03月15日标准文档实用文案目录一、工程概况.1二、编制依据.1三、主要工程量 .1四、门机轨道梁施工 .14.1、施工说明 .14.2、施工准备工作 .24.3、施工进度计划 .34.4、“ T”型梁施工方法 .34.4.1模板 .34.4.2钢筋 .44.4.3浇筑 .44.4.4预埋件施工 .4五、预应力砼空心板预制施工 .45.1、施工说明 .45.2、施工进度计划 .55.3、预制板张拉台座设计 .55.3.1台座尺寸设

2、计 .55.3.2台墩计算 .6（一）抗倾覆验算 .6（二）抗滑移验算 .85.4、台面板断面尺寸设计 .95.4.1台面板断面尺寸确定 .95.4.2台面板配筋计算 .105.5、台墩配筋计算 .115.5.1张拉牛腿剪力筋配筋 .115.5.2台墩外伸部分配筋 .115.6、钢横梁计算 .135.6.1钢横梁选型 .135.6.2钢横梁变形验算 .13标准文档实用文案5.7 、张拉锚钢板 .145.8 、主要工程量 .145.9 、先张法预制砼板梁施工方法 .145.9.1施工工艺流程 .145.9.2模板 .155.9.3先张法预应力筋的张拉 .165.9.4钢筋制安 .175.9.5混

3、凝土施工 .185.9.6预应力放张 .185.9.7养生及梁的存放 .18六、施工技术质量控制要点及控制方法 .19七、质量保证体系及保证措施 .20八、安全保证体系及保证措施 .21九、环境保护措施 .22十、文明施工措施 .22十一、设备、劳动力配置 .2311.1、设备配置 .2311.2、主要劳动力配置 .23十二、附件 .2512.1、附件一 .2512.2、附件二 .2612.3、附件三 .27标准文档实用文案一、工程概况四川毛滩水电站右岸闸坝工程土建及金属结构设备安装工程预制梁施工包括：泄洪闸交通桥预应力板、 坝顶门机轨道梁。 交通桥预应力板为空心板，最大断面尺寸为99cm&#

4、215; 70cm，总长度为 12.96m，最大跨度为 12.0m，为先张法施工。坝顶门机轨道梁为“ T”型结构，总长度为12.98m，最大跨度为 12.0m。二、编制依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204) ；2. 预应力混凝土用钢丝 (GBT 5223) ；3. 预应力混凝土用钢绞线 (GBT5224)；4. 预应力用锚具、夹具和连接器 (GBT14370)；5. 公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000) ；6. 公路工程质量检验评定标准 (JTGF80 1-2004) ；7. 泄洪冲砂闸闸顶交通桥中板钢筋图（毛电（施） 7-2-4-28 ）；8. 泄洪冲砂闸

5、闸顶交通桥边板钢筋图（毛电（施） 7-2-4-34 ）；三、主要工程量泄洪冲砂闸预制梁主要工程量见表1。预制梁主要工程量表表 1预制梁形式总长（ m）跨度（ m）数量（根）备注“ T”型梁12.981224预应力空心板12.9612192四、门机轨道梁施工4.1 、施工说明本工程门机轨道梁共计24 根，为“ T”型结构，总长度为12.98m，最大跨度为12.0m，每根重量约28t ，为满足工期要求，本工程门机轨道梁采用现场预制方案，然后进行吊装。标准文档实用文案4.2 、施工准备工作（一）施工用水、用电1、本工程施工用水主要为混凝土养护用水，施工用水在现场开挖临时集水坑，从临时集水坑中抽取。2

6、、施工用电主要为振捣设备和电焊机，用电直接从铺盖上游侧配备的1#变压器配电柜上接取。（二）场地、梁台布置根据现场情况，门机轨道梁预制场地设在本工程闸坝铺盖上游侧，坝纵 0-026.0坝纵 0-060.0 、坝横 0+3750+450范围内。由于本工程“ T”型梁预制工程量较小，加之工期较紧，预制完成达到规定强度后可直接进行吊装， 无需进行存放， 所以不单独设置存梁场。 为满足工期要求及现场施工条件，预制场布置 12 道 28m长的制梁台。由于预制场地为原河床， 表面平均 30cm厚为覆盖层，不能满足预制场地要求，需进行挖除。开挖至砂卵砾石层，然后进行梁台施工。开挖采用 1.6m3 反铲挖装，

7、25t 自卸车拉运，开挖料拉运至本标段渣场。 。开挖完成的面，铺设 20cm厚砂砾进行填筑，采用 20t 振动碾进行碾压，使其干密度达到 2.28 g/cm 3，然后浇筑 20cm厚 C20混凝土。3混凝土由已建成的拌合系统打料，采用8m 混凝土搅拌罐拉运，运距约1.2km。混凝土采用直接入仓方式。 制梁台高度 0.2m，宽度 0.6m，梁台和梁台之间间距1.5m。为便于预制梁施工， 在预制梁梁台施工时在梁台台座预设外模对拉螺栓套孔，并用角钢包角。（具体施工见附件一“T 型梁梁台布置图”），施工时台面必须平整，收面光滑。（三）预制场地临建工程量预制场地临建工程量见表2预制场地临建工程量表表 2

8、序号项目名称单位数量备注1砂卵石开挖m37652场地碾压平整m225503碎石填筑m35104C20 混凝土垫层m340.32标准文档实用文案4.3 、施工进度计划根据招投标文件及度汛工期要求，门机轨道梁吊装必须在2012年 5月 20日前全部吊装完成，所以门机轨道梁的预制施工必须在4 月 10 日低前全部完成。根据工期要求预制梁场设置12 道 28 米长制梁台， 1 道制梁台生产2 根梁，12 道制梁台可同时进行 24 条梁的施工， 4 月 10 日前完成预制梁浇筑施工，5 月初可达到规定强度，满足吊装要求。4.4 、“T”型梁施工方法4.4.1 模板预制梁模板采用组合钢模板拼装和加工制作定

9、型模板两种。侧模采用组合钢模板拼装，端头模板由加工厂制作定型钢模板（端头模板外形尺寸见图 1）。模板制作允许偏差：长、宽± 2mm，相邻两板面高差 1mm，局部不平整（用两米直尺检查） 2mm，连接配件的孔位± 1mm。“ T”梁施工端头模板图 1立模前在砼梁台上弹出 T 形梁轮廓线， 中心线；模板表面刷脱模剂两遍， 按照图纸要求将钢筋在梁台上弹出的轮廓线内安装完成， 然后进行模板拼装， 拼装成型后用预埋好的钢筋及脚手架管对模板进行固定， 最后检查模板的外形尺寸、 对角线、垂直度、高度、埋件位置、吊耳位置、模板缝隙，钢筋保护层等。立模允许偏差：相邻两面板高差3mm，局部不平

10、（ 2 米直尺检查） 2mm，结构物边线与设计边线 2mm，垂直度 3mm，对角线 5mm，模板与砼平台的接触缝以及接缝处必须平整严实，以保证砼的严实性；刷脱模剂时防止污染钢筋；在浇筑砼的过程中，应设专人负责检查，调整模板的形状及位置。标准文档实用文案4.4.2 钢筋钢筋由钢筋加工厂加工完成后运输至施工现场， 25mm钢筋焊接采用绑条焊，加工好的钢筋按要求在预制梁底座上绑扎成钢筋网。焊缝高度为钢筋直径的 0.25 倍，并不小于 4 mm，焊缝宽度为钢筋直径的 0.7 倍，并不小于 10mm，钢筋接头应错开布置， 同一截面其接头的截面面积不超过 50%，错开距离不小于 50cm，要求焊缝表面平顺

11、、饱满、没有明显的咬边、凹陷气孔和裂缝，允许焊缝高度偏差直径的 -0.05 倍，宽度 0.1d ，长度 -0.5d 。现场焊接或绑扎的钢筋， 其绑扎点应按图纸要求进行， 图纸未作规定时， 外钢筋逐点绑扎，其余钢筋按 50%点绑扎，安装后的钢筋网应有足够的钢性和稳定性，不允许产生变形，开焊松扣现象。钢筋安装允许偏差如下：钢筋长度方向的偏差± 0.1 排距同一排分布筋间距局部偏差±0.1 排距同一排受力钢筋间距局部偏差±0.1d箍筋间距的偏差0.1箍筋间距保护层偏差±1/4 净保护层4.4.3 浇筑在钢筋、模板、预埋件验收合格后方可进行砼浇筑，砼由拌合搂搅拌

12、，搅拌罐拉运，采用长臂反铲入仓，浇筑时采用平仓法进行浇注，按要求进行振捣，振捣棒不得碰到模板及预埋件，连续浇筑砼，砼表面用木抹子压成毛面。收盘后及时进行养护，拆模后的预制梁继续进行养护，时间不小于 18 天。在浇筑过程中必须加强振捣， 既不能超振又不能漏振， 拆模后砼表面不允许有气孔、漏浆、错台、漏筋、冷缝等缺陷。4.4.4 预埋件施工门机轨道梁预埋件施工主要为底部的预埋钢板和轨道螺栓连接预埋插筋，预埋件必须按照图纸要求施工，预埋件尺寸、位置必须准确。五、预应力砼空心板预制施工5.1 、施工说明交通桥预应力板为空心板，最大断面尺寸为99cm× 70cm，总长度为 12.96m，最标准

13、文档实用文案大跨度为 12.0m，为先张法施工，共计192 片。由于本工程预应力板工程量较大，受场地限制无法在施工现场进行预制， 所以本工程交通桥预应力桥板施工由外委专业桥梁公司施工。5.2 、施工进度计划根据招投标文件及度汛工期要求，闸顶交通桥预应力板在2012年 5月 20日前全部吊装完成。根据工期要求本工程预应力梁板截至2012年 4 月 30 日全部施工完成。计划工期 65 天，所以平均每天必须完成3 块梁才能满足工期要求。5.3 、预制板张拉台座设计5.3.1 台座尺寸设计墩式台座为先张法生产预应力构件应用最为广泛的一种台座形式。由传力台墩、台座板、台面和衡量等组成，其构造多采取传力

14、墩、台座板、台面共同受力形式，借以依靠自重平衡张拉力，并可减小台墩自重和埋深。 台座长度台座长度应根据场地条件、生产规模及构件尺寸而定，一般为50m150m，可按下式计算：L=ln+ （n-1 ）× 1+2K式中： L台座长度（ m）；l 构件长度（ m）；n 一条生产线内生产的构件数（根） ；1 两根构件相邻端头间的距离（ m）；K台座横梁到第一根构件端头的距离，一般为1.25m1.5m。按一条生产线可同时满足6 根构件生产进行设计，单个构件长度为12.96m，K值取 1.35m，则台座长度为：L=12.96 ×6+（6-1 ）× 1+2× 1.5=8

15、5.76mL 取 86m。 台座宽度为了便于外模加固，台座宽度与构件底部宽度相同，取99cm。 生产线数量根据设计要求，预应力板必须在混凝土龄期7d 以上且达到设计强度85%后，方标准文档实用文案可撤去张拉力，因此一条生产线9 天时间生产6 片板。根据本工程工期要求，需4条生产线。所以张拉台座共设4 排，每排 86 米，台座之间相距2 米，以便拆装模板和施工通畅（见附件二“厂区平面布置图” ）。在预应力板施工前，在在台面上涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，光滑美观。台座预设外模对拉螺栓套孔，并用角钢包角。5.3.2 台墩计算承力台墩一般由钢筋混凝土作成，台墩应有合适的外伸部分， 以增加力臂而减少

16、台座自重。台墩应具有足够的稳定性、 强度和刚度。 台墩稳定性验算包括抗倾覆稳定性和抗滑移稳定性两个方面。由于本工程施工工期短，为减少张拉台座等强时间，台座混凝土全部采用C50混凝土。（一）抗倾覆验算台墩的抗倾覆验算主要计算台墩在预应力筋的张拉下，不发生倾倒，保证张拉台墩的稳定。台墩的抗倾覆验算，可按下式进行：KM rG L1PE L21.5FL3M ov式中： K抗倾覆安全系数，一般不小于1.5 ；Mr 抗倾覆力矩，由台墩自重力和土压力等产生；Mov倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生；G 台墩自身重力（ kN）；L1重力对应的力距（m）；PE土压力（kN）；L2土压力对应的力距（m）；F 张拉力

17、（ kN）；L3张拉力对应的力距（m）。当台墩的结构形式如图2、图 3 时，抗倾覆安全系数K 为。标准文档实用文案张拉台墩结构横剖面图图 2张拉台墩结构纵剖面图图 3当进行张拉时，台墩受力如图4标准文档实用文案FEaAG张拉台墩抗倾覆受力图图 4根据上图可见，当台墩在力F 的作用下，以 A 点发生转动。根据设计要求，预应力筋张拉应力为 1395MPa，预应力筋直径为 15.2mm，单根预应力筋张拉力为253.01kN，单根预应力板共有7 根预应力筋，则：F=7× 253.01=1771.07kNPE 为主动土压力，则：232（45- /2）=15.7kNEa=HKa=18kN/m&#

18、215;2m× tg2G为台墩自重，钢筋混凝土容重取2.4t/m 3，则：G=V× 2.4 ×9.8=18.525 × 2.4 ×9.8=435.708kNKM r435.708 2.65 15.7 1.283 1.58 1.5M ov1771.07 0.42因此，张拉台墩倾覆是稳定的。（二）抗滑移验算台墩抗滑移验算，可按下式进行：KC=N1/F 1.5式中： KC抗滑移安全系数，一般不小于1.5 ；F作用于台墩上的滑动力，即预应力筋的张拉力（kN）；N1抗滑移的力（kN）。台墩受力结构如图5：标准文档实用文案FNEaEpN'张拉台墩抗

19、滑移受力图图 5上式中： F=1771.07kN；N 1 =N+Ep+N -EaN台面板抗力；N 混凝土台墩与基础摩阻力。 N =0.25 ×435.708=108.93kN ；（砂卵石 =0.25 ）Ep被动土压力。 Ep= H2 Kp/2=18× 22×4.6=331.2 kN/m=662.4 kN ；2Kptg（45）2Ea主动土压力。 Ea= H2Ka/2=18×22× 0.217=15.62kN/m=31.24 kN；2Kptg（45 -）2N=1771.07× 1.5+31.24-108.93-662.4=1916.52k

20、N因此，要满足抗滑移稳定，台面板需承受1916.52kN 的水平力。5.4 、台面板断面尺寸设计5.4.1 台面板断面尺寸确定普通混凝土台面， 要求密实具有一定的抗压强度，能承受预应力台墩端头张拉传来的水平力，其水平承载力可按下式计算：P=Af cK1K2式中： P台面的水平承载力；标准文档实用文案轴心受压纵向弯曲系数，取=1；A 台面截面面积；fc混凝土轴心抗压强度（C50，fc=23.1MPa）；K1超载系数，取 1.25 ；K2考虑台面截面不均匀和其他影响因素的附加安全系数，取1.5 。根据抗滑移验算， 台面需承受 1916.52kN 的水平力。由上式求得， 台面截面面积2A=0.157

21、m。由于构件底部宽度为 0.99m，为方便模板加固，台面宽度取 0.99m。则台面厚度 h=A/0.99=15.8cm ，台面厚度取 20.0cm。当台面板厚度为20cm时，能满足台墩抗滑移要求。5.4.2 台面板配筋计算台面板承受的由张拉台墩传来的压力为偏心的， 因此台面板受偏心受压力， 偏心距按最不利考虑。具体受力结构如图 6：台面板受力图图 6当台面板底部受力为零时，台面板偏心距为最大，偏心距为3.33cm，由于偏心产生的弯矩 M=1916.52×0.0333=63.8kN ? m。223台面板截面抵抗矩W=bh/6=0.99 ×0.2 /6=0.0066m 。由于弯

22、曲对台面板混凝土产生的拉应力强度f=M/W=9.67MPa。台面板采用C50 混凝土，其标准抗拉强度为1.89 MPa，远小于由于弯曲对台面板产生的拉应力强度。因此，台面板需要配置抗拉钢筋。台面板受拉钢筋配10 根 10 的级热轧钢筋，分布筋采用6.5 。配筋断面图如7：标准文档实用文案101014306.5台面板配筋图图 75.5 、台墩配筋计算5.5.1 张拉牛腿剪力筋配筋根据张拉台墩受力看，最大剪力产生在张拉截面处，如图8：剪切面F张拉牛腿剪力图图 8张 拉牛 腿承 受的剪力F=1771.01kN，混凝土抗剪 强度 一般为抗压强度的1/81/16 ，取 1/16 ，台墩混凝土标号为 C5

23、0，则抗剪强度为 f=1.44MPa。张拉牛腿剪切面面积为 0.78m2，张拉牛腿所承担的剪力为： V=1.44×0.78m2 =1123.2kN。张拉牛腿无法满足抗剪强度，需配抗剪钢筋。剪力筋所要承担的剪力为647.81kN，级热轧钢筋抗剪强度为125MPa，则需要2剪力筋截面为 S=5182.48mm。一个台墩需配5 根 28 的级热轧钢筋，保护层厚度为5cm，钢筋间距为 10cm。配筋如图 10、图 11。5.5.2 台墩外伸部分配筋台墩外伸部分压力N，应满足下列条件：Nf cbxf y As - f y A s标准文档实用文案式中： N作用于台墩外伸部分的力；fc混凝土轴心抗

24、压强度设计值；b 截面宽度；x混凝土受压区高度；f y钢筋抗拉强度；As 、As纵向受压区和受拉区钢筋截面。由于台墩外伸部分，混凝土标号较高，受压区不配钢筋，则受拉区钢筋截面为：Asf cbx - N4311.92mm 2f y台墩外伸部分配11 根 25 的级热轧钢筋（2As=4906.25mm），保护层厚度为2.5cm，钢筋间距为 20cm。配筋如图 12。张拉台墩配筋见图9、图 10A10288106.518202010106.52025 7206.5A张拉牛腿配筋图图 9标准文档实用文案 1010288106.518206.518206.5112025 2010107206.51018

25、20AA 剖面图 105.6 、钢横梁计算5.6.1 钢横梁选型钢横梁主要承受7 根钢绞线的张拉力：F= 1771.07kN单根钢横梁跨中弯矩最大，弯矩值为：FL1771.07 1M2442.77kN m24Q235钢材强度为 210MPa，则，钢横梁需要的截面抵抗矩为：M442.77 1063W2102108.4cmf3钢横梁选用 56C工字钢。 Wx=2551cm。2Q235钢材抗剪强度为125MPa，56C 工字钢截面面积为158cm。钢横梁能承受的最大剪力为：Vf vS125 158 1021975kN 1771.07kN钢横梁选用 2 根 56C工字钢，能满足强度要求。5.6.2 钢

26、横梁变形验算钢横梁挠度验算公式为：5qL451771.07100040.16 mm384EI3852 10571440104标准文档实用文案式中：钢横梁挠度；E 钢梁弹性模量；I 钢梁惯性矩；钢横梁变形值小于L/400 ，且小于 2mm。满足刚度要求。5.7 、张拉锚钢板锚钢板选用 =40mm厚钢板，锚钢板尺寸为50cm×150cm。5.8 、主要工程量张拉台座主要工程量见表3。主要工程量表表 3序号项目名称规格型号单位数量备注1台墩基础混凝土C503120.96地面以下部分m2台墩张拉牛腿C50327.24地面以上m3台面板C50371.28制梁台座m4模板支撑混凝土C5035.4

27、m5钢筋6.5Kg648.06张拉牛腿、台面板6钢筋 10Kg3435.46张拉牛腿、台面板7钢筋 25Kg1493.14张拉牛腿8钢筋 28Kg2061.04张拉牛腿9钢横梁工字钢56CKg3968制作、安装10锚垫板钢板 =40mmKg139.776制作、安装5.9 、先张法预制砼板梁施工方法5.9.1 施工工艺流程先张法预应力空心板施工工艺见框图1标准文档实用文案施工准备制梁台座施工底模清理张拉设备准备安装钢绞线承压墩横梁检查钢绞线检查张拉钢绞线张拉设备检查钢筋安装支立侧模、端模制作试件进行砼浇筑养护等强压试件预应力放松预应力筋切断封闭外露接头运往存梁场5.9.2 模板1、模板制作安装由

28、于预制梁板的数量较多，为了保证预制梁板的结构尺寸准确，外模采用定型的成套钢模板，一套外模分6 块，每块长4.5m，纵向采用螺栓连接，面板采用5mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用5mm扁铁，内模使用气囊内模（见附件三） 。由于先绑扎了控制气囊上浮钢筋，故钢绞线张拉后稍等一定时间即可安装侧端模板。侧模采用定型钢模 , 端模采用内封式异型钢模，可小范围（015cm）调整板梁长度。标准文档实用文案模板安装牢固、接缝采用密封条密贴，支立牢固，保证浇筑砼时不变形、不漏浆，模板安装后用空压机吹净底模上的杂物。2、模板接缝处理措施两相邻模板之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保证混凝土浇注过程中不漏浆。梁

29、端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。5.9.3 先张法预应力筋的张拉钢绞线采用 s 15.20 低松弛钢绞线（ GB/T5224-2003 技术标准），标准强度fpk=1860MPa，张拉控制应力 1395 MPa，弹性模量 Ey=1.95*10 5 MPa。按规范先张法预应力钢绞线张拉程序如下（使用夹片式锚具、低松驰钢铰线）：0-> 初应力（按 15%con，千斤顶单根张拉到同等初应力量伸长值L1，） ->100% con 持荷 2min（量伸长值 L2、在固定横梁内侧画回缩值起始线，卸荷锚固、量回缩值）。张拉采用应力值、 伸长值和回缩量三控制。 张拉力按标定曲线

30、计算出的油压表读数控制，伸长值回缩值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过 6%或回缩值超过 6mm（内控）时，查出原因，重新张拉。 con 为控制应力。在张拉过程中， 千斤顶的行程一次达不到施工要求， 需倒千斤顶时用钢箱钢楔垫上打紧防止钢绞线回缩。理论伸长值 ? L=PPL/A PEP。PP：预应力筋的平均张拉力；AP：预应力筋的截面积；EP：预应力筋的弹性模量；L：预应力筋的长度。回缩值的量取张拉到 100% con 时持荷 2min 后。在张拉端固定横梁内边缘画量回缩值的起始线，油泵回油，千斤顶卸荷、钢绞线回缩、夹片夹紧锚固后，再画线量取回缩值，回缩值控制在 6mm之内。张拉后的检查

31、张拉后检查断丝不超过 1%，钢绞线位置偏差不超过 5mm，即可进行下道工序。张拉应注意事项标准文档实用文案张拉前，对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查。张拉过程中做好张拉记录。两个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移。千斤顶的中心要和所有钢绞线的中心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险。活动横梁下的滑道高程准确光滑，且要涂黄油，减少摩阻力施工时张拉温度不小于10。5.9.4 钢筋制安、钢筋的存放及检验钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检查，其技术指标应符合规范设计要求，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用

32、下垫上覆盖的措施进行防护，以避免钢筋被锈蚀和污染。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调直。钢筋施工钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于 5d，单面搭接焊焊缝长度不小于 10d。焊缝厚度不小于 0.3d ，焊缝宽度不小于 0.7d 。钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d 且不小于 500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲

33、处的距离不应小于 10d。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。钢筋的保护层要确保，钢筋骨架调整时，不得采用加大模板尺寸的方法来增加钢筋的保护层。 钢筋骨架的焊接拼装应按设计图纸放大样， 放样时应考虑焊接变形和预留拱度。骨架拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时局部变形。待焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。钢筋骨架焊接时，对于较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊， 不得顺方向一次焊成。 钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，标准文档实用文案必要时，亦

34、可用点焊焊牢。 箍筋弯钩的叠合处， 在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，间距不要太大，梅花型布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间， 应用短钢筋支垫， 保证位置准确。 钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。焊接的焊渣应随焊随敲，并将焊渣及时清理出模板以外。预应力梁施工中，当钢筋与钢绞线相冲突时，钢筋要适当移动让位。若施工过程中实际操作与设计图纸不符，应及时与现场监理协商，必要时，请示设计院。钢筋绑扎完成，必须经过自检合格后，方可报现场技术负责人员进行检查。 5.9.5 混凝土施工、浇注混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，做好原始记录，以保证符合设计要求。、浇注

35、前模板内的杂物、积水必须清理干净，防止内模上浮，每片梁用5 个压杆，插入振动棒时，移动间距不超过振动作用半径的 1.5 倍，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深度以 50-100mm为宜。、振捣过程中应避免振动棒碰撞模板边缘。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出气泡、泛浆为宜。、混凝土浇注期间，设专人检查钢筋、模板和预埋件的位置及稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。5.9.6 预应力放张对现场与桥梁砼同等养护条件下的砼试块试压， 按设计要求达到设计强度的 85% 以上时，才能放张，放张采用双千斤顶整体放松，放松时对称、均匀、

36、分次完成。严控千斤顶顶力， 以能松动支撑钢楔块为限， 分级完成放张。 放张后用砂轮锯切平钢绞线，用红丹漆作防锈处理。放张完成后，及时施工封头砼。5.9.7 养生及梁的存放梁体砼终凝即开始养护， 主要用洒水养生， 洒水前用麻袋覆盖砼表面。 要经常洒水，操作中视梁体情况调整洒水次数和时间间隔（浇注后前 3 天尤为重要），始终保持梁体表面处于润湿状态中，直到达到一定强度脱模后必须连续养生7 天。标准文档实用文案板梁采用 75t 汽车吊进行起吊、存放安置在存梁场。存梁用方木在支座中心处支垫，中间必须全部悬空， 并在砼完全达到设计强度后及时架设，使存梁时间不超过 90天。六、施工技术质量控制要点及控制方

37、法、张拉控制要点：、梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。、预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的 4%。、预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。、张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。、控制方法：、加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。c、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要

38、符合设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。、严格执行张拉操作规程a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。d、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆硬等） ，较易产生滑丝与断丝。所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。标准文档实用文案、施工安全注意事项a、张拉现场应有明显标志，

39、与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺母弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。f 、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。、放张、必须在梁体混凝土龄期满7 天以上及混凝土强度达到设计强度的85%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。、放张后，存梁时间不超过60 天，以避免预制空心板产生过大上拱度。、混凝土外观质量控