预留预埋及防雷接地

1、1、机电概况按照图纸及本设计要求供应、安装及测试以下预埋装置：（1）电气工程1.完成防雷和接地以及避雷针系统工程项目中所有预埋装置；2. 防火卷帘门及其控制箱，包括卷帘门到控制箱之间的管线3防火卷帘所需之供电隔离开关，及从供电隔离开关至卷帘门控制箱的管线及接驳等一切有关工作4.其他土建预留预埋工作以及室外灯具所有预留孔洞；（2）管道工程1.供应及安装从集水井/污水井通向指定处理点的压力管道等。2.完成工程的预埋管道和配套工程；2、施工准备及部署2.1 施工准备工作流程2.2 技术准备严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，将图纸存在的问题及

2、时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证本工程质量，搞好前期质量策划节点，并做好对工人的交底。2.3 施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，施工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。（1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100A台62电焊机BX300台63砂轮切割机400台64台钻EQ3025台45气焊工具套46压力案子套47弯管器把208

3、液压煨管器台4（2）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0300mm把42水平尺L=500mm只153磁力线坠200g只54接地电阻表ZC-8台25钢卷尺5m把302.4 物资准备（1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。（2）根据主要材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3、施工进度计划3.1 计划控制目标随土建进度实时配合；3.

4、2 保证工期措施 我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。（1）技术保证措施a. 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。b. 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。（2）劳动力保证措施根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。（3）材料保证措施a保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。b把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响

5、工期。c每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。（4）加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。（5）加强施工部署和各专业间的相互配合3.3 劳动力安排根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。主要劳动力安排如下：序号工种施工配合预留预埋阶段备注1焊工62电工153管道工164油漆工25辅助工104、 主要施工方法4.1 孔洞、套管预留（1）孔洞

6、、套管预留工艺流程为：（2）预埋、预留施工方法1）在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。2）根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。3）在结构施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。（3）套管预埋施工方法1）套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。2）预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时

7、套入，位置准确。3）为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。4）根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。5）成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。6）在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。（4）技术复核(基础、孔洞、预埋)和隐蔽工程1）在质量管理过程中，坚持预防为主为方针，实行以质量控制点为依据的质量控制方法，制定“三防”(防错、防漏、防堵)等措施作为，对施工中出现的质量问题及时总结举一反三，为达到质量目标夯实基础。2）在施工过程中，认真做好分项工程的质量自检工作，经

8、专职质量技术人员复验符合规范要求后，及时联系监理单位对完成工作进行检查及验收，认真填写隐蔽工程验收记录，所有检查验收将作签证手续，验收报告妥善存档。3）上到工序要为下到工序创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋工作、操作不留尾、施工收头一次清。4）加强产品的保护管理。加强班组建设有“三上岗、一讲评”的安全记录。4.2 管线预埋（1）暗管敷设施工流程施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a. 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿

9、过设备基础。b. 预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。c. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d. 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，

10、要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme. 管路连接 管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套

11、管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。f. 剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；

12、剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。g. 成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。h. 配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。4.3 防雷接地部分（1）施工流程施工准备 接地装置安装 引下线安装 支架制作安装 接地电阻测试（2）技术措施材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。（3）主要施工方法接地工程包括接地装置、引下线的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及

13、验收规范1) 按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。2) 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a. 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b. 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c. 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3) 每一处施工完毕后，应及时请质检部门及现场监理进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做

14、好隐蔽工程验收记录。（4）施工焊接要求施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。4.4通风空调部分本工程各通风立管穿楼板处均要预留洞，预留洞采用钢板加工方式，由焊工统一制作，由土

15、建按结构图放置，机电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。 （1）空调水套管道预留 空调水套管预留与给排水套管预留大至相同，但空调水管道均有保温处理，套管的管径及尺寸要保证保温层完整的通过套管并有填塞空间。 （2）二次结构期间通风与空调孔洞预留 进行墙体砌筑施工期时，通风专业人员随时跟踪施工部位，对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔，空调水管道要加设穿墙套管。预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。 对于空调水穿墙的套管，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。套管的长度要考虑相应部位墙体的相应做法，

16、套管的长度应为抹完灰后的墙体厚度。 空调水管道均有坡度要求，在墙体厚度较厚并且管道规格较小时，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格。 （3）通风孔一般都较大，机电部将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。 （4）通风孔洞不易过大，通风管道预留洞尺寸能够使法兰通过即可，过大会造成安装后堵洞麻烦，一般每侧预留50mm空隙为宜。 （5）在穿不同防火分区的通风管道，在穿墙处应加设不小于1.6mm厚的铁皮套管。5 质量保证措施5.1 质量保证体系（1) 建立落实项目质量责任制，使责任权利相统一，把工程质量与经济

17、效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。（2) 加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。5.2 建立行之有效的质量管理制度：（1）坚持样板制：施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程是在开始大面积操作以前做出示范样板、并得到监理的认同以后，统一操作，以保证质量目标实现。（2）坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检

18、人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。（3）坚持方案及交底先行制：在施工过程中，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，落实质量管理计划，严格实行“三检制”，上道工序不合格的不准进入下道工序。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。同时做好质量检查和技术复核工作，做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。（4）施工挂牌制度：一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

19、（5）坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。（6）坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。（7）施工过程不合格品的控制1）流程图 2）控制措施：在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度。把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织现场技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道工序要追究项目经理、责任工程师的责任。6、 工期和安全保证措施6.1 积极配合项目总控计

20、划机电预留预埋工作主要是以土建为主，机电插入施工，保证紧密配合土建是保证整体计划的保障。6.2 人、财、机、料的保障（1）我项目部将委派有类似本工程施工丰富经验的机电经理和各专业人员组成项目机电部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。（2）我们将选用优秀的施工队伍来完成本项目的预留预埋工作。6.3 技术工艺措施（1）本工程将根据本项目特点制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。（2）针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。（

21、3）加大施工机具投入。6.4 安全保证措施（1）安全目标：无死亡事故，无重大伤残事故（2）安全保证体系在项目安全部的领导下，以机电部经理为首，由专业责任工程师，质量检查员，各机电分包单位等各方面的管理人员组成安全管理体系。（3）工人三级安全教育外协队伍施工人员入场配合项目安全部进行工程项目、施工队和班组三级安全教育，并经考试合格后方准上岗作业。（4）具体安全措施1）进入现场的管道，配件及机具在使用前，必须经项目机电部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）机电加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接

22、地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。4）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。5）使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。6）各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。7）所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。7、 成品保护方案7.1 成品保护工作总体部署（1）合理、科学的安排施工工序和进度是作好成品保护的基础。施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下，后地上；先样板，后标准间施工。抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。（2）成品保护管理措施1）交叉作业看护：分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。2）上道工序与下道工序要办理交接手续（交接