丁家洲110KV输变电工程监理实施细则(土建)1

1、编号：401上饶城东（丁家洲）110KV输变电工程监理实施细则（土建部分）江西诚达工程咨询监理有限公司上饶电网建设监理部二0一0年五月十八日审批人：编写人：编制日期： 2010年5月日 18目 录1.工程概况及特点（1）2.监理依据 （3）3.监理目标（3）4.监理工作流程及重点工作 （4）5.监理工作内容、措施及方法 （6） （39）1 工程项目概况1.1 建设规模1.1.1 110/10kV二级电压接入系统，本期建设容量为40MVA的主变压器1台，远期3台。1.1.2 110kV出线本期2回，远期3回。1.1.3 10kV出线本期10回，远期30回。1.1.4 无功补偿装置本期2×

2、;3000kvar，远期6×3000kvar。1.2 电气主接线1.2.1 终期3回110KV出线，单母线分段接线，本期2回110KV出线，单母线分段接线。1.2.2 ：终期30回10KV出线，单母线4分段接线。本期10回出线，单母线接线(10KV III段)。1.3 主要电气设备选择1.3.1变压器: 三相双线圈自冷有载调压降压变压器型号: SZ11-40000KVA阻抗电压: Uk=16%联结组别: Yn，dll容量比: 100/100。1.3.2 10KV开关柜：采用KYN型户内金属铠装中置式开关柜。1.3.3 站用变： DKBC-400/10-85/0.4KV干式接地变压器兼

3、站用变，接线方式为ZN，yn11。1.3.4 10KV无功补偿装置：高压并联可调容电容器成套装置，1套6000 kvar，2×3000 kvar有载可调。1.3.5 10KV消弧线圈：选用自动调谐型成套装置，容量为315KVA，选用干式消弧线圈和接地变，附小电流接地选线功能。控制与继电保护：选用微机综合自动化系统1.4 总体布置及配电装置选型本站为全户内布置，所有电气设备均布置在综合楼内，户外留出运输通道、电缆通道和消防距离。全站电气设备的布置按照典设模块，局部作了一定的调整。1综合楼地下层为电缆层，一层设主变室、10KV开关室、消弧线圈室、电容器室、检修工具间等。二层布置110KV

4、 GIS配电装置室及主控室。建筑物南北朝向，采光及通风效果好。整个变电站围墙内总占地面积为2500平方米，总建筑面积1983平方米。本变电站按II级污秽等级考虑，其泄漏比距不小于2.5cm/kV。1.5 电气二次1.5.1丁家洲110kV变电站保护及控制系统按数字化变电站方式配置。继电保护及安全自动装置：主变、110kV线路采用数字化保护装置；10kV线路、电容器采用微机型继电保护装置。安全自动装置:110KV线路侧不配置备用电源自投装置。1.5.2自动化系统：1）本系统采用双以太网结构，以实现实时信息的快速安全传输。2）配后台机一台、实现四遥功能，继保工程师站一台。3）公用测控装置;各电压互

5、感器计量电压及所用变电压电流均通过综合测控装置进行采集；4)通讯管理器二套；采集各间隔实时数据,采集智能单元(直流系统、计量系统、五防系统)数据；GPS一套5）丁家洲主站侧采用预留的通道板，厂站侧配置相应设备，在集控中心配置一块通道板，板件型号和现有系统匹配，以便采集的信号接入地调和集控中心。6)调度数据网设备按省公司统一招标配置。本工程建设光纤通信电路直接接入上饶地调及相关调度端。通信系统的规模满足电力系统通信需要，符合系统规划并为今后的发展留有余地。本工程电路传输速率本期按SDH 622Mb/s进行设计。通信制式与电力系统现有的通信制式完全兼容，并符合上饶地区电网通信发展规划。变电站配置电

6、信程控电话一部。1.7 土建部分1.7.1 所区征地面积为2500m2，变电站用地面积2500m2。主建筑物总建筑面积1982.66m2，建筑占地面积952.33m2。1.7.2 该站设计为全户内式变电站。1.8通风、消防、水工、防雷与接地21.8.1 采用自然通风形式和机械通风相结合。主变室、消弧线圈室、电缆层、10KV配电装置室、GIS室采用低噪音轴流风机通风，其余房间采用自然通风。按反措要求，在GIS室安装氧量仪及SF6浓度报警仪。1.8.2消防：主变消防采用推车式干粉灭火器和消防砂池并配置消防铲，主控室、高压室选用干粉灭火器，室外设置一处消防间和消防砂池。1.8.3 供水：引接市自来水

7、公司主要管道。排水：采用明沟、窨井有组织排水，设一个化粪池。1.9 上饶城东（丁家洲）110KV线路工程本线路工程将上饶至汪家园110kV出线“剖口”接入丁家洲110kV新建变电站，架空线路总长为0.27KM，导线为LGJ-240/30，进站段采用400平方毫米的铜芯电缆，长360米。建设单位：上饶供电公司设计单位：上饶海源电力勘测设计有限公司施工单位：江西省赣南电力实业总公司监理单位：江西诚达工程咨询监理有限公司2 监理依据2.1 监理依据2.1.1 业主与承包（设计、施工、安装、调试、设备、监理等）单位签订的合同及有关附件。2.1.2 本工程监理规划。2.1.3 本工程设计文件和招标文件。

8、2.1.4 施工过程中有关文件：设计变更通知单、施工图纸会审或设计交底纪要、技术核定单、工程例会纪要及工程过程中商定的实施条款。2.1.5 国家颁发的现行法规、规程。规范和质量验评标准。2.1.6 国家颁发的监理规范和文件。3 监理目标根据监理合同签订的监理范围及业主所受权限（业主授权一般在第一次工地会议时明确），对工程施工安全、质量、进度、投资控制及有关合同管理，开展监理工作。施工期间安全无重大人身和设备事故；3工程施工质量优良，实现达标投产；工期控制在合理工期内；投资控制在合同造价范围内。4 监理工作流程及重点工作4.1 质量控制流程及重点工作（流程表见附件1）4.1.1审查承包单位的质量

9、保证体系和技术管理体系要健全。施工组织设计、施工技术方案、重点部位和关健工序的施工工艺和质量保证措施、施工测量放线成果等文件，均应经监理审核签证后实施。4.1.2 工程材料、构配件、安装设备的质量证明文件应经监理验证；实物和抽验报告应经监理检查验收合格后，才能用于工程。4.1.3 审查承包单位的计量设备以及测量仪器试验设备、工程机械，监理应定期检查其技术状况，主要施工机械要报验。4.1.4 监理对施工过程进行巡视和检查。负责分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程（实行旁站）的质量检验，严格质监制度。4.1.5 对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时指出纠正，或发出监理工程师通知单，要求承包单位

10、限期整改，并检验整改结果。4.1.6 监理人员发现施工质量存在重大缺陷隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理人员复验合格并由总监理工程师签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。4.1.7 对需要加固补强或返工处理的质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送工程质量事故报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，监理对质量事故的处理过程和处理结果进行严格检查和验收。总监理工程师应及时向建设单位及监理公司提交有关质量事故的书面报告。4.1.8 现场监理人员对承包单位报送的

11、隐蔽报验申请表和自检结果进行现场检验，符合要求后予以签证。现场监理人员严格对工序施工过程的检查，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签证（包括中间验收），并要求承包单位严禁下道工序的施工。4.1.9 检查特殊工种人员的上岗证，无证操作或从事的作业与资质不符，监 4理及时通知承包单位停止其作业，并调换合格人员。4.1.10 工程竣工时，承包单位应将施工记录、工程质量检查验收评定记录表、分部、单位工程质量评定及汇总表等资料和工程竣工报验单一并报监理单位审核。监理经工程竣工预验收合格后，向建设单位提交工程评估报告及工程竣工验收资料，由建设单位组织进行工程竣工验收。4.2 进度控制流程及

12、重点工作（流程表见附件2）4.2.1 审批承包单位报送的施工进度计划，应符合施工合同工期的要求。4.2.2 审批承包单位编制的年、季、月度施工进度计划（承包单位每月25日应编报下月的施工进度计划表）。4.2.3 当实际进度符合计划进度时，承包单位编制下期进度计划；当实际进度滞后计划进度时，通知承包单位纠编，监理监督实施。4.2.4 施工工序的安排应符合工艺流程的要求。材料、设备的供应，机具配备，应满足施工的需要。以确保工程建设总工期目标的实现。4.2.5 现场监理人员应随时向总监理工程师和建设单位汇报工作情况，按时向建设单位提供监理月报。4.3 造价控制重点工作（流程表见附件3）4.3.1 依

13、据建设单位施工招投标的中标价（即施工合同承包价）作为控制与管理投资。施工预算不能超出工程概算批复投资额，工程结算不能超出施工预算为控制目标。4.3.2 按施工合同条款，严格控制和审查工程变更（包括一般设计变更，工程材料、构配件、设备代用，以及重大全额的变更要做出变更结算费用的审批手续等）。价款支付实行监理审核签证制。按有关规定建设单位未收到监理签出的工程款支付证书，不能承付工程款。4.3.3 依据施工合同的承包范围，按分项、分部工程的已完成并检验合格的工程量，审查施工报送的“电力、建筑业综合统计月报表”（要求承包单位每月25日报出）作为申请支付工程款的依据。工程未经检验合格或不符合施工合同规定

14、的工程量，监理拒绝计量和签证该部分的工程款支付申请。4.3.4 监理应按程序做好工程竣工结算的审定，与建设单位和承包单位协商一致后，由总监理工程师签发工程竣工结算文件和最后的工程支付证书，并报建设单位批准。5当工程竣工结算的价款总额与建设单位和承包单位无法协商一致时，按“合同争议的调解”规定进行处理。4.3.5 精心管理合理施工，多提合理化建议，努力降低工程造价。5 监理工作内容、措施及方法5.1 作业人员控制5.1.1 监理人员应遵守“严格控制、积极参与、监帮结合、热情服务”的方法。5.1.1.1 严格控制：就是坚持监理程序的规范性，加强监理的针对性，确保监理的深度和力度，实现工程监理目标。

15、5.1.1.2 积极参与：工程建设所有事项，参建单位为完成工程建设任务的一切举措，监理均应积极提出建议和意见，以提高工程建设效益。5.1.1.3 监帮结合：在严格监理的同时，尽可能帮助承包单位提高工程质量和综合效益，提高管理和操作人员的素质和技术工艺水平。5.1.1.4 热情服务：在监理中。以“理”为主，服务于监理之中。5.1.1.5 监理人员坚守现场的各个施工工地，发现施工质量和安全问题及时指导纠正，积极配合施工。5.1.1.6 检查承包商特殊工种人员的上岗证，无证操作或从事的作业与资质不符，监理及时通知承包单位停止其作业，并调换合格人员。5.2 材料、设备控制本工程试验根据DLT 5434

16、-2009电力建设工程监理规范第5.4.6条规定，并征求质监站、建设方负责人同意，采用见证方式（见证取样和送检、见证试验）对本工程的原材料、构配件、半成品质量和工程试验进行控制。5.2.1 见证频率及内容现场试样由承包人试验工程师，按规范规定频率方法进行取样送检或现场试验检测，由监理工程师百分之百全过程见证。见证内容：用于本工程的原材料、半成品及工程试验。5.2.2 检测机构所取试样按规定送具有检测资质的检测部门检测，送样前或形成工程检测前对检测部门资质进行审核后才进行相应的检测工作。65.2.3 材料试验监理程序（见图3-1）图3-1 材料试验监理程序5.2.4 检测内容和试验的方法5.2.

17、4.1 混凝土普通水泥混凝土（1） 检验项目。立方体抗压强度试验、现场坍落度。（2） 取样方法及频率。1） 交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验混凝土试样的采 7取和坍落度的测定应在混凝土运送到交货地点，按规定在20min内完成；强度试件的制作应在40min内完成。取样频率及组批：a) 按每100m³相同配合比的混凝土，取样不少于一次。b) 一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m³时，其交货检验的试样 200m³混凝土取样不得少于一次。2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，每按100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次。3）对于自拌混凝土

18、的质量，每车应目测检查，到达现场的混凝土第一车必须实测，以后每五车实测一次。坍落度必须满足规定和施工要求。4）混凝土拌合物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样检验频率，按合同规定进行。（3）评定方法。按使用部位，相同混凝土强度等级为一验收批，按GB107-1987混凝土强度检验评定标准规定进行混凝土强度评定。5.2.4.2 混凝土外加剂三种检验项目：出厂检验、型式检验和复验。检验频率：每200t按一批计，每批至少取样一次。5.2.4.3 建筑砂浆（1）检验项目：稠度、抗压强度。（2）取样方法和数量。1）方法。a) 试验用建筑砂浆拌合物，应根据不同要求，可以从搅拌机同一盘或同一车运送的砂浆中

19、取出。b) 在试验室取样时，可以从机械拌制的砂浆拌合物中取出。c) 施工取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个部位采取；现场取来的试样，在试验前经人工再搅拌，保证其质量均匀，并尽快进行试验。d) 所取样的砂浆，应比试验多12倍。e) 试件制作应在（20±5）温度环境下停置一昼夜（允许有±2h的误差），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，在标准条件下养护：水泥混合砂浆应为温度（20±3），相对湿度60%80%。水泥砂浆温度为（20± 83），相对湿度90%以上。2）数量。每250m³砌体中各种强度等级的砂浆，每台

20、搅拌机应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm×70.7mm×70.7mm）抗压试块一组6块，当砂浆强度或级配有变更时，还应另作试块。（3）砂浆强度检验评定及处理。按GB50203-2002砌体工程施工及质量验收规范的规定进行。1）同品种、同强度等级砂浆，各组试件的平均强度不小于fm,k.。2）任一组试件的强度不小于0.75 fm,k。3）当单位工程中同品种、强度等级仅有一组试件时，其强度不低于fm,k.5.2.4.4 水泥（1）检验项目。1）必检项目：水泥胶砂强度、水泥安全性、水泥凝结时间。2）砌体项目（必要时检验）：细度、不溶物、三氧化硫、烧失量、碱含量、氧化

21、镁等。（2）取样方法和数量。用于对混凝土有强度等级要求的构件所用的水泥或水泥出厂时间超过3个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供试验报告。1）散装水泥。对同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不超过500t。随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于10kg的水泥作为检验试样。2）袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验

22、试样。3）取样要有代表性，所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后分为两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验时用。4）搅拌站应在水泥进站时取样，并根据储存、使用情况定期复检。（3）结果评定及处理。1） 根据GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等相关规范。 92）水泥安定性或初凝时间或氧化镁、三氧化硫不符合相应标准规定时均为废品。3）强度低于业主要求的等级为不合格品。4）不合格品可降级使用，废品不准用于工程。5.2.4.5 砂（1）检验项目。必检项目：筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量。其他（必要时）:有害物质含量、砂的坚固性（机制砂需检验母材强度）。（3） 取

23、样方法和数量。1） 取样数量。a) 砂的试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t时也作为一个验收批。b) 每一验收批取样一组，数量为22kg。2）取样方法。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22kg以上），搅拌均匀后用四分法分至22kg，组成一组试样。在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22kg组成一组试样。3）结果判定及处理见表3.如检验不合格，应重新取样，对不合

24、格项目应加倍复验，如仍有一个试样不能符合要求，应按不合格处理。表3-1 砂的结果判定依据5.2.4.6 碎石（1）检验项目。筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、有害物质含量。对于C50以上混凝土用的碎石，应在使用前作母材压碎指标值检验。（2）取样方法和数量。1）取样数量。碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m 10³或600t为验收批，不足400m³或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40kg（每最大粒径20mm）或80kg（最大粒径40mm）。2）取样方法（同砂）。（3）结果判定及处理见表3-2.如检验不合格，应重新取样，对不合

25、格项目应加倍复验，如仍有一个试样不能符合标准要求，应按不合格处理。碎石的压碎指标见表3-3.表3-2 碎石的结果判定依据5.2.4.7 钢筋 （1）检验项目。1）拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）。 2）弯曲（冷弯）试验。3）必要时：反复弯曲试验；化学分析C、S、P、Si、Mn、Ti、U。 （2）取样数量。碳素结构钢。应按批进行检查和验收。 5.2.4.8 钢筋连接（焊接）本工程采用镦粗直螺纹连接接头和电弧焊。 （1） 钢筋焊接接头（连接）方式和类型。 1） 钢筋接头方式：焊接、机械连接。 2） 类型。 焊接有：11a) 电阻点焊。b) 闪光对焊。c) 电弧焊。包括帮条焊、搭接焊、

26、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊（不能用于竖直钢筋）。d) 电渣压力焊。e) 气压焊。f) 预埋件埋弧压力焊。机械连接有：a) 镦粗直螺纹接头。b) 套管挤压接头。（2） 焊接检验项目见表3-4.表3-4 焊接检验项目（3） 取样方法和数量。焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于对成品质量的检验。班前焊试件：正在焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，时间数量和试验项目于班中焊试件相同。1）电阻点焊。a) 焊接骨架。凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型

27、制品。每200件为一批，一周内不足200件也为一批。热轧钢筋点焊每批取一组试件（3个）作抗剪试验。冷拔低碳钢丝点焊，每批取时间一组（6个）除作抗剪 12试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各位3个。由几种钢筋直径组合的焊接制品，应对每种组合均作性能检验。试件应从外观检查合格的成品中切取，当切取时间的尺寸小于规定的试件尺寸或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接网片中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm，拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。b) 焊接网。凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品，每批不应大于30t，或者每200件为一

28、批，一周内不足30t或200件，也作为一批。力学、弯曲性能时间应从成品中切取。热轧钢筋、冷拔带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取抗剪试件3个，抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在焊点外切断，且不应损伤受拉钢筋焊点。冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取拉伸试件2个（纵向钢筋1个，横向钢筋1个），试件长度应足够，以保证夹具之间距离不小于20倍钢筋直径且不短于180mm。冷轧带肋钢筋焊点应取弯曲试件2个（纵向钢筋一个，横向钢筋一个）。试件长度应大于或等于200mm，受弯部位与交叉点的距离应大于或等于25mm。2）钢筋闪光对焊。a) 同一台班内，由同一焊工完

29、成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头，则仍按一批计。b) 每一批取试件一组（6个），3个拉力试件，3个弯曲试件。c) 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。d) 取样方法：试件应从成品中切取。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋），可按生产条件制作仿真试件。模拟试件的检验结构不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。3）钢筋电弧焊接头。a) 在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别每300个接头为一批。 b) 在现场焊接的，每一楼层中同接头型式、同钢筋级别、同焊接位置，每300个接头为一批

30、，不足300个时仍作一批。c) 每批取样一组（3个试件）作拉力试验。d) 取样方法：在一般构筑物中，试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利 13的生产条件制作仿真试件。4）钢筋电渣压力焊。a) 在一般构筑物中，每300个同级别的钢筋接头作为一批。b) 在浇筑钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每一施工工段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个仍作为一批。c) 每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。d) 取样方法：试件应从每批接头中随机切取。5）钢筋气压焊。a) 班前焊。试件每批钢筋（60t）焊接6根接头（外观检查合格），3根作拉

31、力试验，3根作弯曲试验。b) 班中焊。在一般构筑物中，同类型接头每300个接头作为一批。c) 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批，不足300个仍作为一批。d) 每批取试件一组（3个试件）作拉伸试验，在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头作弯曲试验。e) 取样方法：试件应从每批接头中随机切取。拉力试件的受试长度ls，应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm，弯曲试件长度应不小于表3-5的规定。表3-5 弯曲试件长度规定 mm6）预埋件T型接头埋弧压力焊。a) 以330件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，

32、不足300件时，仍作为一批。b) 每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。c) 取样方法：试件应从每批成品中抽取。试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。7）机械连接的钢筋试件。a) 检验分类。型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。 14工艺检验；目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。施工单位应在钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。现场检验：也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验（按验收批进行）。b) 取样方法和数量。工艺检验。在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形

33、式的接头试件不少于3根作抗拉强度试验。同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每一验收批，必须在工程结构中随机截取接头试件。结果判定及处理。一般规定：试验结果如不符合标准所规定的指标，应判定为不合格，对于不合格试验，在24h以内报监理机构和建设管理部门。5.2.4.9 建筑用焊条、焊剂（1）检验项目。角焊缝、熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量等。（2）取样方法和数量。1）批量划分及编号。a)每批焊条由同

34、一批号焊芯，同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。E××01、E××03或E4313型焊条的每批最高量为100t，其他型号焊条的每批最高量为50t。b)成品焊丝按批验收。每批焊丝由同一炉号、同规格、同样制造工艺生产的焊丝组成。2）取样。a) 焊条：每批焊条试验时需要数量至少3个部位平均取有代表性的样品。 b) 焊丝：每批焊丝中，按盘（卷）、筒数任选3%，但不少于两盘（卷）、筒，分别取样进行化学分析。每批焊丝中，按盘（卷）、筒任选1%，但不少于两盘（卷）、筒，分别取样检查镀铜层的结合力、焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径和翘距。焊丝直径在同一横截

35、面的两个互相垂直的方向测量，测量部位不少于2处。（4） 结果判定及处理。按现行规范进行评定。1） 焊条。任何一项检验不合格时，该项检验加倍复验，当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的 15试板上截取。加倍复验结果应符合该项的规定。2） 焊丝。任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验，当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。3） 焊条、焊剂无合格证，或其性能不符合设计要求和有关标准的规定，为不合格品。5.3 施工机具、检测、计量器具的控制5.3.1 审查施工机具、检测、计量器具的报审，并现场落实；5.3.2 考核施工项目部试验室；

36、5.3.3 定期检测影响工程质量的计量设备的技术状况。5.4 作业方案（措施）的控制5.4.1 审查施工项目部报审的作业方案，对重要方案可组织专业质量会审；5.4.2 对承包商报审专项方案实施的检查和落实；5.4.3 在方案落实中应采用的方法和措施及问题处理方法如下：5.4.3.1 建立现场巡视检查制度，着重对质量、安全通病方面的检查。5.4.3.2 建立工程监理部安全学习和巡检专检制度，工程项目设监理安全员。总监对本工程监理部承担的监理工程项目实现安全目标，负领导责任。5.4.3.3 工程质量、安全施工应贯彻“预防为主”的原则，具体措施如下： a)坚持做到没有施工方案措施不开工；b)坚持现场

37、无安全措施不施工；c)坚持特殊工种无证人员不准上岗；d)坚持不准不合格的材料、构配件、设备用于工程；e)坚持上道工序未经验收或是验收不合格，下道工序不准施工； f)坚持技术资料不齐全、不正确、不工整、不验收。5.5 作业过程控制5.5.1 土方开挖5.5.1.1 质量标准（1）保证项目。基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁拢动。（2）允许偏差项目见表3-716表3-7 基坑、管沟外形尺寸允许偏差5.5.1.2 应注意的质量问题（1）基底超挖。开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征得设计单位的同意。（2）基底未保护。基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土

38、的拢动与暴晒。如基础不能及时施工时，可在基地标高以上留0.3m厚土层，待施工基础时再挖。（3）施工顺序不合理。土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足。基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需增加工作的宽度，如排水设施，支撑结构所需的宽度。（5）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底部平。应加强检查，随挖随修，并要认真验收。5.5.1.3 人工填土5.5.1.3.1 质量标准（1）保证项目。1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯（压）实后的土

39、的干密度和压实系数，其合格率不应小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm³，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目见表3-8表3-8回填土工程允许偏差175.5.1.3.2 应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干密度。回填土每层都应测定夯实后的干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺上层土，试验报告要注明土料种类，要求干密度、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉。因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规

40、范规定，发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实。应在夯压前对土适当洒水加以湿润，所填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填或晾晒符合含水量要求后再回填。（4）管道下部夯填补密实。管道下部应按要求填夯所填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。5.5.2 钢筋工程5.5.2.1 质量标准5.5.2.1.1 保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头形式和位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（

41、4）钢筋对焊接接头的机械性能检验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。5.5.2.1.2 基本项目（1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（d为钢筋的直径）。（4）钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D（D为对焊钢筋 18直径）且不大于2mm。5.5.2.1.3 允许偏差项目见表3-9表3-9 钢筋工程的允许偏差5.

42、5.2.2 常见质量问题及治理办法5.5.2.2.1 柱筋位移。柱筋位移的原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确。宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土后立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案应经设计单位同意。一般宜用一下处理方法：1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 2）加垫筋或垫钢板的焊接方法。5.5.2.2.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因是配置箍筋时按箍筋外缘尺寸计算，造成骨架宽度和高度均小于设计尺寸。另外采用双支箍的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。5.5.2.2.3 梁、柱

43、交接处核心区箍筋未加密。原因是不熟悉图纸和规范。绑扎前应熟悉图纸，在穿梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。195.5.2.2.4 箍筋搭接处未完成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）。加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。5.5.2.2.5 梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。5.5.2.2.6 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋被踩下。绑好之后禁止任何人在钢筋上行走，设专人负责检查纠正负弯起钢筋的位置，检查合格后再浇筑混凝土。5.5.2.2.7

44、 柱钢筋骨架不垂直。绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。5.5.2.2.8 板的钢筋绑扎不直、位置不准。板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。5.5.2.2.9 绑扎接头内混入对焊接头。在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。5.5.3 钢筋工程的质量预控5.5.3.1 钢筋应有出厂质量证书或试验报告单。钢筋进入工地后进行外观检查，按批量（冷拉钢筋小于20t，其余小于60t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不

45、能用于工程。外观检查要求：热轧钢筋的表面无裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的刚度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。建筑用钢一般不作化学分析，但如果钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单（复印件），必须加盖加工单位印章。钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。5.5.3.2 焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。5.5.3.3 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集

46、，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置大样图（翻样），或作出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。5.5.3.4 监理工程师应检查焊工的上岗证。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。205.5.4 钢筋工程施工质量控制要点5.5.4.1 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊要求。对有关配筋变更的图纸会审纪要和设计变更通知单，应及时标注在相关的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范中有关钢筋构造要求的规定。5.5.4.

47、2 监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工对班组人员进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样。监理工程师应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。5.5.4.3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。5.5.4.4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固

48、长度、接头设置是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5.5.4.5 以下几点构造要求应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合面50mm以内。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）钢筋不能任意代用，代用必须经设计单位书面同意。（6）浇筑混凝土前监理工程师应督促承包单位修

49、整钢筋。5.5.5 模板工程5.5.5.1 模板工程的质量预控5.5.5.1.1 审核模板工程施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、 21合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出监理审核意见。审核的重点是：（1）能否保证工程结构和构建各部分形状尺寸和相关位置的正确，结构节点及异型部位模板设计是否合理。（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆。（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。（5）承

50、包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。5.5.5.1.2 对进场模板规格、质量进行检查。包括外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、详细的附件（角模、连接附件）以及支持系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出监理意见。重要部位应要求承包单位进行预拼装。5.5.5.1.3 隔离剂。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构建表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。监理审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。如用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部被吸收掉

51、，并能提高木材的防水性能。（2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面黏结的脱模剂；有建筑装饰的混凝土构件，则选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。（4）应注意施工工艺的适用性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工进度要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间黏结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部黏掉

52、的现象，因此，具体拆模时间应通过试验确定。5.5.5.2 模板工程质量控制要点225.5.5.2.1墙柱支模前应先在基地弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。5.5.5.2.2为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑，应符合施工规程的规定。监理工程师应注意下列要求。（1）模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根锚固定在预先埋入基础或楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（2）梁模板通常应采用双支柱，间距以60100cm为宜。支撑上面垫10cm×

53、10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加对穿螺栓加固。（3）楼板模板的支柱间距一般情况为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。5.5.5.2.3 应认真检查模板拼缝、节点处模板支搭及加固情况，防止漏浆或缩颈现象。5.5.5.2.4 当跨度大于4m时，梁、板底模应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。5.5.5.2.5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应能可靠，防止位移。5.5.5.2.6 模板在下列情况下要开洞：一次支

54、模过高，浇筑困难；有较大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。5.5.5.2.7 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑混凝土。5.5.5.2.8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和残留在模板上的混凝土再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。5.5.5.2.9 混凝土整体结构的拆模原则；（1）底模。混凝土应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂结构应达到100%。混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准。（2）侧模。混凝土强度能保证其表

55、面棱角不因拆模而损坏。（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂 23停拆除，经过处理后方可继续。（4）大体积混凝土。拆模时除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生稳定裂缝的可能性。必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用具有保温性能的材料覆盖，以防止混凝土外缘稳定降低过快，确保内外温差不超过25，防止混凝土产生稳定裂缝。5.5.6 质量标准5.5.6.1 保证项目。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。5.5.6.2 基本项目。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净

56、并涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。5.5.6.3 允许偏差项目见表3-10表3-10 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差5.5.6. 4 应注意的质量问题5.5.6.4.1 柱模板容易产生的质量问题。截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防治的方法是：支模前按图弹线，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。5.5.6.4.2 梁、板模板容易产生的问题。梁身不平直，梁底部平，梁侧面鼓24出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治方法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形过大。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫

57、通长脚手板防止支柱下沉，梁、板模板应按设计或规程要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。5.5.7 混凝土工程5.5.7.1 原材料质量控制5.5.7.1.1 水泥（1）水泥进场必须具备出厂合格证，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。用于承重结构时，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应作复试试验，并按试验结果使用，每60t为一取样批。复试项目包括抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加凝结时间试验等。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，为不合格产品。5.5.7.1.2 粗、细骨料（1