轴流机组试车方案

1、AV7111轴流风机机组试车方案目 录1、 试车小组成员2、 安全保证措施3、试车条件4、单体设备调试要求5、电机试车方案6、盘车装置试车方案7、电机齿轮箱试车方案8、风机试车方案一、 试车小组成员1、领导小组：总指挥：指挥： (天辰）技术总负责： （陕鼓厂家）2、 成员：江宁化工： 中国天辰： 华建监理： 十四化建： 厂家代表：二、 安全保护措施1、试车前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。2、必须在试车前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。3、按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（如：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全

2、带、防尘面具等）。4、对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效管理。5、现场用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并经常检查、维护。6、设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监护。7、参加试车人员要服从统一指挥。严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。8、试车现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾发生。9、施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。三、 试车条件1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气）满足开车条件。

3、高压电：10000V 低压电： 380V/220V冷却水：0.4Mpa 耗量：电机 135t/h；润滑油站200t/h；仪表气源：0.450.6MPa （用于：空气过滤器 防喘振阀 止回阀 ）低压氮气：0.450.6MPa （用于： 汽轮机蓄能器及前后轴承油挡封)风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。所有施工设备、材料撤离现场。所有关键设备服务人员必须现场服务，安装人员必须配备齐全，以便处理试车过程中出现的紧急情况。机组操作人员就位，明确分工职责。四、单体设备调试要求1、润滑油系统要求1、1润滑油站清理油箱，用面团清洗油箱。打油循环时不能走自力式调节阀门管路，过滤器必须取下正式滤芯。

4、打油循环时，在进回油总管上加200目临时滤网来过滤。 加临时清洗油，各进油点的进出口用盲板盲死，并用软管将进出油管短接。 润滑油系统单独循环，循环4-8小时。 清洗过滤器，多次循环，直到打开排污阀确认油中无水后油质检验合格。 油站冲洗合格后，装上过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求。检查润滑油双联滤油器。必须保证双联滤油器中的一个滤油器处于畅通状态，包括该滤油器的放气阀打开。检查双联管式冷油器中的一个管式冷油器处于畅通状态，包括放气阀打开以及冷却进出阀打开。检查各油泵运行是否正常，启动油泵风机电机，观察油泵和电机的转向是否符合产品要求，若转向

5、不对，进行调整。启动油泵，调节润滑、调节油滤油器和双联管式冷油器排气管，当流出的全部是油时，迅速关闭这三个排气管路上的放气阀。检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。调整润滑油出口压力主机使用压力：油站运行参数：冷油器出口油温： 45 润滑油压力： 0.15MPa油箱液位： 758mm（第一次加油量应高于最高油位，但低于油箱面板150mm左右，若油箱内油位指示波动较大，可能是油箱排烟的风压引起的，需调整油烟风机风门位置，使压力平衡。）供油温度： 2540 油站开始低负荷运转，时间为30min，当油站工作正常后，开始满负荷运行，将系统油压调整到0.25Mpa。并进行低油压主

6、备泵切换试验及低油压联锁保护试验。在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄漏情况。1、2高位油箱油系统冲洗合格后，务必放掉高位油箱中的污油，再充入干净的润滑油。先打开止回阀旁通截止阀进油，观察高位油箱回油视窗，待油从视窗流下后再关闭截止阀，并观察高位油箱回油情况，如果油持续通过回油视窗，则认为高位油箱充满油。在此过程中进行高位油箱全放空时间检验，如果全放空时间达到6分钟，可认为容积满足要求。1、3 润滑油管路系统在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：润滑油总管压力：0.2 0.25MPa风机进油支管（径向及推力轴承）：0.15MPa齿轮

7、箱进油支管：0.15 0.2MPa电机进油支管：0.05MPa在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄漏情况。2、空气过滤器及进气管道的要求空气过滤器及进气管道必须清理干净，绝对不允许有任何硬质颗粒存在，用面团清理进气管道。空气过滤器进行清灰试验，压差报警联锁试验，要求滤后含尘浓度：1.01.5 mg/m3；最大阻力损失：1000Pa。（需厂家到现场调试）检查管道补偿器连接状况，加强螺杆是否脱开，内表面是否干净；各支撑点是否可靠，并提供合格记录。3、止回阀、及排气管道3、1 止回阀通气试验要求止回阀通气通电试验时，先将重锤抬起，同控制室联合同步进行关闭时间测试，要求关闭时间小于3秒，建议重

8、复三次，保证可靠（必须由专业人员签字认可）。3、2 排气管道为高温高压管道，要求管道各连接部位可靠，不允许有泄漏及连接件松动等现象出现；检查补偿器连接状况，加强螺杆是否松开；检查管道各支撑点是否可靠，并提供合格记录。检查工艺管道其余阀门动作的可靠性。在试车时必须注意管道的隔热情况，以免出现意外。3、防喘振阀及放空管道3、1防喘振阀在手动可靠情况下再进行通电通气试验，要求反应灵活且快速开启时间小于1.5秒，建议重复多次，保证实际开度与操作开度（或关度）必须相符（必须由专业人员签字认可）。3、2放空管道的检验本系统有二路放空管线，因此必须保证管线的通畅。不允许管道内有任何杂质，放空消声器各连接部位

9、必须牢靠，绝对不允许有松动现象出现；放空消声器顶部必须有防雨帽，为避免管道内积水，管道低点应设置排水点。放空管道为高温管道，试车时注意管道的隔热情况，以免出现意外。 4、两台顶升油泵的检查 开启润滑油站，润滑油压力调整到运行状态，分别开启电机顶升油泵和风机顶升油泵，检查转向及转动情况并迅速停机，检查油管路是否有泄漏并处理。（两台油泵转向若不正确进行调整）。在电机轴与风机轴上架百分表，开启两台顶升油泵，测量两轴的浮起高度，并记录。五、电机试车（将电机与齿轮箱之间联轴器断开）润滑站油及电机冷却水供应正常，维持供水压力在0.4MPa。确认电机与齿轮箱之间联轴器脱开；确认电机绝缘、电阻、高压部分接线；

10、高低压配电设备以及电机等电气设备的整定，试验调校均已完毕；手动盘车35转，检查有无异常。开启润滑油站，润滑油压力调整到运行状态，并且维持最远点压力0.15MPa，调整电机润滑油进油压力在0.05MPa。确认机组的检测数据是否完整准确，必须核对各单机资料；确认机组自控系统联锁调试完毕。联系变电所及调度，确认是否具备开机条件。确认后，开启电机顶升油泵，点动开启电机软启动，检查转向及转动情况并迅速停机。电机转向：逆时针（从风机看电机）确认转向正确后，再次起动电机连续运行。记录启动时间及启动电流，每20分钟记录一次轴承温度、定子温度、电压、电流、功率等，如有异常，立即停机。电动机单机运行2小时。 六、

11、盘车装置试车（将电机与齿轮箱之间联轴器断开，齿轮箱与轴流机之间的膜片联轴器断开）全面检查齿轮箱供油及仪表连接检测点是否就位。将润滑油系统投入，确认润滑油系统正常后检查盘车装置：点动盘车电机确定正转向后，投入盘车装置。切记：盘车装置手动啮合时，必须确认电路断开，待完全手动啮合后，才可投入盘车电机。风机进油支管（径向及推力轴承）：0.15MPa齿轮箱润滑油压力调整到0.150.2MPa。盘车装置试投入，手动投入使齿轮完全啮合、脱离，重复三次，确认机构灵活可靠，同时齿轮箱内无异常声音，将手轮拆下。 七、电机-齿轮箱试车（齿轮箱与轴流机之间的膜片联轴器断开，连接电机与齿轮箱联轴器及护罩） 1、 将润滑

12、油系统投入，确认润滑油系统正常，电机进油支管：0.05MPa2、联系变电所及调度，确认是否具备开机条件。 3、 确认后，先开电机顶升油泵，启动盘车装置运行10分钟，确认运行正常及无异常声响后启动电机，检查盘车是否脱开，检查齿轮啮合情况。（当电机转速超过盘车转速后，盘车装置会自动退出这时停掉盘车电机）如有异常，停机检查。4、 如果机组运行正常，连续运行时间4小时。记录启动时间，每20分钟记录运行参数。 5、机组停机后，手动投入盘车装置，直至机组冷却达到室温，停盘车装置。停电机顶升油泵。6、记录项目6、1 记录电机启动电流、电压及时间。6、2 每20分钟记录电机轴承温度、定子温度、轴振动、电压、电

13、流、功率；记录齿轮箱轴承温度、轴振动及轴位移；记录润滑油系统参数。6、3停机后，将齿轮箱窥视镜打开，检查齿轮对啮合状况，作好记录。注意：电机冷态允许连续启动两次，热态只允许启动一次。八、风机试车（电机+齿轮箱+压缩机） 1、试车前准备工作确认空气过滤器动作正常，室内干净；确认风机进气、排气管道干净，确认系统阀门动作灵敏可靠，阀位准确。开机时系统主要阀门阀位：风机出口止回阀关；风机防喘振阀开。 确认电机与齿轮箱联轴器及护罩连接到位，各连接螺栓无松动现象。 确认齿轮箱与风机联轴器及护罩连接到位，各连接螺栓无松动现象。 确认风机电动执行机构动作灵敏可靠，缸体动作正常，位置显示正确。低油压自锁保护试验

14、可靠。所有仪表显示、控制系统及安全保护连锁进行摸拟试验，合格后四方签字认可。 确认风机静叶角度在最小启动角22°，静叶释放可靠。检查水、电、气等公用工程条件到位，且供应正常。2、机组润滑油系统的开车2、1 检查油箱液位及润滑油总管支管压力。2、2 检查油温是否在2535之间。2、3 确认压力表、压力表变送器、压力开关打开。2、4 保证润滑油总管压力0.25MPa。2、5 确保高位油箱充满油。3、风机启动、运行3、1开启电机顶升油泵和风机顶升油泵， 投入盘车装置，检查各单位无异常声音，盘车时间不少于20分钟。3、2联系变电所及调度，确认是否具备开机条件。3、3 确认后，启动电机软启动，

15、机组迅速升速，必须密切注意观察盘车装置脱开情况。3、4 电机合闸后若运行正常，由操作人员将静叶角度从22°适当调节到2530°。3、5机组在此角度运行12小时后，如果机械运转稳定，各检测数据合格，准备性能测试（由专业人员进行测试），确保电机不超载运行。3、6 根据测试性能曲线，由仪表专业设定防喘振曲线并开机进行防喘振试验。3、7以上机组运行如无整改问题可直接投入工艺送风运行。3、8在机组启动及运行过程中，详细记录启动电流、启动时间、启动电压，应每20分钟记录各单机轴温、轴振动、轴位移、电压、电流、功率、润滑油压力、温度、温度等参数，各指标符合技术条件，可视为风机运转合格。3

16、、9 机组正常停机时，记录机组惰走时间。同时观察高位油箱润滑油在停机过程中维持时间，并做记录。 3、10 机组停机后，启动盘车装置，在机壳温度直至常温后， 停盘车装置。机组达到额定转速时停电机及风机顶升油泵。3、11 如果因停电原因，则人工盘车，直至机组冷却至常温。4 、工艺送风在机组满足条件后，可进行工艺送风。4、1 适当增大静叶角度，打开工艺系统切断阀，逐步关闭防喘振阀，在此过程中应注意系统压力的变化和止回阀的开启情况。避免风机进入喘振工况。4、2 工艺送风正常后建议在接近实际操作工况下长期运行。附注：机组试车前各单位必须对所有设备检测数据进行确认，各单位都应有现场服务人员。机组试车过程中

17、应严格注意观察运转情况，若出现异常情况，应立即停车检查。机组试车运行在厂家的指导下，由业主配合，在试车领导小组的指挥下进行试车，风机静叶负荷应满足用户要求，具体情况由操作人员调节，由自控专业人员监护实现。此方案，具体细节操作由各单位协商而定，各相关施工单位再对方案进行补充。 附表：AV71-11机组报警联锁参数序号名 称正常值报警监测情况报警设定值说 明1压缩机轴位移高0.4mm报警太高0.8mm联锁停机2压缩机轴振动<67m高97m报警太高119m联锁停机3压缩机止推轴承温度高100报警太高110联锁停机4压缩机支撑轴承温度高100报警太高110联锁停机5齿轮箱轴承温度高95报警太高1