提高蒸压加气混凝土砌块的施工质量

1、浙江影视中心QC小组提高蒸压加气混凝土砌块施工质量单 位：中建三局集团有限公司小组名称：浙江影视中心 QCJ、组时 间：2014年3月i浙江影视中心QC小组错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。5699错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。目录一、工程概况二、QC®题小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标及可行性分析 六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查H、巩固措施十二、总结下一步打算14、工程概况表1-1工程概况表工程名称浙江影视后期制作中心一期影视后期制作综合大楼工程建筑面积建筑总圆

2、枳：190243平方米；其中地上建筑圆枳为：142830平方米，地下建筑圆积为47413平方米建筑规模及高度主楼（42F）高度为218m裙楼（5F）高度30m结构形式主体为框架核心筒结构；演播厅区域裙房框架剪力墙结构；主楼北侧裙房框架结构层数地下2层，地上部分由5层高裙房及42层的塔楼所组成。质量要求确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。墙体砌筑砌筑方量约1.9万+ 0.00标高以上部分外墙采用 200厚蒸压砂加气混凝土砌 块墙体，内墙采用200或100厚蒸压砂加气混凝土砌块墙体，防火墙采用200厚蒸压砂加气混凝土砌块墙体，耐火极限大于3小时，专用粘结剂砌筑。考虑到蒸压加气混凝土块砌体质量对后期墙体

3、抹灰的影响，项目部要求严格控制加气块的施工质量，以保证后期粉刷的顺利进行。但是在加气块砌筑过程中易出现砌体的平整度、 垂直度偏差，圈梁构造柱浇筑时漏浆不平整、工人质量意识薄弱等现象发生。、QCM题小组简介表2-1 课题小组简介小组名称浙江影视中心QC小组注册时间2013.3.20课题名称提高蒸压加气混凝土砌块的施工质量注册号ZJSJH20030011活动日期2013.3.20-2014.3.20小组人数9课题类型攻关型活动频率1次/周人均受QC教育时间50课时出勤率97%制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日表2-2 小组成员简介序 号姓名性别年 龄文化程度职务（称）组内职务组内职

4、责1毛事湘男41本科项目经理组长全面管理，组织2周圣平男44本科公司工程部经理课题指导人课酬导3王钢男35本科公司工程部副经理活动指导人活动指导4霍林生男31本科总工副组长制定措施，现场5梁智男31本科项目副经理副组长现场襁源组织6李勤男31本科经理助理组员落实福刎督促7杜挺康男22本科施工员组员数据分年？绘制8王杰男23本科施工员组员收集斓声整理9郑全慧男23本科质量员组员成本核泄活动 记录制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日三、选题理由（1）合同要求合同明确要求工程质量确保浙江省优质工程“钱江杯”，争创“鲁班奖”。项目部自开工以来一直坚持精品源于细节，最容易忽视的地方也是最容

5、易失败的地方。本次QC活动既定目标为加气块施工质量合格率达 95%而目前加气块施工质量合格率仅为 80.25%。（2）施工控制中的难点蒸压加气混凝土块在砌筑过程中灰缝、平整度、垂直度偏差，以及圈梁、构造柱模板支护不到位导致漏浆不平整难以控制等等。如何控制蒸压加气混凝土砌块砌筑灰缝、平整度、 垂直度和圈梁构造柱浇筑的施工质量是本工程的一个难点。（3）节约维修成本通过QC小组攻关，克服加气块施工过程中的难点，创造有利环境，节约项目后期粉刷 成本。四、现状调查通过对同类工程的多方调查，我们对这些工程中的常见质量缺陷进行抽样统计，并做 出如下情况调查表和统计表以及排列图：表4-1蒸压加气混凝土砌块施工

6、质量通病调查表项目 数量砌体与不同材质交接处开裂（点）墙体砌筑平整度垂直度偏差（点）圈梁、构造柱漏浆不平整（点）顶缝施工工艺偏差（点）砌筑材料不 符合要求 （点）其他（点）合格率（%）检查数20020020020020020080.25合格数114128143191192195不合格数867257985制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日表4-2蒸压加气混凝土砌块施工质量通病统计表序号检查项目频数（点）频率（%累计频率（%A砌体与不同材质交接处开裂（点）8636.336.3B墙体砌筑平整度垂直度偏差7230.466.7C圈梁、构造柱漏浆不平整5724.190.8D顶缝施工工艺偏差

7、93.894.6E砌筑材料不符合要求83.397.9F其他52.1100合计237100制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日之3制表人：王杰 审核：毛事湘 日期：2013年3月20日从统计表、排列图中看出，目前蒸压加气混凝土块砌筑合格率为80.25%,且质量问题主要集中于砌体与不同材质交接处开裂、 平整度垂直度偏差和圈梁构造柱漏浆不平整，其累计频率已达到90.8%,是解决问题的主要对象。五、设定目标及可行性分析(1)目标确定结合现场实际情况，经过 QC小组的集体讨论，在保证现场施工进度的情况下，提高蒸 压加气混凝土砌块砌体质量，设定本次 QC活动目标位将蒸压加气混凝土块砌筑合格率

8、提高 到95%现状目标制表人：王杰 审核：毛事湘 日期：2013年3月20(2)指令性目标可行性分析，小组成员针对目标展开可行性论证：1、可行性论证一：通过已完成交付的工程质量情况及经验积累，为本小组活动提供相应依据。2、可行性论证二：通过前期调查我们共获得1200组数据，其中不合格点为237个，合格率达到(1200-237 )/1200 X100%=80.25%假设主要症结全部解决， 合格率将提高到 80.25%+ (1-80.25% ) X90.8%=98.18%,即使不能全部解决，只解决了 85%合格率也能提高到 83.6%+ (1-80.25% ) X90.8% 刈5%=95.5%&g

9、t; 95%3、可行性论证三：QC小组组长及部分组员参与过QC活动，并取得不菲的成绩，对本次活动顺利开展奠定了一定的理论及实践基础，小组组长为全国优秀项目经理，任职期间获得了 “国家优质工程”、“钱江杯”等诸多荣誉，对现场施工管理、质量管控有独到的见解。 另外，小组成员团结协作，共同努力的执着精神也为目标达到提供强有力的保证。综上分析，我们小组一致认为目标有足够条件实现。六、原因分析随着工程进度的不断推进，小组成员不断地在现场收集取证，各组员均到实地观察现场加气块施工过程并及时跟踪砌筑平整度垂直度偏差、圈梁构造柱漏浆不平整产生全过程，认真听取施工班组长、 工人师傅及项目其他成员意见，不定期在会

10、议室召开专题会议，汇总整理各人意见并讨论，针对现状调查中的主要因素，利用关联图进行原因分析：制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日七、要因确认表7-1要因确认计划表序 号末端因素确认内容标准确认时间确认方法责任人1过程监督不足施工时是否有管理人 员在旁监督施工时管理人员需旁站指导施工2013.3.25调查分析李勤 杜挺康2原材料砌块尺寸偏差原材料砌块尺寸是否有偏差材料合格率达到100%2013.4.5.试验检测王杰3对班组交底不够 详细是否对全体施工班组做到书面交底对班组全体工人均需做到书面交底2013.4.10 .现场抽查杜挺康4工人施工技术操作不熟练工人操作技术是否娴熟施工过程

11、中需清楚蒸压加气混凝土 块砌筑的各个步骤并能较好完成2013.4.15现场检查梁智 杜挺康5砌筑时砌块未做 仔细尺量切割切割后预留尺寸是否 一致保证预留尺寸大小一致2013.4.25现场检查霍林生6顶缝留置尺寸过小顶缝预留尺寸是否符合要求留置尺寸一致且大小需控制在11.5cm 之内2013.5.4现场抽查郑全慧7混凝土浇筑过程 不连续混凝土浇筑过程是否 一次成型混凝土浇筑过程中需做到一次成型2013.5.8调查分析李勤8模板支护不到位模板是否与墙面牢固连接模板面层平整、与墙面牢固连接2013.5.8现场检查王杰9砌筑过程中未吊线、靠尺砌筑前是否吊线、砌 筑过程中是否靠尺每一匹砖的砌筑前要先吊线

12、，砌筑 过程中随时用靠尺检查平整垂直度2013.5.21现场检查杜挺康10灰缝不饱满是否有通缝明缝、灰水平灰缝厚度为 23mm垂直灰缝2013.5.28现场检查王杰缝厚度是否满足要求宽度为2mm无明缝和通缝11未加强施工质量知识教育每周是否对工人进行施工质量教育|每周进行一次施工质量教育2013.6.8PPT宣讲杜挺康制表人：王杰审核：毛事湘日期：2012年10月13日小组成员对11条末端因素逐一进行验证，从中确认6条主要因素:要因验证一：过程监督不足确认方法现场检查确认时间2013.3.25 2013.4.5确认人李勤、杜挺康确认标准施工时管理人员需旁站指导施工确认内容随着砌筑工作大面积开展

13、的情况下，管理人员并不能保证每一处蒸压加气混凝土块砌筑时在场监督指导，导致部分工人消极懈怠，置项目质量标准于不顾，重数量轻质量，经过小组成 员每周对砌筑工人的质量知识教育，小组成员发现工人质量意识有了很大的提高，砌筑质量也 有了良好的改善，95%以上达到了项目对砌筑质量的要求确认结论非要因要因验证二：原材料砌块尺寸偏差确认方法试验检测确认时间2013.4.5.2013.4.10确认人王杰确认标准材料合格率达到100%确认内容经小组成员调查显示，所使用的蒸压加气混凝土砌块均产品合格证齐全，现场实地对加气块尺寸进行实测实量，认为所进场的加气块尺寸偏差不大，截面尺寸部分偏差在5mmz下，能达到项目要

14、求。确认结论非要因要因验证三：对班组交底不够详细确认方法现场抽查确认时间2013.4.10.2013.4.15确认人杜挺康确认标准对班组全体工人均需做到书面交底确认内容小组成员不定时地对现场作业人员进行抽查并记录，各个班组砌筑人员对砌筑交底内容较为熟悉，正确率达到 95%确认结论非要因要因验证四：工人施工操作不熟练确认方法现场检查确认时间2013.4.15 2013.4.24确认人梁智、杜挺康确认标准施工过程中需对砌筑的每一个步骤能够熟练操作确认内容小组成员在现场实地观察过程中发现，个别工人加气块砌筑的操作不够纯熟，手法生疏， 砌筑完成后不仅观感质量较差，实际效果也未能达到项目要求。确认结论要

15、因要因验证五：砌筑时砌块未做仔细尺量切割确认方法现场检查确认时间2013.4.25 2013.5.4确认人霍林生确认标准梁底顶缝留设大小需控制在11.5cm之内确认内容经调查发现，砌筑工人在砌筑梁底顶砖时较为随意，仅靠目测并未用卷尺精确测量顶砖尺寸，切割过程中个别工人并未使用切割机保证砌块顺直，导致墙体梁底顶缝高低不平，部分顶 缝大小过大，为后续发泡剂嵌填埋下隐患。确认结论要因要因验证六：顶缝预留尺寸过小确认方法现场检查确认时间2013.5.4 2013.5.8确认人郑全慧确认标准梁底顶缝预留尺寸需在1-1.5cm之内确认内容小组成员现场调查发现各个班组砌筑工人对顶缝的预留59蛆上符合项目要求

16、，只有极少数部位因砌块的切割和工人砌筑技术不熟练导致偏大或偏小。确认结论非要因要因验证七：混凝土浇筑过程不连续确认方法现场检查确认时间2013.5.8 2013.5.21确认人李勤确认标准混凝土浇筑过程中需做到一次成型确认内容小组成员调查发现工人浇筑过程中 90蛆上的是连续浇筑，只有少部分因混凝土供应不足 或振捣、漏浆等问题导致浇筑中断，但是中断时间较短，对圈梁构造柱的质量影响不是很大。确认结论非要因要因验证八：模板支护不到位确认方法现场检查确认时间2013.5.8 2013.5.21确认人王杰确认标准模板表面平整，与墙面牢固连接确认内容小组成员在实地观察中发现因为模板与墙面直接支护不牢固、模

17、板不平整，导致浇筑振捣过程中出现漏浆以及后期胀膜、蜂窝麻面现象，混凝土浇筑过程中断等。确认结论要因要因验证九：砌筑过程中未吊线、靠尺确认方法现场检查确认时间2013.5.21 2013.5.28确认人王杰确认标准每一匹砖的砌筑前要先吊线，砌筑过程中随时用靠尺检查平整垂直度确认内容小组成员在实地观察中发现各班组在砌筑过程中95蛆上加气块的砌筑都先吊线，砌筑过程中随时用靠尺检查平整垂直度，只有少部分临边洞口因施工难度大且存在安全隐患而未吊线，但是对砌筑质量影响不大确认结论非要因要因验证十：灰缝不饱满确认方法现场检查确认时间2013.5.28 2013.6.8确认人王杰确认标准水平灰缝厚度为20 2

18、5mm垂直灰缝宽度为 20mm无明缝和通缝确认内容小组成员在现场检查过程中发现砌筑工人在砌筑工程中为了抓数量在砌筑过程中抹灰不均匀、灰缝厚度不足15mm部分竖向区域未抹灰或者抹灰厚度不足10mm勾缝不明显或者未勾缝等，有明缝和通缝现象。确认结论要因要因验证十一：未加强施工质量知识教育确认方法现场检查确认时间2013.3.20 2013.6.8确认人杜挺康确认标准每周进行一次施工质量教育确认内容小组成员在现场检查过程中未做质量教育前砌筑师傅质量意识差，自觉性低，经过每周的质量 知识教育后，砌筑师傅对砌筑的每一个步骤熟悉，在砌筑过程中能够自觉的按项目对砌筑质量 的要求去完成施工。确认结论非要因制图

19、人：王杰审核：毛事湘日期:2013年6月8日八、制定对策根据对要因的分析，对于影响加气块施工质量的各要因采取以下对策控制:表7-1 对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时1可1工人施工操 作不熟练举办砌筑大赛、 择优招用清楚砌筑的各个 步骤并能熟练施 工且优质的完成在施工现场举办砌筑大赛， 选出熟练且技术合格的砌筑 师傅招用施工 现场梁智 李勤 杜挺康2013.3.252砌筑时砌块未做仔细尺量切割要求砌筑工人 尺量准确，使用 专用切割机切 割砌块梁底顶缝留设大 小控制在 11.5cm 之内对现场手工砖刀劈凿加工砌 块进行拆除返工并罚款处理施工 现场霍林生 李勤 王杰2013.4.83模板支

20、护不到位模板边缘粘贴 泡沫双面胶、墙 两面模板间用 螺杆牢固连接圈梁构造柱无胀 膜漏浆现象，表面 平整、蜂窝麻面少模板支护完成后在模板与墙 面接触的边缘处贴泡沫双面 胶，防止漏浆、模板与模板 之间用螺杆牢固连接施工现场杜挺康 郑全慧 王杰2013.5.84灰缝不饱满现场样板先行， 不达标不给于结算抹灰缝厚度不小 于2mm垂直灰缝 |宽度不小于2mm 无明缝和通缝现场实行样板先行、优质优 价、不达标不给于结算的管 理制度施工 现场杜挺康 郑全慧 王杰2013.5.28制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年6月8日九、对策实施(1)对策实施一：工人施工操作不熟练在施工现场举行砌筑大赛并要求所有砌

21、筑师傅参加，通过砌筑大赛过程中砌筑师傅砌筑的熟练程度以及砌筑的完成质量，招用砌筑施工熟练且砌筑质量优质的砌筑师傅，通过砌筑大赛后招用的砌筑师傅所砌筑的墙体均能达到优良且砌筑速度较之前有了很大的提高，达到了规范、项目对砌筑质量的要求。效果检查：小组成员经过调查统计发现，经过砌筑大赛后蒸压加气混凝土砌块砌筑质量有了很大的改善，尤其是在质量改善的基础上砌筑速度由之前的平均每人每天2-2.5立方向砌筑大赛后平均每人每天 3.5-4立方提升。(2)对策实施二：砌筑工人砌块未做仔细尺量切割小组成员对现场所有梁底砖采用手工劈凿的部位进行返工处理，以书面形式要求砌筑工人使用切割机进行切割，严禁野蛮施工。与此同

22、时对于同样需要切割处理，但切割机无法进行的墙体拉结筋部位，使用项目部自主研发的实用新型专利加气块砌体拉结筋槽开槽器(专利号：ZL 2013 2 0064867.4 ,见图8.1、8.2),不仅简单效率，而且不会破坏砌块内部结 构，基本上杜绝了工人手工砖刀劈凿砌块的情况。通过小组成员的全程检查监督，梁底顶缝间距得到了有效的控制，解决了95猊上因发泡剂膨胀不一致所带来的蒸压加气混凝土块墙体顶缝开裂隐患。效果检查：小组成员经过现场检查测量发现，在项目配备了加气块砌体拉结筋槽开槽器后，加气块砌体拉结筋槽开槽器使用率在95姒上，手工砖刀劈切砌块的施工问题从根本上得到了有效的解决，而且现场测量发现顶缝等预

23、留尺寸90蛆上控制在1-1.5cm范围内，95%以上因发泡剂膨胀不一致所带来的蒸压加气混凝土块墙体顶缝开裂隐患，达到了项目对蒸压加气混凝土砌块切割的尺寸要求。图8.1立体示意图图8.2加气块砌体拉结筋槽开槽器实用新型专利证书(3)对策实施三：模板支护不到位针对圈梁构造柱浇筑振捣时模板有松动导致漏浆胀膜的问题，现场对模板支护加强监督管理，同意圈梁构造柱模板与模板之间必须用螺杆禁锢使模板与墙面紧贴，控制支撑间距，同时模板与墙面连接缝隙处满贴泡沫双面胶防止漏浆导致圈梁构造柱产生蜂窝麻面，通过现场对施工工艺的整改和加强，圈梁构造柱胀膜、漏浆现象得到了明显的改善。效果检查：小组成员现场统计结果显示，通过

24、满贴泡沫双面胶、 控制支撑间距等模板施工工艺后，200个调查点中不合格点为 1,合格率达到了 99.5%。图8.3模板支护样板图8.4圈梁构造柱浇筑成品(4)对策实施四：灰缝不饱满由于部分工人只注重数量不注重质量，在砌筑过程中抹灰厚度严重不足甚至有不抹灰现象发生，导致砌筑完成后有通缝和明缝现象，针对这一现象，小组成员对现场施工实行样板先行、优质优价、不达标不给于结算的管理办法，且对不按样板施工的班组实施罚款制度，通过这一管理制度的实施，现场平灰缝厚度不小于2mmS不大于3mm垂直灰缝宽度不小于2mm勾缝明显，无明缝和通缝，达到了项目对砌体抹灰的基本要求。效果检查：经过现场实施样板先行、 优质优

25、价等措施后， 小组成员在检查中发现， 砌筑 师傅在砌筑过程中相互间形成一种竞争模式， 质量也明显的提高， 基本上杜绝了通缝、 明缝 等现象，抹灰厚度也控制在 2-3mm达到了项目对蒸压加气混凝土砌块抹灰的要求。十、效果检查（1）目标方面：通过QC小组对加气块施工过程中的严格监控管理，加气块砌筑工作大面积完成后，小组成员对加气块砌筑进行了现场检测。结果如下：表9-1蒸压加气混凝土砌块墙体质量检查表项目数量砌体与不同材 质交接处开裂 （点）墙体砌筑平整 度垂直度偏差（点）圈梁、构造柱 漏浆不平整（点）顶缝施工 工艺偏差 （点）砌筑材料不 符合要求（点）其他（点）合格率（%）检查数100100100

26、10010010098.7合格数99991009797100不合格数110230活动前目标活动后调查人：王杰审核：毛事湘日期：2013年6月8日表9-2蒸压加气混凝土砌块墙体质量统计表序号检查项目频数（点）频率（%累计频率（%A工人施工质量意识薄弱112.512.5B墙体砌筑平整度垂直度偏差112.525C圈梁、构造柱漏浆不平整0025D顶缝施工工艺偏差337.562.5E砌筑材料不符合要求337.5100F其他00100合计8100制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年6月8日响前目标血后制图人：王杰审核：毛事湘日期：2013年6月29日（1）从统计表、目标图可以看出，加气块砌筑的合格率达到98.7%,灰缝不饱满等主要症结已变化成次要症结，