大型机械拆除方案

1、施工方案1 支撑机械拆除的控制（ 1）确保周边建构筑物的安全（ 2）控制不出现较大的扬尘，除时采取洒水降尘等措施；（ 3）控制机械施工时间，切实做到少扰民。2 周边管线保护均在基坑外，拆除时不受影响。在拆除前弄清近处主要管线的具体位置，防止大型机械进出场时对其产生影响。3 地下室底板、中板的保护机械拆除地下2 层区第二道支撑时，地下基础底板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。防止大块掉下影响底板的安全，故要求拆除后的渣土块度控制在30cm 以内。机械拆除地下1 层区与地下 2 层区第一道支撑时，待负 1 层楼板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。防止大块掉下影响楼板的安全，

2、块度宜控制在25cm 以内。4 后浇带和安装预留洞的保护应在拆除前对后浇带及安装预留洞做好保护工作，后浇带要在破 碎前用模版覆盖，防止砼渣掉入；安装预留洞处用模版覆盖，并在外围用警戒线设置目标志，除防止硅渣掉入外，还要防止机械车辆、人 员掉入造成安全事故。后浇带及预留洞保护示意图5中板钢筋的保护在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对或中板钢筋的保护，柱 子钢筋禁止压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要通过，可将插 钢筋做成门槛筋，铺设木条，上铺钢板作为机械行驶的通道。在破碎第二道围楝时，在拆除前将四周板墙也需严格保护，具体防护方案见下图:6施工前准备(1)发包单位与拆除单位共同建立拆除工程项目管

3、理小组,明确各自责任与分工，共同协调拆除进度，按时完成工程。(2)落实主要程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干,认真熟悉拆除象和环境。(3)针对施工特点对施工人员分阶段进行安全、技术交底,确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。(4)按照拆除施工步骤划定机械工作区域，设立警示标志并落实安全警戒人员。(5)认真学习拆除技术方案，针对周边环境，分别确定各自的具体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置，以及安全管理措施。(6)组织好现场拆除施工管理的项目经理部， 指派有资质、安全意识强、技术能力强的施工管理、安全管理、后勤管理、后勤人员组成该项目部，进

4、行施工的统一管理和现场指挥。(7)拆除支撑前，甲方提前2天通知乙方进场做施工准备。7施工工艺支撑系统拆除可按土建单位要求分块进行，我们做好隔离措施 即用彩旗拉线封闭拆除区并派人在现场监护，防止其他施工人员进入 拆除现场。在施工过程中我们积极主动与土建单位搞好关系，取得他们的配合，主要是塔吊配合我方施工，并按他们的进度要求组织施工 并安全有序进行。该施工工艺的作业流程如下：拆前准备一机械进场 80T汽车吊将机械吊入基坑支撑破碎拆U气割废钢归上一渣土归堆装土f 废钢吊装外运渣土垂直吊装外运 拆除防护 机械吊运出场施工工艺说明：(1)拆前准备：80T、25T汽车吊各一台，标准履带式镐头机 6 8台，

5、小挖机23台，长臂挖机1台氧气瓶20瓶，乙快瓶8瓶， 20T上方车5辆，废钢筋运输车辆2辆，其它物资若干。(2)机械移动办法：机械在坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不 能穿越，按照常规操作的办法，一般采用就地将钢筋弯曲，下铺木条， 上覆钢板再穿越。在条件许可的情况下尽可能绕预埋筋通行。(3) 80T汽车吊顶讲机械吊入基坑：用80T汽车吊将 拆除机械吊入基坑。机械主要有普通镐头机、铲车、 小挖机等。8施工总体流程机械进场吊装到位一地下2层区第二道支撑梁拆除一地下2层区第二道围檀拆除一地下二层结构施工一机械到位一地下1层区与地下2层区第一道支撑梁拆除一地下一层结构施工 9机械拆除方案 9.1机械拆除清

6、理实施原则：(1)确保机械拆除区域无其他施工作j jt- I业；1 1 一 ”二却(2)禁止在镐头机作业10米范围内IF:进行交叉施工。4I;(3)禁止夜间破碎拆除施工；(4)机械边拆除边洒水降尘。基坑内用铲车及小挖机进行9.2机械拆除方法主要利用镐头机对支撑进行破 碎处理，破碎后钢筋割断，废渣清 运，但是在具体操作中，要注意在 抢抓工期的同时注意施工安全。做 到安全、快速、高效。拆除作业进行两天后安排清运渣土,渣土归堆，同时采用人工配合，渣土归堆后用长臂挖机、普通挖机装9.3废钢筋的气割、归堆、外运车，随后外运采用乙快、氧气切割废钢筋。根 据塔吊的位置，将回收区域分成若 干个工作点，每个工作

7、点不少于 6 个工人同时施工。每个工作点不少 于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的 有效提升范围内，吊离出基坑， 最后用人工装在15T的卡车上 运出场内，送往对方地。9.4渣土归堆、垂直运输、外运 归堆：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机 和小型翻斗车进行。将拆除区域分成若干个工作点，每个工作点不少 于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土， 确 保将渣土清理干净，不留死角。渣土归堆不应过于集中，以免应力集 中影响楼板安全。垂直运输：采用小挖机和工人相结的办法把渣土装入专用托盘斗里，由塔吊吊出基坑，堆放在基坑边上积

8、累到 100 200立米左右。再用挖机装入 土方车再运至预定卸点。外运：对于长臂挖机直接 配合运渣车驳运。对于吊机采用挖机装车并运出工地。(7)交出工作面或退场分块作业面施工完毕后，请甲方验收，验收合格后转入下一个工作面。整个工作完成后再退场10机械配置名称型号数量备注小松或斗山镐头机P200 LX 2003-4台机械拆除用工字钢架400X 400小机械拆除用小松挖机200LC2台清渣用徐工汽车吊QY80T1台配合用铲车（5.0T/台）2-3台清渣用小松小挖机55 型(5.6T/台)2-3台清渣用运渣车充足清渣用常用工具配合用11支撑拆除方法台，小挖机2-3台、长臂挖机1地下2层区第二道硅支撑

9、拆除 采用破碎方法，主要使用普通镐头 机拆除。根据甲方要求进行施工， 在甲方所交区域的基础底板及传 力带硅强度达到设计强度80%的要求后方可拆除，组织镐头机 6-8 台、拆除施工人员20名分成两个班组，如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调整，保证有充足的人员及设备，确保施工进度和工期支撑拆除，每个区 域具备拆撑后就进行 工程破碎、钢筋切割可 以充分利用场地空间， 合理调整安排交叉作 业同时开展。施工流程：机械进场、就位一吊装镐头机到地下 2层区内基坑一 支撑、围檀镐头机破碎一人工回收废钢筋各工序注意措施:1、破碎：利用镐头机工作面的实际清理进行灵活、机动地 安排，破碎过程中因地制宜的采取有

10、效地破碎方式。破碎区域周 边5米范围内设置隔离带，确保施工安全。后浇带和安装预留洞 甲方要在破碎前用模版覆盖，防止硅带和安装预留洞甲方要在破 碎前用模板覆盖，放置硅渣调入；待该区域硅基本破碎完成后即 可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。2、钢筋、硅分离：采用氧气、乙快气割的方法将支撑和围 檀内胡钢筋全部分离出来。对于局部破碎后的硅块过大的情况， 可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和硅的分离，分离后 的钢筋仔基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运出基坑。3、钢筋处理：甲方现场塔吊配合吊运，在场内短期堆放后即外运出场。4、硅渣等建筑垃圾的清理、外运：将与钢筋完成分离的硅 渣采用小铲车和人工配

11、合的方式进行基坑下的清理、归堆在长臂 挖机停放处渣下方的大底板上，并采用长臂挖机将底板上的建筑 垃圾装运至停在施工通道的垃圾车上进行外运。5、产品保护：支撑硅破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径 不应大于300mm。为避免大颗粒硅块落入地墙与地下室外间的间 隙，在换撑板上用模版覆盖，防止硅渣掉入。6、破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工 作面。11.2基坑第一道支撑拆除财2股非谑支酬面槌图根据甲方要求进行施工，在甲方所交区域的负1层楼板 及传力带强度达到设计强度80%的要求后方可进行拆除硅支撑除主要使用普通镐头机拆除，组织普通镐头机6-8台、小 挖机2台、普通挖机1台、拆除 施工人员2

12、0名，分成两个班组， 如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调整，保证有充足的人员及设备，确保施工进度和工期。支撑拆除，按甲方要求的施工进度进行施工，支撑破碎、钢 筋切割、硅渣清理可以充分利用场地空间，合理调整安排交叉作 业同时开展。施工流程：机械进场、就位一铺设工字钢梁拆除支撑一拆除 栈桥板与梁一人工回收废钢筋一挖机翻渣一垃圾归堆一垃圾提升 一垃圾外运。各工序注意措施:1、破碎：机械拆除第一道支撑时，采用在支撑梁上铺设工字钢梁，然后用普通镐头机（约22吨）立于工字钢梁,其规格选用长度8-12米,组成的平板即镐头机作业平台上进行渐次后退式拆除，既安全又不影响板面结构，根据测算硅支撑的承重为每平

13、方 米约15吨，可确保荷载安全，因此足以承受该机械的重量。在使 用和移动过程中全部使用机械搬运移动，由专人指挥防止滑脱掉 入基坑破损底板。到达指定位置，对此位置前方的支撑进行破碎, 破碎结束后，向后移动，把前面的工字钢梁利用自身钢丝绳吊到 后侧，铺设好，作为继续向后移动的施工平台，在平台上对前面机械站位处进行支撑拆除。普通镐头机在工字钢梁上以倒退的方式破碎。 施工过程中注 意镐头机的停放方位，禁止立体交叉作业。因地制宜的采取有效 地破碎方式。破碎区域周边10米范围内设置隔离带，确保施工安 全。待该区域硅基本破碎完成后即可进入该区域进行配合破碎拆 除及分离钢筋和清理的施工栈桥区域采用2台普通镐头

14、机在栈桥面板上以倒退的方式破 碎。施工过程中注意镐头机的停放方位，禁止立体交叉作业。因地制宜的采取有效地破碎方式。破碎区域周边10米范围内设 置隔离带，确保施工安全。待该区域硅基本破碎完成后即可进入 区域进行分离钢筋和清理的施工2、钢筋、硅分离：采用氧气、乙快气割的方法支撑的钢筋全 部分离出来。对于局部破碎后的硅块过大的情况，可采用空压机 就地二次破碎的方法进行钢筋和硅的分离，分离后的钢筋在基坑 内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运基坑。3、钢筋处理：甲方现场塔吊配合吊运，在场内短期堆放后即 外运出场4、硅渣等建筑垃圾的清理、外运：将与钢筋完全分离的硅渣 采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆在普通挖 机出渣停放点，普通挖机将楼板上的建筑垃圾装运至停在栈桥板 上的垃圾