PD-14-配电专业-检修维护管理-10kV电缆冷缩终端头制作

1、10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书编码：Q/CSG-YNPG-XXPDZYS0141X2014(1) 流水号： 一、作业前准备1、出发前准备人员人员资质、职业禁忌、身体状况、精神状态满足工作要求。确认( )车辆已开展车辆安全检查，并已确定最佳行驶路线。确认( )工器具个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备确认( )资料10kV线路单线图、10kV电缆冷缩终端头制作说明书确认( )材料电缆冷缩终端头及附件（ ）套、相色带（黄

2、、绿、红）、接线端子确认( )电缆头型号电缆头生产厂家电缆头生产日期电缆头出厂编号2、工作许可已办理工作许可手续确认( )3、现场安全交底工作负责人进行现场安全交底，向工作人员指明工作任务、工作范围、带电部位及安全措施情况。确认( )4、基准风险评估及控制措施存在风险控制措施触电：工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于 ，电缆试验完成后应充分放电确认( )坠落：（1）安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带脱出或被锋利物伤害 作业转位时,不得失去安全带保护（2）风力大于5级时，禁止杆上作业确认(

3、)打击：作业过程中接地线、绝缘子等材料工具用绳索传递,电缆固定不牢固确认( )交通意外：装设现场安全围栏及警示牌，在道路周边或道路上施工穿反光衣确认( )5、新增风险评估及控制措施确认( )6、现场设置核实现场安全措施及标示已按工作票设置；搬运仪器、工具、材料摆放在指定位置。确认( )二、作业过程步骤作业内容作业标准作业记录1验电、装设接地线（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误（2）检查绝缘手套、验电器及安全工器具完好，使用试验合格的10kV专用验电器进行验电。（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体

4、不得碰触接地线。确认( )2拆除旧电缆终端头（1）拆除原电缆终端头连接线（2）根据现场情况及需求切剥旧电缆终端头并对电缆三相分别做相色标识 确认( )3安装及制作新电缆终端头（1）检查电缆附件与电缆型号相符 （2）将电缆置于终端位置，擦洗干净终端1米范围内电缆护套（3）按厂家安装说明书要求的尺寸加适当长度剥除电缆外护套、铠装及衬垫层（4）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢（5）按电缆附件厂家提供安装制作说明书、安装图要求的尺寸、步骤逐项完成电缆头制作。（6）制作完成的电缆头必须挂电缆标识牌安装要求及注意事项：（1）护套口往下需包绕两层绝缘自粘带 （2）在顶部包绕

5、PVC带,将铜屏蔽带固定 （3）分相接地线应使用恒力弹簧一起固定在钢铠上并包绕PVC带，绕包时接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口 （4）冷缩三叉手套应放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉 （5）冷缩绝缘管应与三叉手指充分搭接 （6）压接端子后出现的毛刺，应锉平打光，并且清洗干净 （7）电缆主绝缘应用清洗剂或清洗布清洗干净（8）半导电体与主绝缘的搭接处及主绝缘表面需均匀涂上硅脂（9）接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平 （10）钢铠与电缆铜屏蔽层应分开接地确认( )4重新核对电缆相位核实电缆相色，由记录员做好记录确认( )5

6、工作间断确认( )6试验电缆试验结果合格( )、不合格( ) 7工作许可确认( )8接线待试验合格后，电缆终端头应安装牢固，钢铠与电缆铜屏蔽层接地应良好确认( )9拆除接地线工作负责人（运行人员）拆除所装设接地线确认( )三、作业终结1总体结果安装质量合格( )、不合格( )遗留问题及处理意见2恢复现场（1）拆除安全围栏、警示牌，整理安全工器具（2）清点工器具及材料无遗留 确认( )3清理、撤离现场（1）确认所有工作班人员已经撤离作业现场（2）清点接地线数量,确认所有接地线已经拆除 （3）清扫工作场地，无遗留物。 确认( )4现场工作终结现场工作终结时间 年 月 日 时 分工作负责人办理工作终结手续确认( )5工作回顾 工作负责人签名：6工作安排人审核意见 工作安排人签名：7表单录入人录入时间填写要求：1“作业记录”：如正常则填写“”、异常则填写“O”、无需执行则填写“×”；对“风险评估”和“控制措施”栏目中对存在风险填写“”，不存在风险则填写“×”。2工作回顾：由工作负责人填写，从本次作业是否有新的安全风险、全部风险的控制措施是否