QP18产品标识和可追溯性控制程序(品质)

1、1、目 的为了保证在产品实现过程中各个阶段，品质状态均能获得明确的标识，并实现产品的可追溯性，防止在生产过程混淆和误用。 2、范 围本程序适用于原材料、半成品和最终产品的标识和追溯。用来标识公司产品所使用物料的标签，包括品名、数量、供应商等基本信息。 4、职责4.1仓管员：负责对物料、产品进行有效标识。4.2品质部：负责原材料、半成品及成品的检验状态的标识，各过程标识的监督管理。产品有追溯性需求时，组织进行产品的追溯。4.3生产部：负责产品在生产过程中的状态标识和相关的产品标识。 4.4各部门：负责配合进行相关的标识和追溯工作。5、产品标识与追溯流程图. 1产品标识流程图 职责 流程图备注IQ

2、C 检验员IQC 检验员仓管员生产组长/车间主任，IQC 组长，生产工程师IPQC 检验员生产部作业员OQC 检验员 仓库收到供应商来料后，先将来料放置在送检区。由仓管员开“来料送检单”给IQC ，IQC 检验员对来料进行检验，并在单位包装上贴上与检验结果相对应的检验状态标签。合格证（绿）首件检验合格方可投入批量生产合格（绿）只有经OQC 检验合格的产品仓库人员才可办理入库手续。OQC PASSOQC REJECT 6程序内容6.1.1来料时仓管员应要求供应商将物料放置待检区，标识应齐全, 核对型号、数量及生产日期，无误后，挂上“待检”标识牌，若为客供品则在外箱上贴“客户供应品”标签，连同“进

3、货送检单”一起送IQC 检验。6.1.2经检验后，检验员应在单位包装上贴上与检验结果相对应状态标签，填写“进料检验报告”。6.1.3检验合格的物料，经IQC 作状态标识后，仓管员填写“物料卡”，并按物料类别和储存6.1.4.1合格(允收 标示:合格物料则加贴“IQC PASS”。6.1.4.2特采:经品质判定/工程确认/上级指示为特采的物料加贴“特采标签”。6.1.4.3生产挑选/加工标示:经品质判定为生产加工/挑选的物料加贴“生产加工/挑选标签”。6.1.4.4判退标签:IQC对批退、零星判退的物料及对产线退料加贴“不合格”标签。 6.1.4.5对于各散料, 尾数物料的最小包装上必须有对应的

4、品质状态标示。6.2.1生产线首件产品, 由QC 和车间主管视检查结果来标识, 参见附件9.2。6.2.2生产部QC 检查时，检验合格的产品，放置在检测合格的盒子内表示合格，发现的不合格品, 贴上红色不合格品标签放于不合格品区的不合格品箱内，作好相应的不合格记录，由在线组长或车间主管安排处理。6.3.1产品包装后，外包装箱上的标识根据产品或客户的不同来进行，具体请参照相关生产工艺要求来实施，原则上，产品外箱包装上应体现以下项目：品名、型号、序列号、净重、毛重、尺寸、厂名、厂址、防雨、防护、运输安全等。6.7.1所有的标识应准确无误、清晰明了，品质部对标识的实施进行监督管理。 6.7.2生产过程中防护好标识，避免丢失、损坏，发现丢失损坏，应予确认补办。6.7.3所有标识，粘贴时不应歪斜，对于贴在包装箱上的标识，一般情况下，应贴于包装箱的正面的右上角为宜。6.8.1公司所有成品（以箱为单位）均编制和粘贴具有唯一性的产品序列号，作为追溯主线。6.8.2当有追溯性需求时（如顾客投诉或提出问题），参照5.2产品追溯流程图，根据产品序列号，追溯到产品出厂记录、成品收发记录、成品检验及测试记录、生产过程控制/检验及测试记录、工程管制/工程更改记录、客户订单，评审及变更记录、材料收发记录、材料检验报告、采购记录等。材料、产品收