模板工程技术交底(3)

1、工程精品xx6# 、 9#楼模板技术交底一、施工准备1.1 施工图纸会审已完成相应的设计变更，洽商记录已完毕，组织相关人员熟悉图纸。1.2 基础部分选用竹胶板1220244012，多层板 12202440，方木 50100、100100，钢管 GB 48 及钢管扣件， 防水对拉螺杆等已准备完毕。1.3 机具：电锯 1 台、电刨 1 台、压刨 1 台及手锯，电钻，撬棍，靠尺板等机具已准备就绪。二、施工工艺2.1工艺流程：弹墙、柱、梁线及模板控制线墙、柱模板安装搭设梁底支架及顶板支架调校固定梁底及顶板主龙骨标高梁板模板铺设标高截面尺寸、轴线调校清扫杂物自检报验2.2 柱模板2.2.1在砼面层上弹好

2、柱皮线和模板控制线，在柱模板拼缝处贴20宽海绵条，保证接缝严密。2.2.2安装柱模板：通排柱先安边柱，经校正固定再拉通线安装中间各柱，模板按柱子的结构尺寸拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定。2.2.3安装柱箍：柱箍用钢管或方木组成，距地200 放置第一道工程精品箍。以上 600-700 间距设一道箍，并加设柱对面对拉螺栓，每根柱对拉螺杆不少于三道。2.2.4柱每边设斜撑，用经纬仪或线坠控制模板垂直度，斜撑与地面夹角以 45为宜。2.2.5合模前应将柱内清扫干净，将支撑支设稳定防止移位，复查控制线，合格后报验。2.3 剪力墙模板2.3.1 按弹好的墙体控制线、洞口线、焊根部定位筋，高

3、度100 左右为宜，不宜设置太高。定位筋用C12，切断时使用切割机切断，定位筋两头刷防锈漆，防止装饰时的锈蚀斑点现象发生，长度为墙厚度。2.3.2 将预先装好的一块模板， 按位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，安装塑料套管和螺栓，穿墙螺杆的规格为C14 间距地下室及一层墙厚小于 350 时，横向 400，纵向 450；墙厚大于 350 时，横向 300，纵向 300.地板以上 2M 范围，螺杆单侧用3 个螺母，并增设斜撑或对撑，地下外墙用防水拉杆。2.3.3 清扫墙内杂物、再按另一侧模板调整斜撑、拉杆，使模板垂直后拧紧穿墙螺栓，螺栓受力均匀。2.3.4 模板安装完毕：检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼

4、缝下口是否严密，自检完毕后报验。2.4 梁模板2.4.1 梁支柱采用双排钢管脚手架，支柱间距700 ，支柱双向加剪工程精品力撑和水平拉杆，水平拉杆设三道，距地300 设一道，以上均分。2.4.2按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底板，拉线找直梁底板应起拱，当梁跨度大于4M 时，按设计要求起拱，设计无要求时，梁底起拱高度为跨长度的1/1000-3/1000 。2.4.3安装梁模板：经验收合格后，并清理梁内杂物，安装侧模板把两侧模板与梁底板用刀形卡固定，拼缝处贴海绵条，使接缝严密不漏浆。2.4.4用拉杆紧固梁两侧模、梁侧根部用方木加固，梁底龙骨间距不大于 600。2.4.5安装后校正梁中心线、标高

5、、截面尺寸，将梁内杂物清理干净，自检合格后，报验。2.5 顶板模板2.5.1 顶板施工缝留在后浇带模板采用齿形模板，墙体后浇带采用橡胶止水带，施工缝模板也采用齿形模板，此外墙体外侧要用整块模板，贯通后浇带2.5.2支柱间距为800-1000，小龙骨间距不大于200，尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸。2.5.3调节支柱高度将大龙骨找平。2.5.4模板拼缝严密，不漏浆。2.5.5平板铺完后根据标高线拉线检测标高进行校正、找平。2.5.6标高校完后支柱间应加水平拉杆，间距距地200-300 处设一道，往上纵横方向每隔1.6 米左右设一道。工程精品2.5.7模板内杂物清理干净方可进行验收。2.6 拆模2.6

6、.1 模板拆除要依据设计要求和规范要求拆除，特殊部位要根据现场的同条件试块决定，强度必须满足设计和规范要求方可拆除，不得擅自拆除。2.6.2柱、墙拆模，应先拆除附件、斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，方可搬运模板，拆模后构件应完好无损。2.6.3 模板拆除后要及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的附件及时收集，集中管理。2.6.4模板拆除后的构件在砼强度未达到100%时严禁集中超负荷堆放物品。2.6.5对于楼梯、阳台、后浇带等悬挑部位，模板拆除后要保留支柱，支设支柱时不能把支柱打得过紧，以受力为准，支柱间应留横杆斜撑连接防止倒塌，发生意外安全事故。3、质量要求3.1模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，安装在基土上的支撑必须有排水措施。3.2 在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和