工业设备及管道防腐蚀工程质量监督检查要点(最新)

1、工程资料工业设备及管道防腐蚀工程质量监督检查要点（一）检查依据1 化工部标准工业设备管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229 912 施工图设计文件（二）适用范围本检查要点适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基本的工业设备管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料工程，不适用食品工业、核电工业。（三）检查内容1 质保条件检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”2 设计图纸检查1）（2）（ 3）见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”4）检查图纸设计说明，了解各种设备、管子、管件、防腐材料等型号、规格、防腐蚀工程的要求。3 质保资料检查（1）应有主要防腐材

2、料的验收记录，及进行防腐蚀工程施工前，对设备、 衬里、管件安装进行检查验收记录是否齐全。2） 进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保资料以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。3）防腐工程施工前各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全。（四）检查要点1 钢制的设备、管子、管件的钢材表面的检查（1）钢制的设备、管子、管件的钢材表面的，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。HGJ229 第 2。 2。 1 条2）铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质量体。HGJ229 91 第 2。 2。 2 条3）设备、管子、管件表面的锐角、

3、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应平整光滑，圆弧过渡。HGJ229 91 第 2。 2。 3 条4） 设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。 HGJ229 91 第 2。2。 4 条5） 铆接设备内的钢接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。 HGJ 91 第 2。 2。 5 条6） 在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。 HGJ229 91 第 2。 2。 6 条7） 基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。8）设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要

4、平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于 2mm 。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。 HGJ229 91 第 2。 3。 1 条9） 设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过 0。 5mm。 HGJ229-91 第 2。 3。2 条工程资料（10） 设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满， 并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。HGJ229 91 第 2。 3。 3 条（11） 角焊缝的园角部位，焊角高应为 H 51mm，一般突出角应为 R 3mm，内角应为 R 10mm。 HGJ229 91 第 2。 3。 4 条12）

5、 在清理组对卡具时， 严禁损伤基体母材。 施焊过程严禁在基体母材上引弧。 HGJ 91 第 2。 3。5 条2 砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定（1）衬里层应平整，用线锤或2m 直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。HGJ229 91 第 4。 5。1。 1 条（2）衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于15mm，板不得大于1mm。HGJ229 91 第 4。 5。1。 2 条3） 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的0。 2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。 HGJ229 91 第 4。 5。 1。3 条4） 人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面

6、。 HGJ229 91 第 4。 5。2 条5）衬里层的检查施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5 7 块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开 15 块以上，仍不合格，则全部拆除返工。HGJ229 91 第 4。5。 3。1 条20cef9f8-Bulleted_b2b9ee78-52c6-4a37-bf12-72%51e0ee51059-B6） 用 5 10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。 HGJ229 91 第 4。 5。 3。 2 条20cef9f8-Bulleted_b2b9ee78-52c6-4a37-bf12-

7、72%51e0ee51059-B7） 用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。 HGJ229 91 第 4。 5。 3。 3、 4。 5。 4。 1 条c-4411-b108-294a8de57bf1-Bulleted_5a8836bc-3009-42c2-a78）胶泥固化度的检查：检查胶泥的抗压强度。用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘结现象，即认为表面树脂已固化。 HGJ229 91 第4。5。4。2 条3 橡胶衬里的检查47db-abd3-ed5d24480ac6-Bulleted

8、_4dd60f7c-e0631）用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况；胶层表面允许有凹陷和深度不超过 0。 5mm 的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。 HGJ229 91 第 5。 6。 1 条47db-abd3-ed5d24480ac6-Bulleted_4dd60f7c-e0632）下列衬胶制品，其胶层与金属表面间不得有脱层现象：A 真空或受压的设备、管子及管件。HGJ229 91 第 5。 6。 2。 1 条B 设计温度高于 60?C 的设备、管子及管件。HGJ229 91 第 5。6。2。2条67eaf-Bulleted_33aa8c7e-54d0-4

9、d88-b625-2e7e423b41d5-Bulleted_3b9c8fbe-6902-4b95-8736-be4066c8000f%46 3）天然橡胶衬里和预硫化橡胶衬里的常压、常温设备，允许橡胶金属肌体局部脱开面积不得超过20cm2，突起高度不得超过2mm，其数量衬里面积不大于 4m2的不得多于三处， 衬里面积 2 4m2的不得多于两处， 衬里面积小于 2m2的不得多于一处。氯丁橡胶衬里的自然硫化设备，允许橡胶与金属局部脱开面积不得超过5cm2，且每平方米不得超过三处。工程资料管道衬里层的气泡， 每处面积不得大于 1cm2，突起高度不得大于 2mm，且每个管件不得多于二处。 HGJ229

10、 91 第 5。 6。3 条870-4e9b-a04a-a7599742565f-Bulleted_b0192dfd-148b-44） 衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。转动部件应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验。 HGJ229 91 第 5。 6。 4 条4 玻璃钢衬里检查（1）玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。HGJ229 91 第 6。 5。 1 条（2）外观检查所有部位用自测进行检查，并应符合下列规定：A 气泡耐腐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，

11、每平方米直径不大于5mm 的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。HGJ229 91 第 6。5。 2。 1 条B 裂纹耐腐蚀层表面不得有深度0。5mm 以上的裂纹，增强层表面不得有深度为 2mm 以上的裂纹。HGJ229 91 第 6。 5。2。 2 条C 凹凸（或皱纹）耐腐蚀表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。 HGJ229 91 第 6。 5。 2。 5 条D 返白耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。HGJ229 91 第 6。5。 2。 4 条E 其他玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节

12、、异物夹杂、色泽明显不允等现象。HGJ229 91 第 6。5。 2。 5 条5 软聚氯乙烯板衬里检查昀攀 甀氀氀攀琀攀搀开挀攀戀 搀搀 戀 65536503825 甀氀氀攀琀攀搀开戀昀愀 攀攀戀 挀 戀 戀攀攀挀昀 甀氀氀攀琀攀搀开戀挀挀 搀戀 愀 戀攀挀搀 甀氀氀攀琀攀搀开昀昀搀昀 挀攀 ）目测软板表面可有深度不超过0。 5mm 的裂纹、刀痕或小孔等缺陷；焊道挤浆应连续、均匀，不得有烧焦或未焊透现象。HGJ229 91 第 7。 5。1。1 条2） 应按本规范第 5。 6。5 的规定，用电火花检测仪进行针孔检查。探头电火花长度应为 25mm。 HGJ229 91 第 7。 5。 1。2 条

13、（3）空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行24 小时的注水试验， 检漏孔内应无渗出。若发现渗漏，应进行修补。修补后应重新试验，直至不渗漏为合格。 HGJ229 91 第 7。 5。 1。3 条6 涂料的检查（1）在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。HGJ229 91 第 8。 3。 1 条（2）涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、锈底和起皱等缺陷。用5 10 倍的放大镜检查，无微孔者为合格。HGJ229 91 第 8。 3。 2 条3） 当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的 5%为合格。 HG

14、J229 91 第 8。3。 3 条7 衬铅及搪铅的检查（1）铅衬里检查A 外观检查用目测或5 10 倍的放大镜全面检查衬铅板表面不得有机械损伤、凹陷或减薄。 焊道应平整均匀，无缩孔、 偏歪、 错口等缺陷为合格。 HGJ229 91 第 9。 5。 1。 1 条工程资料B 剖割检查当对焊道质量有明显怀疑时，可对该焊道进行剖割检查，焊道内应无夹层、气孔、未焊透等缺陷。HGJ229 91 第 9。 5。 1。2 条C 常压设备必须进行盛水试漏。受压设备应进行水压试验。试验压力为工作压力的 1。25 倍时，稳压 3 5 分钟，然后降压至工作压力，检查检漏孔处无泄漏为合格。 HGJ229 91 第 9

15、。 5。 1。 3 条D 衬后的零部件，可进行充气试验。将空气通入衬铅零部件衬里的夹层中，使其维持 19612942Pa（200 300mm H2O）在焊缝上涂肥皂水，检查无肥皂泡发生为合格。HGJ229 91 第 9。 5。1。 4 条E 作气密试验时，可将氨气通入设备衬里的夹层中，其压力为98 196Pa（ 10 20mm H2O），用浸有酚酞批示剂的试纸在焊道上移动，试纸不变色为合格。修焊缺陷处时，必须置换合格，方可动火施焊；也可采用浓度为20%的硫酸涂于铅表面，3 小时后水清洗，再用刚果红试剂检查焊缝和怀疑部位，以刚果红不变成兰色为合格。HGJ229 91 第 9.5.1.5 条（2）

16、搪铅层的检查A.外观检查用目测或5 10 倍的放大镜检查表面无裂纹、缩孔、夹碴等缺陷为合格。HGJ229 91 第 9.5.2.1 条B.厚度检查可用磁性厚度测量仪进行。如设计对厚度偏差无规定时，其厚度允许偏差为0-25% 。不同部位均应测量的检测点应不少于 3点。 HGJ229 91 第 9。 5。 2。2 条C.剖割检查在搪铅表面选定2 3 处，用扁铲将搪铅层铲掉，检查厚度和结合情况， 厚度必须符合设计要求，结合层无气孔、 夹渣为合格。 HGJ229 91 第 9。5。 2。 3 条D.搪铅层表面微孔检查，应按下列方法之一进行：在搪铅设备内装入5%的硫酸，停放 24 小时后把酸放掉， 再停

17、放 24 小时，检查搪铅层没有锈蚀点既为合格；在搪铅表面上，均匀涂抹20%的硫酸，放置 48 小时，检查无腐蚀点为合格；或采用刚果红检查，其方法应按本规范 9。 5。1。 5 的有关规定进行。 HGJ229 91 第 9。 5。2。 4 条E特殊重要的设备，可用超声波探伤器进行检查，以确定搪铅层与设备本体是否结合紧密。HGJ229 91 第 9。 5。 2。5 条3） 对铅衬里层和搪铅层的所有缺陷和在检查中破坏的部分，必须全部修补好后，重新进行检验只至合格。 HGJ229 91 第 9。 5。 3 条8 气喷涂层检查1）外观检查用目测或 5 10 倍放大镜进行检查。喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓

18、泡、裂纹、 大熔滴及脱皮等现象为合格。 HGJ22991 第 10。4。1。1 条2） 厚度检查 用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。 HGJ229 91 第 10。 4。 1。 2 条3）孔隙率的检查消除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用10g/1000mI 或 20g/1000mI 的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷涂层上510 分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1 3 点 /cm2为合格。 HGJ229 91第 10。 4。1。 3 条4） 检查中发现的缺陷经补喷后，重新进行上述检查直至合格。HGJ229 91 第 10。 4。2 条工程资料工业设备及

19、管道绝热工程质量监督要点（一）检查依据1 国家标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185 932 国家工程建设标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126 893 施工图设计文件（二）适用范围本检查要点适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于196C，小于 +850C 的外部绝热工程的施工及验收。不适用核动力、航空、 航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。（三）检查内容1 现场质保体系检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点“2 设计图纸检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点“3 质保资料检查应有主要绝热材料的验收记录， 及进行绝

20、热工程施工前， 对设备、 管件安装进行检查验收记录是否齐全。（四）检查要点1 绝热结构固定件的质量检查1） 钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固，其布置的间距应符合下列规定：A 用于保温层的钩钉、销钉，可采用3 6MM的镀锌铁丝或圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350MM 。每平方米面积上钩钉或销钉数为：側部不应少于6 个；底部不应少于8 个。B 焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的的位置。C 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。2）自锁紧板不得产生向外滑动。3）振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。4） 保温层的支承件不得外露。支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：A 支承件的宽度，应小于绝热层厚度10MM ，但最小不得小于20MM 。B 立式设备和公称直径大于100MM 的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为 1。5 2M ；对低温圆筒，当为高温介质时，应为 23M ，当为中低温介质时， 应为 3 5M ；对保冷平壁或圆筒，均不得大于 5M 。5）