第三篇(保护)定稿

1、第三篇 机组控制 联锁保护及试验 Q125/105. 02-01第一章 机组试验原则1 1检修后的检查验收：111机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告。112运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录。11 3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出。并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除。1 1. 4为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道 畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。11 5机组本体部分、风机

2、及风烟道、磨煤机及制粉系统、空气预热器、燃烧、 吹灰器系统、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器 系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物。116管道阀门连接良好，阀门开、关良活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志。11 7各看火孔、人孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好。11 8集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整好用、CRT显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。1 2设备试验总则：12 1设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV辅机仅送试验电源，400V

3、低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源,用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态试验合格后方可进行；122机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验；123各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、CRT画面状态显示正常；12 4机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许 设备试转；125临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应 的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；126运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能

4、造成的后果，应做好事故预想；1 2. 7试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；128试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；129进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；1210试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。第二章 机炉联锁保护2.1机组大联锁保护 汽轮机打闸给粉证实，MFT发出。无粉证实，无MFT。 发电机跳闸 锅炉MFT2.2 炉侧联锁保护2.2.1空气预热器序 号项 目备注1空预器允许启动条件11MCC允许合闸12空预器油压正常13空预器主油泵运行14空预

5、器导向轴承油泵运行15空预器支持轴承油泵运行16空预器无事故跳闸信号2空预器导向轴承油泵允许启动条件21MCC允许合闸22空预器导向轴承油泵无事故跳闸信号3空预器支持轴承油泵允许启动条件31MCC允许合闸32空预器支持轴承油泵无事故跳闸信号4空预器主油泵允许启动条件41MCC允许合闸42空预器主油泵无事故跳闸信号5空预器支持导向轴承油泵停止允许条件51空预器支持导向轴承油温456空气预热器程序启动步骤61启动空气预热器油泵电机625min后启动空气预热器主电机632min后全开空气预热器入口烟气挡板7空气预热器程序停止71全关空气预热器入口烟气挡板72停止空气预热器735min后停止程序结束8

6、空气预热器入口挡板“自动”位关闭条件8.1该挡板程序关闭指令8.2该侧空气预热器停止运行状态9下列参数发光字牌 “空预器轴承温度异常” 信号9.1A、B空预器导向轴承温度> 759.2A、B空预器支撑轴承温度> 752.2.2引风机序 号项 目备注 1引风机允许启动条件11引风机轴承温度6512引风机电机轴承温度6513引风机电机绕组温度6514引风机入口门全关15引风机出口门全关16同侧空预器运行60秒后17MCC允许合闸18引风机无保护、事故跳闸信号 2引风机保护及联锁21空预器停止延时60S联跳同侧引风机22同侧送风机停止延时10S联跳同侧引风机，60秒后指令可恢复 3引风机

7、启动程序31全关引风机入口、出口挡板勺 管0%32启动引风机3340秒后，全开引风机入口、出口挡板4引风机停止程序41全关引风机入口、出口挡板42停止引风机4340S后，停止程序结束5引风机下列参数发光字牌“引风机轴承线圈温度异常”信号（1）引风机前后轴承任一温度75报警，（85应手停）（2）引风机电机前后轴承任一温度75报警，（85应手停）（3）引风机电机绕组（U1、V1、W1、U2、V2、W2）任一达110报警，（120应手停）2.2.3送风机序 号项 目备注1送风机允许启动条件11送风机轴承温度6512送风机电机轴承温度6513送风机电机绕组温度6514送风机入口门全关15送风机出口门全

8、关16对应侧引风机运行17MCC允许合闸18送风机无保护事故跳闸信号且无MFT19送风机无保护事故跳闸信号且同侧空预器或磨煤机运行2送风机保护及联锁21同侧空预器和同侧磨煤机停止联跳同侧送风机22引风机停止联跳同侧送风机(无延时)3送风机程序启动31全关送风机入口、出口挡板32启动送风机3340S后，全开送风机入口、出口挡板4送风机停止程序41全关送风机入口、出口挡板42停止送风机4340S后，停止程序结束5送风机下列参数发光字牌“送风机轴承线圈温度异常”信号（1）送风机前后轴承任一温度75报警，（85应手停）（2）送风机电机前后轴承任一温度75报警，（85应手停）（3）送风机电机三绕组（U1

9、、V1、W1、U2、V2、W2）任一温度110报警，（120应手停）2.2.4排粉机序 号项 目备注1排粉机允许启动条件11MCC允许合闸12无MFT13排粉机无事故跳闸信号1.4电动机线圈温度（3个）<801.5电动机前、后轴承温度<701.6排粉机前、后轴承温度<701.7排粉机入口热风门关2排粉机保护及联锁21MFT动作联跳排粉机22A、B送同时运行，A、B排粉机同时运行下，某送风机停止，延时10S联跳同侧排粉机23A、B送同时运行，A(或B)单台排粉机运行下，运行排粉机侧的送风机停止时，同侧排粉机仍运行。24A排粉机跳闸，联跳A、B粉层全部给粉机B排粉机跳闸，联跳C、

10、D粉层全部给粉机说明：1、双侧送、引风机、排粉机皆运行时，单侧送风机停，该侧排粉机跳闸。 2、单侧送、引风机运行时，停运行送风机，该侧排粉机仍运行（不直接跳闸，但可通过MFT跳闸）。 3、排粉机跳闸，联动关闭磨煤机入口总风门、热风门，开启冷风门。3排粉机程序启动31关闭排粉机入口总风门、入口乏气门32启动排粉机33全开排粉机入口总风门、入口乏气总门，部分开启磨煤机再循环风门，排粉机入口冷风、热风调节门 排粉机程序停止41全关排粉机入口总风门、入口乏气门，全开排粉机入口冷风调节门42停止排粉机43全关磨煤机入口总风门5排粉机下列参数发光字牌”排粉机轴承线圈温度异常”信号（1）排粉机前轴承温度75

11、报警，（85应手停）（2）排粉机后轴承温度75报警，（85应手停）（3）电动机前轴承温度75报警，（85应手停）（4）电动机后轴承温度75报警，（85应手停）（5）电动机线圈（3个中任一个）温度110报警，（ 应手停需待定。 ）2.2.5磨煤机序号 项 目备注 1磨煤机允许启动条件11MCC允许合闸12同侧排粉机运行13磨煤机无保护、事故跳闸信号注意：同时检查磨煤机润滑油压、顶轴油压 2磨煤机保护及联锁21磨煤机润滑油压力0.05MPa（低II值），保护动作跳磨煤机压力开关22排粉机停止联跳同侧磨煤机232台低压油泵均停延时30秒联跳磨煤机24磨前、后瓦（共4只）任一温度60 3磨煤机油站低压

12、油泵31磨煤机油站低压油泵允许启动条件311磨煤机油箱油温20312MCC允许合闸313磨煤机低压油泵无事故跳闸信号32磨煤机油站低压油泵自动启、停条件 321磨煤机低压油泵启动程序指令，低压油泵自启动 322磨煤机运行低压油泵跳闸，备用低压油泵自启动323磨煤机润滑油压力0.1MPa，备用低压油泵自启动324磨煤机低压油泵停止程序指令，低压油泵自停止33磨煤机油站高压油泵允许启动条件331MCC允许合闸332磨煤机油箱油温20333磨煤机任一低压油泵运行且高压油泵均无跳闸信号34磨煤机油站加热器（自动位）启、停条件 341磨煤机运行且油箱油温20，加热器自启动 342磨煤机油箱油温40，加热

13、器自停止磨煤机油站冷却水电磁阀（自动位）启、停条件343磨煤机油站出口油温40，冷却水电磁阀打开344磨煤机油站出口油温20，冷却水电磁阀关闭磨煤机油站高位油箱供油电磁阀（自动位）开启条件： 两个低压油泵均停止，无油流信号，电磁阀自动开启。4磨煤机程序启动41确认磨煤机润滑油温30时，启动油站加热器42确认磨煤机润滑油位L，启动一台低压油泵43启动油站两台高压油泵44确认两台高压油泵运行，出口压力均大于5MPa，磨煤机润滑油压力0.2MPa，磨煤机前、后轴承温度均80，磨煤机电机三相绕组温度均90。以上条件满足后，全开磨煤机A入口总风门；启动同侧排粉机45当磨煤机出口温度50，同侧排粉机运行，

14、磨煤机入口总风门全开，磨煤机入口热、冷风门关闭。以上条件满足启动磨煤机46磨煤机启动3分钟后，停油站高压油泵，打开（50% ）热、冷风调节门说明：厂家交代，油站两台高压油泵出口压力均大于58MPa；若5 MPa，不能启动磨煤机。5磨煤机程序停止51给煤机已手动停止52关闭磨煤机入口再循环风门、热风调节门53停止磨煤机54打开磨煤机入口冷风调节门（50%）55磨煤机停止30min后，启动油站高压油泵无563min后，停止油站高压油泵无5710min后停止油站低压油泵及油站加热器无6磨煤机下列参数发光字牌信号“ 磨煤机工作异常”61磨煤机润滑油温度5562磨煤机前轴承（2只）任一温度50报警，（6

15、0跳闸）63磨煤机后轴承（2只）任一温度50报警，（60跳闸）64磨煤机电机绕组A相温度110报警65磨煤机电机绕组B相温度110报警66磨煤机电机绕组C相温度110报警，67磨煤机润滑油压力低I值（0.1MPa），“磨煤机润滑油压低”报警682台低压润滑油泵全停2.2.6给煤机序 号项 目备注1给煤机允许启动条件11MCC允许合闸12给煤机无事故跳闸信号2给煤机程序启动21确认磨煤机运行，磨煤机出口80，启动给煤机2.2.7锅炉事故放水门序 号项 目备注1锅炉事故放水门保护及联锁11汽包水位高值（+200mm），联动开启锅炉事故放水门。1.2汽包水位低I值（50mm），联动关闭锅炉事故放水门

16、。说明：自开启时，一次门开启9S后二次门再开。关闭时反之。2.2.8锅炉给水系统序 号项 目备注1给水流量120t/h时1.1主给水电动门自动开启1.2旁路给水调阀前、后电动门自动关闭2给水流量120t/h时2.1主给水电动门自动关闭2.2旁路给水调阀前、后电动门自动开启2.2.9暖风器疏水泵序 号项 目备注1暖风器疏水泵允许启动条件11MCC允许合闸12暖风器疏水泵无事故跳闸信号2暖风器疏水泵自动启、停条件21暖风器疏水泵跳闸、备用泵自启动22暖风器疏水箱水位高I值，“自动”、“备用”疏水泵自启动 2 3暖风器疏水箱水位低I值，已启动的备用疏水泵自停止2.2.10炉侧其它项目序 号项 目备注

17、1低电压保护116KV电压低至额定值的60%时，主要辅机延时9S跳闸，次要辅机延时0.5S跳闸12400V电压低至至额定值的60%时，主要辅机延时9S跳闸，次要辅机延时0.5S跳闸4两台火检冷却风机互为联锁：送电，A启动。风压1.55KPa备用风机（B）自启动。风压6KPa备用风机（A）自停止。5过热器向空排汽电动一、二次门联动开启条件： 过热汽压14.2MPa2.2.11 FSSS序号项 目备注1锅炉MFT动作条件11汽包水位高+300mm（3取2）12汽包水位低-300mm（3取2）13送风机均停14引风机均停15炉膛压力高+1.5MPa（3取2）16炉膛压力低-1.5MPa（3取2）17

18、燃料丧失: 点火油层投运； 油枪快速切断阀关；所有给粉机全停18炉膛灭火19锅炉总风量30%“与”电负荷35%（50MW），给粉证实110汽机跳闸+给粉证实111延迟点火#2炉已解逻辑112手动MFT2MFT动作对象21切断所有给粉机电源22关闭燃油快速切断阀及四角油枪快关阀23跳汽轮机24闭锁吹灰系统25通过DCS跳所有排粉机26跳电除尘3炉膛允许吹扫条件31两台空预器运行32有引风机运行33有送风机运行34排粉机全停35火检冷却风压正常36给粉机全停37炉膛无火38无MFT指令39汽包水位正常310燃油快速切断阀关闭311所有油枪快速切断阀关闭312二次风挡板未关313风量30%314A、

19、B电除尘器均跳闸4油层跳闸条件41MFT42燃油快速关断阀关，且至少1个油枪快关阀开5点火允许的条件51吹扫完成52燃油快速切断阀开53油压正常54火检冷却风正常56无MFT指令6投粉条件61一次风压正常（A、B排粉机出口风压相“或”后2KPa）62二次风温满足（>150）63下层油枪均运行（4取3）#2炉无此条件7油泄漏试验：运行人员在FSSSCRT画面启动试验后程序自动分两阶段进行检测：第一阶段检测油枪快关阀及炉前油管路是否泄漏；第二阶段检测燃油快速切断阀是否泄漏，具体步骤如下：71满足油枪进油快关阀全关、油压正常、快速切断的再循环阀全关的条件后，按下“试验启动”按钮，“油泄漏试验进

20、行”指示灯亮，开启燃油快速切断阀冲压15S后，关闭燃油快速切断阀；燃油快速切断阀关闭和冲压时时间完成后5S，若燃油快速切断阀前后压差高，则发“油管漏”及“油泄漏试验失败”信号。若不泄露，进入第二阶段72燃油快速切断阀和冲压时间完成后15S开快速切断的再循环阀进行泄压，再过10S后关快速切断的再循环阀，若燃油快速切断阀后压力高则发“燃油快速切断阀漏”及“泄漏试验失败”信号；若燃油快速切断再循环阀关闭后60S，油枪快关阀全关，油压正常，且无“泄漏试验失败”信号发出，则发“泄漏试验合格”信号8给粉机启动条件81一次风挡板开位2S后82投粉允许：一次风正常（2KPa），二次风温满足（150），下层油枪

21、均运行（4取3）#2炉无油枪运行条件83MCC允许合闸84一次风风量正常85无MFT86无系统电源丧失9给粉机和一次风挡板的联锁91手动启动给粉机时，首先开一次风挡板，2S后再启动给粉机92手动停止给粉机时，首先停止给粉机，30S后再关相应的一次风门。10全炉膛灭火条件101A、B、C、D层至少一层给粉机运行5S102上（或下）层点火油层未投运或该层4个（4取3）油角火检无火103A、B、C、D层给粉机未运行或4个（4取3）角火检无火11炉膛灭火信号发出的条件111任一给粉机运行5S后112各粉层、油层最多有1个角火检有火12燃料丧失信号： 以下条件同时满足时，燃料丧失信号发出。121点火油层

22、投运；122点火油角阀全关或主油阀关；123所有给粉机全停。注：若MFT动作，5S后，内部逻辑的燃料丧失信号消失，但不影响首出原因记忆。13给粉机运行131给粉机全停（16台停止）；132给粉机证实（A、B、C、D任一层给粉机运行）。14粉层火检有火141A层#1给粉机运行且A层#1粉火检有火，延时2S，则A层#1粉火检有火142其它同上15粉层火焰丧失151该粉层给粉机运行 5S后，该粉层最多有1个角火检有火时，该粉层火焰丧失16角油枪火焰丧失某角油枪角阀开2S后，该角油枪火检无火，则该角油枪火焰丧失17油角启动17.1油枪推进的允许条件角启动指令该油枪火监无火油枪快关阀关闭17.2点火枪推

23、进的允许条件油枪快关阀关闭以达30S油枪推进指令已确定无油枪快关指令17.3油枪快关阀开启允许条件油枪、点火枪已到位油枪快关阀已关闭30S以上无关闭油枪快关阀指令17.4在程控方式下，点火允许时，按下“启动”按钮，角启动开始。油角启动流程： 油角启动开始后开始计时，进油枪5S如未进到位则发“进油枪失败”；如进到位则进点火枪，进点火枪5S后，如未进到位则发“进点火枪失败”，如进到位则开吹扫阀，开吹扫阀5S后，如未开到位则发“开吹扫阀失败”，如开到位则点火器开始工作（打火，点火器工作时间为25S）。吹扫阀开到位12S后完成油枪清扫，关吹扫阀， 开油枪快关阀；5S后如油枪快关阀未开到位则发“开油枪快

24、关阀失败”，点火器工作25S后，油枪快关阀开到位则退点火枪，5S后如点火枪未退到位则发“退点火枪失败”点火枪退到位则整个程序结束18油角停止181程控方式下，当手动停止油角或角火焰丧失信号发出后，则“油角停止”开始182油角停止信号，点火枪退到位信号和吹扫阀未开信号满足开启吹扫阀，关油枪快关阀。5S后如油枪快关阀未关到位则发“关油枪快关阀失败”。吹扫3min结束后，关闭吹扫阀，5S后若未关到位则发“关吹扫阀失败”，吹扫阀关到位后开始退油枪，5S后不到位则发“退油枪失败”。19角程控失败的条件191进油枪失败192进点火枪失败193开吹扫阀失败194开油枪快关阀失败195退点火枪失败196关吹扫

25、阀失败197关油枪快关阀失败198退油枪失败199事故关阀失败说明：（1）#1炉的上、下油枪投入时，若火检无火时自动关油角阀。 （2）#1炉闭锁减温器的条件： MFT，跳机，电负荷<30%。（电负荷<30%的条件应在点火前联系热工解除） （3）#2炉的上层油枪投入时，若火检无火时自动关油角阀。#2炉的下层点火小油枪投入时，若火检无火时不关油角阀。#2炉的下层点火小油枪设计参数：油压0.5MPa，气压0.6 MPa，运行中气压须比油压高0.1 MPa。 （4）#2炉闭锁减温器的条件：MFT，跳机，电负荷<30%。（电负荷<30%的条件应在点火前联系热工解除） （5）再热器

26、A、B事故喷水在“自动”位，当某侧再热汽温超过545后，每升高1，对应侧的事故喷水增开10%，反之依然。540以下，对应侧的事故喷水关闭。 （6）2001年5月30日#2机组小修修改的逻辑图有送风机、引风机、磨煤机、排粉机、给水泵事故跳闸信号，修改原则：只要不是手动停止设备均发“事故跳闸”信号，可用集中复归按钮进行复归。（7）主蒸汽压力高于13.8MPa、低于12.7MPa发“主汽压力异常”报警。主蒸汽温度高于545、低于530发“主汽温度异常”报警。2.3 机侧联锁保护2.3.1汽轮机主保护试验序号项 目备注1手动遮断试验2遥控停机试验3机械超速试验 动作转速32793345r/min之间4

27、跳机试验41润滑油压0.04MPa42低真空82.7KPa（绝对18.6KPa）报警， 73.7 KPa（绝对27.6KPa）跳机43轴向位移±0.9mm报警 ±1.0mm跳机44低压差胀 >+15.17mm或<1.88mm报警 >+15.92mm或<1.12mm跳机 （冷态2.52 mm）45电超速110%跳机46电超速114%跳机47轴振0.125 mm报警， 0.254 mm跳机#6瓦0.35 mm跳机48锅炉MFT跳机49发电机主保护动作跳机410DEH失电动作5OPC保护51负荷30%额定负荷且发电机主开关跳闸时，OPC动作（高、中压调门关

28、闭，同时关闭各抽汽逆止门和高排逆止门，当转速下降，延时开调门，维持转速3000r/min）52汽机转速超过103%(3090r/min)，OPC动作（高、中压调门关闭，同时关闭各抽逆止门和高排逆止门，当转速下降，延时开调门，维持转速3000r/min）6发电机断水保护 以下条件任一满足延时30S跳主开关DL，跳FMK，跳厂高变A分支，跳厂高变B分支。启动失灵，关主汽门及调门，关各抽汽逆止门及高排逆止门61转子流量降至18m3/h进水压力低至 0.1MPa62定子流量降至25m3/h进水压力低至0.1MPa7汽轮机下列参数发光字牌信号71轴瓦回油温度高72报警， 82应手动打闸 72轴瓦金属温度

29、107报警，113应手动打闸73推力瓦块温度99报警，107应手动打闸2.3.2汽机润滑油系统序号项 目备注1汽轮机顶轴油泵1.1汽轮机顶轴油泵A、B、C允许启动条件1.1.1顶轴油泵入口母管压力>0.021MPa1.1.2MCC允许合闸1.1.3顶轴油泵无事故跳闸信号1.2汽轮机A、C顶轴油泵自启、停条件： 汽机惰走转速下降<800r/min时自启动； 汽机转速升至>800r/min时自停止。1.3汽轮机顶轴油泵B自启动条件B顶轴油泵在备用位时，下列任一条件满足1.3.1汽机转速<200r/min且顶轴油泵A、C任一跳闸1.3.2汽机转速<200r/min，顶轴

30、油泵A、C均运行，且分流装置压力<4.13MPa2汽轮机盘车允许启动条件自动以去掉2.1MCC允许合闸2.2顶轴油泵A、C运行2.3顶轴油压>6.3MPa皆>4.2MPa2.4汽机盘车无事故跳闸信号 2.5盘车装置齿轮啮合到位2.6 喷油压力>0.031MPa3汽机交流润滑油泵3.1汽机交流润滑油泵允许启动条件3.1.1MCC允许合闸3.1.2交流润滑油泵无事故跳闸信号3.2交流润滑油泵（备用位）自启动条件： 汽机润滑油压<0.08MPa。4直流润滑油泵4.1直流润滑油泵允许启动条件4.1.1MCC允许合闸4.1.2直流润滑油泵无事故跳闸信号逻辑无，发光字牌4.2

31、直流润滑油泵（备用位）自启动条件4.2.1润滑油压<0.07MPa4.2.2润滑油压<0.08MPa且交流润滑油泵跳闸5调速油泵5.1调速油泵允许启动条件5.1.1MCC允许合闸5.1.2调速油泵在无事故跳闸信号5.2调速油泵（备用位）自启动条件 主油泵出口油压<1.8MPa6汽机主油箱排烟风机6.1汽机主油箱排烟风机允许启动条件6.1.1MCC允许合闸6.1.2汽机主油箱排烟风机无事故跳闸信号6.2排烟风机(备用位)自启动条件6.2.1运行排烟风机跳闸,备用排烟风机自启动6.2.2主油箱真空<0.5KPa,备用排烟风机自启动7汽机主油箱加热装置7.1汽机主油箱加热装置

32、允许启动条件此项已改成就地操作7.1.1主油箱油位>低值（暂定）距油箱底部1400mm处7.1.2主油箱油温<407.2主油箱加热装置自启、停条件7.2.1主油箱油温<10,主油箱加热装置自启动7.2.2主油箱油温>40,主油箱加热装置自停止7.2.3主油箱油位低值,主油箱加热装置自停止8#1机盘车电机允许启动条件：8.1顶轴油压力正常8.2转速<600r/min8.3喷油压力正常注：盘车启、停只在就地电气柜上操作，分点动和连续两种运行方式9盘车电机运行，CRT显示“盘车”红色信号10#1机盘车电机跳闸条件：10.1顶轴油压力低10.2转速>600r/min

33、10.3喷油压力低10.4盘车电机事故跳闸（热偶动作）11#1机“盘车掉闸”光字牌信号发出的条件：11.1顶轴油压力低11.2转速>600r/min11.3喷油压力低11.4盘车电机事故跳闸（热偶动作）11.5盘车脱啮：盘车电机运行“与” TSI转速<1 r/min12#2机盘车装置程序启动（原设计，可删）此项已改成就地操作12.1打开盘车喷油电磁阀,12.2启动A、C顶轴油泵12.3启动盘车13#2机盘车装置程序停止（原设计，可删）13.1停止盘车电机13.210S后,停止A、C顶轴油泵13.38h后,关闭盘车喷油电磁阀注：盘车掉闸信号（CRT、光字牌）发出的条件：盘车电机运行“

34、与”汽机TSI中转速<1r/nin2.3.3凝汽器真空系统序号项 目备注1射水泵1.1射水泵允许启动条件1.1.1MCC允许合闸1.1.2射水泵无事故跳闸信号1.2射水泵“自动”、“备用”位，自启动条件1.2.1本机运行射水泵跳闸，“自动”、“备用”位的备用泵自启动1.2.2本机射水泵出口压力<0.25MPa，“自动”、“备用”位的备用泵自启动1.3射水泵“真空”、“备用”位，自启动条件1.3.1# 2 机凝汽器真空低至87KPa，“真空”、“备用”位的备用泵自启动2凝汽器真空破坏门自动开启条件2.1润滑油压<0.04MPa，跳机，联动开启真空破坏门2.2轴向位移±

35、1m m跳机，联动开启真空破坏门2.3转子轴振>0.254mm跳机，联动开启真空破坏门2.4超速110%跳机，联动开启真空破坏门3#1、2机真空联络管上的电动门“自动”位，自动关闭条件3.1#2机真空低至87KPa，联关#1、2机真空联络管上的电动门。（同时，启动“真空”、“备用”位的备用射水泵）2.3.4凝结水泵序号项 目备注1凝结水泵允许启动条件1.1MCC允许合闸1.2凝结水泵无事故跳闸信号2凝结水泵保护凝结水泵运行60s,出口门仍关闭，凝结水泵跳闸3凝结水泵(备用位)自启动条件3.1启动程序指令3.2运行凝结水泵跳闸,备用泵自启动3.3.热井水位高950mm,备用泵自启动3.4凝

36、结水泵出口母管压力<0.8MPa,备用泵自启动.4凝结水泵出口电动门（自动位）自动开启条件：4.1凝结水泵程序启动指令4.2一台凝泵运行，另一台泵置“备用”时，置“备用”的凝结水泵出口电动门自开启5低压缸喷水门自动开启、关闭条件5.1汽机转速600r/min,且汽机负荷<15%ECR（20.25MW）,低压缸喷水门自动开启5.2汽机负荷15%ECR（20.25MW），低压缸喷水门自动关闭.5.3汽机排汽温度>80自开启5.4汽机排汽温度<45自关闭6凝结水至低旁三级减温水门6.1允许(开启)条件:6.1.1低旁减压门、低旁喷水调节门、凝结水至低旁三级减温水门 开启允许条

37、件:(1) 凝汽器真空不低于定值(2) 低旁减温水（凝结水）压力0.8MPa汽机排汽压力不高于定值6.2自启动条件：旁路开。具体如下:6.2.1主汽门关闭,凝结水至低旁三级减温水门自动开启.6.2.2发电机油开关跳闸,凝结水至低旁三级减温水门自动开启.6.2.3A侧主蒸汽压力高于4Ma,凝结水至低旁三级减温水门自动开启.6.2.4B侧主蒸汽压力高于14Ma,凝结水至低旁三级减温水门自动开启6.3自关闭条件：低旁关。具体如下:6.3.1凝汽器真空低,凝结水至低旁三级减温水门自动关闭.6.3.2凝结水压力低于0.8MPa,凝结水至低旁三级减温水门自动关闭.6.3.3汽机排汽温度高,凝结水至低旁三级

38、减温水门自动关闭.7轴加出口再循环门7.1凝结水流量<30%（86.6t/h）流量,轴加出口再循环门自动打开.7.2除氧器水位高值（2925mm）,轴加出口再循环门自动打开.7.3凝结水流量30%（86.6t/h）流量“且”除氧器水位<高值（2925mm），延时10S轴加出口再循环门自动关闭.8凝结水泵程序启动8.1全关凝结水泵出口电动门8.2启动凝结水泵8.340S后,全开出口电动门9凝结水泵程序停止9.1全关凝结水泵出口电动门9.2停止凝结水泵2.3.5给水泵序号项 目备注1启动允许条件1.1辅助油泵运行1.2MCC允许合闸1.3润滑油母管压力>0.12MPa1.4再循环

39、门全开1.5除氧器水位高于2225mm(低值)1.6无保护跳闸指令1.7无电机事故跳闸指令1.8除氧器水温>502保护跳闸条件：以下任一条件满足后,运行泵跳闸,辅助油泵自启动,运行泵出口门及中间抽头门自动关闭.2.1勺管排油温度高于1302.2润滑油母管压力低于0.05MPa2.3前置泵、主泵的出、入口密封水（每台泵共4只）任一密封水温度高于902.4除氧器水位低于1625mm（低值），且低I值信号已发出。3“自动”、“备用”给水泵自启动条件:3.1运行泵跳闸, “自动”、“备用”泵联动3.2给水母管压力低于14.7MPa，且汽包水位低至200mm, “自动”、“备用”泵联动4给水泵出口

40、门4.1给水泵运行,出口门联动开启4.2给水泵倒转,出口门联动关闭4.3备用泵破坏备用,该泵出口门联动关闭4.4给水泵跳闸,出口门联动关闭5给水泵出口门允许开启条件给水泵不倒转6给水泵中间抽头门6.1给水泵中间抽头门允许开启条件 给水泵不倒转。6.2给水泵中间抽头门（自动位）开启条件6.1给水泵运行,中间抽头门联动开启6.2给水泵倒转,中间抽头门联动关闭6.3运行给水泵跳闸,中间抽头门联动关闭6.4备用泵破坏备用,中间抽头联动关闭6.5运行泵停止,中间抽头门联动关闭7给水泵再循环门7.1前置泵出口给水流量低于132t/h,再循环门联动开启7.2前置泵出口给水流量高于264t/h,再循环门联动关

41、闭8给水泵辅助油泵8.1辅助油泵允许启动条件8.1.1MCC允许启动8.1.2辅助油泵电机无事故跳闸指令8.2给水泵辅助油泵“自动”位，自启动条件8.2.1给水泵跳闸，辅助油泵联动启动8.2.2给水泵倒转，“自动”、“非备用”辅助油泵联动启动8.2.3润滑油母管压力低于0.09MPa，备用辅助油泵联动启动8.3给水泵辅助油泵“自动”位，自停止条件润滑油母管压力大于0.25MPa,延时30s,联动“自动”位的辅助油泵停止9给水泵程序启动9.1核实除氧器水温>509.2全关出口电动门、中间抽头电动门,全开再循环门9.3关小偶合器勺管<20%9.4启动辅助油泵9.5启动给水泵9.610S

42、后全开出口电动门、中间抽头门.10给水泵程序停止10.1启动辅助油泵10.2全关出口电动门,中间抽头电动门10.3停止给水泵11给水泵热备用状态11.1给水泵出口电动门（自动位）开启；11.2给水泵中间抽头电动门（自动位）开启；11.3给水泵辅助油泵（自动位）运行；11.4给水泵偶合器勺管置，开度60%注：给水泵自动在10%100%电负荷可投入，电负荷低于10%不能投入。12给水泵下列参数发光字牌信号“给水泵工作异常”12.1前置泵径向轴承温度高70报警， 80应手动停泵12.2主泵径向轴承温度高70报警， 80应手动停泵12.3主泵推力轴承温度高80报警， 90应手动停泵12.4偶合器轴承温

43、度高85报警， 95应手动停泵 （推力轴承2T点）12.5电机轴承温度高12.6电机绕组温度高于120报警， 130应手动停泵12.7前置泵、主泵的出、入口密封水（每台泵共4只）任一温度>8012.8勺管排油温度>11012.9给水泵润滑油母管压力低值（0.1 Mpa）2.3.6抽汽系统（其中一部分）序号项 目备注1汽机跳闸指令发出后，下列阀门联动关闭（1）一至五段抽汽进汽电动门（2）一至五段抽汽逆止门（3）汽机A、B高排逆止门解列加热器2OPC油压低信号发出后，下列阀门联动关闭：（1）一至五段抽汽逆止门（2）汽机A、B高排逆止门7个逆止门3OPC油压正常信号发出后，下列阀门联动开

44、启：（1）一至五段抽汽逆止门（2）汽机A、B高排逆止门7个逆止门4任一高加水位高于1125mm（高值）时,下列阀门联动关闭:（解列高加）(1) 高加给水进、出口门(2) #1、#2高加进汽门(3) 一段、二段抽汽逆止门5除氧器水位高于3225mm（高值）（1） 延时10s,三抽进汽门联动关闭（2） 三抽逆止门联动关闭6#4低加水位高于725mm（高值）：（1） 延时10s,四抽逆止门联动关闭.（2） 延时10s,#4低加进汽门联动关闭7#5低加水位高于725mm(高值)：（1） 延时10S,五抽逆止门联动关闭（2） 延时10s,#5低加进汽门联动关闭.2.3.7除氧器序号项目备注1当三抽压力>0.15MPa时：(1)除氧器三抽进汽电动门联动开启(2)除氧器辅汽进汽门延时60S联动关闭(3)三段抽汽至辅汽(三抽母管)进汽电动门延时60s联动开启(4)启动炉至辅汽(三抽母管)进汽门延时60s联动关闭2当三抽压力<0.15MPa时：除氧器辅汽进汽门(三抽母管至除氧器进汽门)联动开启3当四段抽汽压力<0.15MPa时：辅汽至四抽母管进