污水处理厂主要机械设设备故障及排除方法(培训)

1、污水处理厂主要机械设备常见故障及排除方法目录1 .减速机常见故障及排除方法2 .电机常见故障及排除方法3 .起重设备常见故障及排除方法4 .方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法5 .阀门常见故障及排除方法6 .格栅常见故障及排除方法7 .旋流沉砂池常见故障及排除方法8 .刮（吸）泥机常见故障及排除方法：9 .曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法10 .潜水搅拌机常见故障及排除方法11 .潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法12 .鼓风常见故障及排除方法13 .污泥脱水机常见故障及排除方法14 .加药泵常见故障及排除方法、减速机常见故障及排除方法故障现象故障原因处理方法振

2、动变速器/、*中连接件松动，配合精度破坏 动平衡破坏检查调整机组对中紧固松动螺栓检查转于动平衡噪音过大润滑不良齿轮啮合不良各部位配合精度降低，磨损严重检查更换润滑油 检查调整齿轮啮合 检查调整各配合精度密封泄漏轴封、机封磨损油位过高轴承或轴颈损坏更换轴封、机封 调整到要求油位 更换轴或轴承轴承温度高轴承磨损间隙增大 润滑油量过度或过少 润滑油质不好或含杂质 轴承松动调整或更换轴承调整油量适度更换合格油品调整、把紧轴承座、电机常见故障及排除方法常见故障故障原因处理方法电机不能启动或达/、到 额定参数1、熔断器内熔丝烧断，开关或电 源有一项在断开状态，电源电压 过低2、定子绕组中肩一项断线3、绕组

3、及其外部电路有断路、接 触不良或焊点脱焊。4、应接成A 接线的接成Y, 因此能空载启动，但不能满载启 动。1、检查电源电压和开关的工作 情况2、用兆欧表检查定子绕组3、用兆欧表检查转子绕组及其 外部电路中心无析路，并检查各 连接点是否接触紧密，可靠。4、按止确的方法接线。5、检查电机所驱动的负裁情况5、电机符合过大，或所驱动的机 械中启卡滞故障电动机启动初期响声 大，启动电流大，三项 电流相差很大三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了调整接线二项电流/、平衡1、三项电源不平衡2、定子绕组中肩部分线圈短路3、大修后，部分线圈匝数有错误4、大修后，部分线圈的接线有错 误1、测量电源电压2、测

4、量三项电流3、可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻4、按止确的接线法改变接线轴承过热1、轴承损坏2、轴与轴承配合过紧或过松3、轴承与端盖配合过紧或过松4、装配部正5、润滑油脂过多或过少或油脂不好6、两侧端盖或轴承盖未装平1、更换轴承2、过紧时重新加工，过松时转 轴喷镀处理。3、过紧时重新加工，过松时端 盍镶套4、重新装配5、加润滑油适量或换油6、装配调整运仃中电流表指针来回 摆1、绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良2、绕线转公相断线3、笼型转子断条1、调整电刷压力或研磨电刷与集电环2、修理或更换短路片3、检查短路点外壳带电1、未接地或接地不良2、绕组受潮绝缘有损坏，1、按规定接好地线2、进

5、行干燥或更换绝缘清除赃物空载电流较大1、电源电压太高2、硅钢片腐蚀或老化3、定于线圈匝数不够或 逐接成 三角形。1、调整电压；2、检修铁芯；3、重绕定于或改正接线电机有/、止常的振动和 晌声1、基础不平或装配不好2、滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小3、滚动轴承装配不良或轴承有缺陷4、电机的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等平衡不好5、转子铁芯变形和轴弯曲6、绕线型转子绕组有局部短路故障7、定于铁芯硅钢片压得不紧1、检查基础情况及电机安装情况2、检查滑动轴承的情况3、检查滚动轴承或更换4、调整平衡5、找正或更换转子6、测量转子三项的开路电压7、在机座外部向定于铁芯钻孔加固螺栓电子全部或局部过热1、

6、电机过载2、2、电源电压过高或过低3、3、定于铁芯部分硅钢片之间绝缘不良或铁芯肩毛刺4、转子运转时和定于相摩擦致使定子局部过热5、电机冷却效果不好6、6、定子绕组中肩断路或接地故障7、重换线圈的电机，由于接线错误或匝数错误8、缺相9、接点接触不良或脱焊1、降低负载或换一台大的电机2、2、调整电压-5-+10%3、检修定了铁芯4、检查转子铁芯是含变形，轴 是有穹曲，端盖的止口是否过 松，轴承是否磨损5、检查风扇旋转力1可，风扇是 否脱落6、测量各线圈的直流电阻及元 件的绝缘7、检查改正8、分别检查三相电源电压和绕 组9、检查焊接点三、起重设备常见故障及排除方法故障主要原因排除方法制动不可靠，下滑

7、 距离超过规定要求因制动环磨损大或其它原因，使弹 簧压力减小调整与更换制动环与后端盖锥面接触不良检修、修磨制动面有油污拆下清洗压力弹簧疲劳更换联轴器窜动，不灵活或卡住检查连接部位锥形转子窜动量过大调整行走机构不运转电机已损坏修复或更换行走轮磨损、损坏修复、调整或更换行走轨道上有杂物清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦 或碰撞调整、修复或更换行走机构震动或有 噪音联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整电机锥形转子与定 子之间间隙太小发 生摩擦电机上支撑圈磨损严重：转子铁心 轴向位移；或者定子铁心位移拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥 面之间间隙均匀，间隙一般为 00 35 0.55。或返厂维修减速机漏油轴

8、端密封圈装配不良或失效损坏更换密封圈螺栓松动紧固螺栓加油过量或油品变质按规定加油、更换启动后不能停车或 到极限位置时不能 停车交流接触器触电融化更换限位器失灵修复或更换限位器内，线路接错检修限位器线路四、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法故障主要原因排除方法泄露密封面间隙过大调整密封面损坏修复或更换异物卡阻清除关闭/、到位修复或更换反向受压失灵修复或调整丝杠磨损弯曲断裂丝杠材质不合格更换保养/、当修复或更换限位器失灵修复或更换坚硬物卡阻清除、修复或更换手动时用力过人修复或更换丝杠上启杂物清除启闭机漏油、损坏密封圈装备不良或失效损坏检修更换密封圈密封W间隙过小，负裁过大调整、修复或

9、更换损坏更换五、阀门常见故障及排除方法故障主要原因排除方法阀门无法 完全打开 或完全 关闭阀门闸板处有异物卡阻清除开度限位器与阀门闸板旋转角度不相符制调整阀门两侧压力差过大利用旁通阀或其它办法消除压力限位器已损坏修复或更换阀门外部 泄露法兰之间的密封圈装配不良或失效重新安装或更换法兰之间有间隙制安装电机无法 作用电机已损坏修复、更换电压缺项或线路接错修复电机进水潮湿烘干、修复或更换减速器报 坏减速器进入泥浆等杂物清洗、更换润滑油，修复或更换齿轮过度磨损，齿问间隙过大修复、更换轴承损坏更换减速机 漏油轴端密封圈装配不良或失效损坏更换密封圈螺栓松动紧固螺栓加油过量或油品变质按规定加油、更换六、格栅

10、常见故障及排除方法故障主要原因排除方法除法/、埋 想提耙、张耙、合耙、洛耙不到位调整耙斗、耙齿水平度误差过大制调整耙斗、耙齿磨损修复或更换格栅机安装角度过大制调整格栅条损坏修复或更换轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换行走轮损坏，使耙斗、耙齿走偏更换有异常 严响耙斗、耙齿移动时有卡阻调整、修复轴承损坏更换转鼓格栅底部沉积物太多清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换联轴器间隙过大或间隙不均匀制调整行走轨道上有杂物清除钢丝绳或 链条损坏缺少保养加油脂或更换长时间磨损修复或更换链条脱扣更换两侧受力不均匀造成单边磨损调整、修复或更换格栅

11、机震 动过人联轴器间隙过大或间隙不均匀制调整转鼓格栅水平误差太大制调整行走轨道上有杂物清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换减速机工 作不止常参见减速机故障的判断电动机工 作不止常参见电动机故障的判断七、旋流沉砂池常见故障及排除方法故障主要原因排除方法桨叶不装:动力不足检查电机及减速传动装置驱动装置故障检查大齿轮气提系统 工作时，沉 砂没有被 提升鼓风机没有所需要的气压检查气压；气压偏低、检查空气的 释放阀门的设定。风机不，作，检 查电源气体管没有空气喷出空气排除阀门故障或没有打开气体管堵塞不排砂、排砂管堵塞清除八、刮（吸）泥机常见故障及排除方法：故障主要原因排除方法电动机

12、故障参见电动机故障的判断减速机 故障参见减速机故障的判断刮（吸）泥 机钢构件 震动艾形积渣过多、负荷过大清除连接件松动检查、重新调整、修复运动时有摩擦、碰撞检查、重新调整、修复损坏往复刮（吸）泥机限位器失灵检查、重新调整、修复或更换池底有过大坚硬物卡阻消除行走论磨损、损坏使机器走偏检查、重新调整、修复或更换行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换间隙过小检查、重新调整、修复或更换回转式刮吸泥机/、平衡制调整刮吸泥、砂 效果不理 想吸泥嘴或刮泥板与池底间隙误差过大调整吸泥嘴堵塞清除刮泥（砂）板磨损更换管路堵塞清除管路泄露修复吸泥（砂）泵损坏修复或更换虹吸失灵修复虹吸系统 失灵真空泵已

13、损坏修复管路漏气修复液位不相符调整往复刮吸 泥（砂）机 行走电缆 不同步行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换电缆磨损或老化更换滑轴线有卡阻或变形调整、修复或更换电缆卷筒电机损坏更换行走轨道上有杂物清除联轴器间隙过大或间隙不均匀制调整继电器失灵调整、修复或更换九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法故障主要原因排除方法电机 不止常线路故障检查、排除电机损坏修复或更换安装尺寸过低，使叶轮、叶片入水深度过大， 负何重、电流过人检查、调整、排除液位与设计的叶轮，叶片入水深度不相符； 负何重、电流过人调整叶轮、叶片的角度偏差过人，负何重、电流 *检查、调整、排除叶轮、叶片杂

14、物多人工清除润滑系统损坏、润滑不良，油温升高拆卸检修，更换零件减速机不 正常齿轮过度磨损，齿问间隙过大，有噪声拆卸检修，更换零件轴承损坏有噪声拆卸检修，更换零件连接螺栓未拧紧、漏油拧紧螺栓联轴器间隙过大或间隙不均匀制调整加油过量，油品变质按规定加油、更换箱体和箱盖之间的密封装配不良或失效损 坏漏油拆卸检修，更换零件振动过大安装螺栓松动制调整叶轮、叶片/、平衡制调整叶轮、叶片有杂物清除联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整叶轮、叶片已损坏更换或维修水平转刷曝气机水平度误差过大重新调整曝气效果 差或不理 想有杂志、曝气头堵塞清除、调整、修复或更换曝气头设置不合理重新调整或设置空气管泄露修复或更换供气/

15、、足检查、修复、调整曝气头安装水平误差过大重新调整或安装曝气头已损坏修复或更换曝气头微孔过大更换曝气头已经松动重新调整或安装水流过快或不均匀重新调整叶片、叶轮角度叶轮、叶片/、平衡制调整叶轮、叶片有杂物清除叶轮、叶片已损坏更换或维修叶轮、叶片入水深度过大或过小制调整十、潜水搅拌机常见故障及排除方法故障主要原因排除方法搅拌器不 能搅动电压/、足检查、恢复电机缺相运行更换有故障的保险丝或检查电缆连 接电机线圈或电源电缆缺相更换线路温度传感器由于温度过高切断检查、恢复或更换反转调线流动不足搅拌器设置不合理重新调整或设置有杂物等障碍物消除叶轮或叶片已损坏更换搅拌器内部损坏更换电机缺项运行更换有故障的保

16、险丝或检查电缆连 接接法错误检查、修复液位过低检查液位控制器、调整电耗过大液体密度过大检查、降低液体密度搅拌器内部损坏更换反转调线电压/、足检查、恢复电机侧径向轴承损坏更换接法错误检查、修复搅拌器运 行/、畅或 噪音大液体密度过大检查、降低液体密度叶轮或叶片已损坏更换、修复搅拌器内部损坏更换反转调线电机侧径向轴承损坏更换液位过低检查液位控制器、调整悬挂链失 效悬挂腐蚀、磨损更换卜一、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法故障主要原因排除方法不出水或 泥泵或管路未完全疏通检查、疏通，积垢物堵住泵的进水处清除管路损坏或泄露修复或更换损坏的管路或密封无电压导致电机/、转检查线路电机缺相运行更换有故障的保

17、险丝或检查电缆连 接电机线圈或电缆故障更换或检修由于线圈温度过高导致检测线圈仪器停止 工作检查或使用手工启动温度保护传输失灵，电机内部潮湿检查、烘干、修复泄露腔的检测回路已被触发对浮动开关进行测试，并检查泄露 腔流量不足泵所承受的出口压力太局打开出口阀直到压力达到设计要求出口侧阀门未完全打开完全打开出口阀出水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿清除泵内零件磨损更换磨损件泵路损坏或泄露修复或更换损坏的管路或密封泵送介质中含不允许的空气或气体清除转向错误调线电机缺相运行更换有故障的保险丝或检查电缆连 接接法错误检查、重新连接运行时水位下降过多检查供水、液位控制器电流、功耗 流里过人泵未在运彳了范围内运行检查

18、泉的运行操作数据叶轮腔内有脏物，如纤维等清除，使叶轮运转轻松泵内部零件磨损更换磨损零件转向错误调线电压/、足检查电源、电缆的连接电机线圈或电缆故障更换电机侧径向轴承损坏更换扬程太低进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿清除泵内部件磨损更换管路损坏或泄露修复或更换损坏的管路或密封泵送介质中含不允许的空气或气体清除转向错误调线接法错误检查、重新连接泵运行不 均匀且有 噪音泵未在运彳了范围内运行检查泉的运行操作数据进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿消除叶轮腔内有脏物，如纤维等清除，使叶轮运转轻松泵内部件磨损更换泵送介质中含不允许的空气或气体清除由于装置原因引起震动检查、重新调整、修复转向错误调线电机侧径向轴承损

19、坏更换十二、豉风常见故障及排除方法故障主要原因排除方法由压力计 测量出或 生产过程 确定出低 压力、真 空、低容积反转调线空气或气体管道太小，弯头过多、产生过多 损耗增加管道的尺寸或安装具有较高压 力的机器进气口、排气口或管道系统局部阻塞清除进气口压力过低检查进气口是否具有障碍物或安装 具肩排气压力的机器进气口温度过高进气口放在荫凉的地方机器没有按约定的速度运转检查电机转速，检测电压气体的浓度低或有特殊的对气体进行分析，增加气体浓度密封间隙过大调整间隙或更换密封环进气管道过滤器堵塞清晰过滤器压力计或真空计不准确校准管道中的阀门没有充分打开或止回阀安装 不打开阀门或检查止回阀对系统而 言，机械设

20、 计能力太 小用户对系统要求设计不准确安装较大容量或低压力的机器，以 使用系统的要求系统泄露或空隙太多查找和修理泄露，减少空隙数目机器噪声机器故障； 轴承嗡嗡 声或隆隆 声轴承发热检查润滑情况，检查联轴器是否对 中轴承损坏更换轴承联轴器间隙过大或间隙不均匀制调整轴承保持架磨损更换轴承锁紧螺母松动，轴承相对轴转动（内圈）拧紧螺母、检查损坏情况轴承座磨损，轴承相对轴承座转动（外圈）更换轴承座或轴承内部噪声叶轮磨损空气过滤要保证；更换叶轮机器喘振增加空气流量l机器剧烈振动，/、平衡停机检查、调整联轴器不对中或无润滑酯检查、调整、更换；并重新润滑机器内有杂物消除干净叶轮或轴套后撞击声紧固、修复或更换联

21、轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整电动机工 作/、止常不止常的嗡嗡声检查电压及线路连接电压低，电机转速不足调节电压A电压高、引起噪声和烧毁调节电压轴承噪声检查、修复或更换电动机内部零件松动紧固、修复或更换频率过低调节频率机器振动杂质积聚在叶轮上清除主轴弯曲修复或更换轴承损坏更换安装了不平衡的替换电机检查、修复或更换内部零件撞击检查、修复或更换机组赵正精度破坏重新校正转子动平衡精度破坏重新校正滚动轴承损坏更换进入喘振区或我荷几旬变化调整阀门的开度调整风机性能地脚螺栓松动联轴器间隙过大或间隙不均匀制调整机壳内后积水或固体物质停机排除机器喘振调节排气压力或流量机器安装不结实加固基础固体颗粒通过风机消除

22、干净主销损坏更换电机发热过载，过多的空气通过风机检查泄露，把阀门开小一些，安装 更多的电动机短路，绝缘修复或更换电机冷却水管未打开或堵塞打开冷却水管或清除润滑脂变质失效更换润滑脂不止确的电源频率调整频率不止确的电压调整电压滚动轴承安装位置不止确调整或更换联轴器间隙过大或间隙不均匀制调整对绝缘级来说环境温度过高;冷却电动机或更换具有适当绝缘 等级的电机皮带损坏皮带损坏更换十三、污泥脱水机常见故障及排除方法故障主要原因排除方法泥饼含水 率过高1履带涨紧力t/J、加大涨紧力，一般不大于 0.5MPa ;滤带速度太快降低滤速，一般不小于3m/min污泥供量不均匀调整泥饼含水 率过低履带涨紧力t大降低涨

23、紧力，一不小于0.3MPa滤带速度太慢增大滤速，一般不大于8m/min污泥供量不均匀调整泥饼太薄履带涨紧力t大降低涨紧力，一不小于0.3MPa滤带速度太快降低滤速，一般不小于3m/min进药量太小增大进药量堵塞清除污泥供量太小调整泥饼太厚履带涨紧力*小加大涨紧力，一般不大于0.5MPa滤带速度太慢增大滤速，一般不大于8m/min进药量太大减小进药量污泥供量太大调整处理量 太小履带涨紧力t大降低涨紧力，一不小于0.3MPa滤带速度太慢增大滤速，一般不大于8m/min进药量太小增大进药量进药量过大调整堵塞清除污泥供量不足调整处理量履带涨紧力*小加大涨紧力，一般不大于 0.5MPa 滤带速度太快降低滤速，一般不小于3m/min进药量大调整污泥供量太大调整滤带难于 冲洗干净履带涨紧力*小加大涨紧力，一般不大于0.5MPa滤带速度太慢增大滤速，一般不大于8m/min发冲