盖板涵、盖板通道施工方案

1、通 城 界 (湘 鄂 界 至 平 江 (黄 泥 界 高 速 公 路 第六标段盖板涵、盖板通道 施工方案 永州公路桥梁建设有限公司 通平高速公路第六合同段项目经理部 二 一 年三月四日 盖板涵、盖板通道工方案1. 三通一平已完成, 材料设备均可进场施工, 临时供电供水设施及临 时便道业已完成,可满足圆管涵施工的需求。2. 各种材料(钢材、水泥、片石、碎石、黄砂试验已确定,并且已 完成混凝土及砂浆的配合比试验报告 (具体见附页 。 水泥、中粗 砂、碎石的二次试验已完成,试验报告见附页。3. 人员已进场, 已能满足施工要求, 后续人员根据实际施工进度进行 相应的配设。人员已进场, 已能满足目前施工需

2、要, 具体见下表。 后续人员根据实际施工进度进行相应配设。 4、 施 工 所 需 设 备 已 进 场 , 设 备 配 备 具 体 见 下 表 : 施工方案及工艺一、基坑开挖采用机械开挖、人工修整的方法施工,然后检查基底几何尺寸、 标高、地质情况,然后基坑二次放样并开始砌筑台基和台身,如基 坑地质与设计不符需报监理工程师后按监理工程师及设计的要求做 好基底处理。二、盖板式通道涵台基、台身的砼浇筑盖板式通道涵涵身变形缝严格按施工设计图要求处理, 盖板式通 道涵涵身按设计要求根据实际地质情况每 46m 每设置一道变形缝 (变形缝垂直于涵轴线,缝宽 12cm ,变形缝用沥青麻絮或具有弹 性的不透水性材

3、料填塞紧密。 进行分段浇筑。三、模板支架模板安装技术要求1、模板采用大块钢模或竹胶板,支架采用钢管支架。模板与砼面接 触的表面应平整、光滑。模板与模板的接缝必须采取防止漏浆的措施。 2、重复使用的模板应始终保持其表面平整,形状准确,不漏浆,有 足够的强度。3、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍钢筋的模板应待钢筋安装 完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外 , 避免引起模板变形。4、安装侧模时,应防止模板移位和凸出。5、模板安装完毕后,应对其平面位置、项部标高、节点联系及纵横 向稳定性进行检查, 签认后方可浇筑砼, 浇筑过程中发现模板有超过允许 偏差变形值的可能时,应及时纠

4、正。6、模板安装时必须设置倾覆设施。 模板安装示意图拆模技术要求1、拆模时应按设计顺序进行,应遵特特循先支后拆,后支先拆的原 则。2、拆模期限的规定:(1模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达 到的强度来决定, 非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模 而受损时方可进行,一般在砼抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模。 (2钢筋砼结构的承重模板、支架和拱架,应在砼强度能承受其自 重力及其它可能的叠加荷载时,方可拆除。当构件跨度不大于 4m 时,在 砼强度符合设计强度的 50%的要求后,方可拆模;当构件跨度大于 4m 时, 在砼强度符合设计强度标准值的 75%后方可拆

5、模。四、钢筋钢筋加工、绑扎1、钢筋施工进场钢筋按规定分批验收,进行原材料二次试验,合格 后才能使用,钢筋焊接应按规定抽样进行抗拉、延伸率和冷弯试验。 2、钢筋下料、加工、绑扎严格按施工图进行,应做到钢筋尺寸、直 径、数量、钢筋类别正确无误,钢筋绑扎间距准确,绑扎焊接牢固,成型 后,自检合格后,报请驻地办检查。3、钢筋保护层应使用砼垫块,保证其符合规范要求,已成型的钢筋 应分类堆放、编号,不得重压、走人,以免钢筋变形影响质量。五、砼浇注、施工准备A 、水泥:选用水化热低、初凝时间长的水泥。B 、砂:选用粗砂或中砂,含泥量<3%。C 、石子:0.5-3.2cm 粒径的碎石或卵石。D 、施工配

6、合比符合要求,塌落度控制在 10-14cm 。E 、夏季施工采用冷却水拌和的方法,达到降低拌和温度的目的。夏 季砂石料堆应常向骨料喷水。F 、砼搅拌:加料顺序如下:石子水泥砂子(水 +外加剂 ,为 使砼拌和均匀,搅拌时间不少于 1.5分钟。、砼的浇注 A 、砼浇注前,模板上要洒水湿润后才可浇注基础。B 、砼浇注应连续进行,当必须间歇时,应在下层砼初凝之前将上层 砼浇注完毕。C 、砼必须分层浇注,分层捣实。采用全面分层法(层厚 0.25m 。第一层全面浇注完毕后再浇注第二 层,每层的间隔时间以砼未初凝为准,如此逐层进行。D 、砼的振捣使用插入式振捣器, 振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒, 或与砼

7、面 成 40-50°倾角斜振捣棒,振捣棒的使用要“快插慢拔” ,每一个插点振 捣时间以 20-30S 为宜,深入下层砼 510cm ,为保证砼质量最好采用复 振措施。E 、砼的养护砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖, 为防止砼脱水开裂, 在塑料布 上应再双层覆盖草袋,二层草袋迭缝,因一般砼浇筑后第 34天内部温 度最高,以后逐渐降低,所以覆盖的拆除不能过早、过快。、盖板、台帽、铺砌及一字端墙砼浇筑A 、砼施工缝的接茬,先要清扫接茬面,将残留的木块、锯末、刨花 及尘土等予以清除, 并用水冲刷干净, 最好将表面一层浮浆凿去, 然后刷 一层水泥素浆,随即灌以原砼强度的砂浆 35cm 后再浇筑

8、新的砼。 B 为防止砼出现收缩裂纹, ,需采用以下方法补救和养护:1、增设温度钢筋阻止砼收缩量及承受一部分由于收缩产生的砼拉应 力。2、低温入模:夏天施工,先预冷骨料。3、加强养护:拆模后马上遮盖并勤洒水。 六、重要工程施工技术措施台帽砼应按变形缝分段浇筑, 每段应连续一次浇筑完成; 施工缝设在 涵身变形缝处。 为增强盖板的整体性盖板拟采用现浇施工。 盖板砼施工时, 严格把好模板质量关, 钢筋保护层采用砂浆垫块支垫, 以保证钢筋的保护 层厚度,以免露筋。对混凝土施工,要严格按照技术规定做好各种试验, 并做好混凝土的养生工作。七、涵洞进出口及附属严格按设计要求施工,进出水口与上下流沟槽连接圆顺,

9、流水畅通。 (1 、 对所有的材料进行检测。 钢筋、 水泥等厂供材料必须具有产品 合格证书,并进行抽检。对砂、石等地材的性质、强度进行实验,并严格 控制其粒径大小和其杂物含量不超过设计要求。(2 、洞口段各附属浆砌工程,采用坐浆挤浆法施工,挂线砌筑、丁 顺交错,线条顺畅平整,勾缝整洁美观。八、预制砼盖板的安装预制砼盖板吊装时, 起重机的工作场地应平整、 坚实, 起重回转半径 范围内不得有障碍物。 起重机操作员和信号指挥员必须密切配合。 起重作 业时,预制砼盖板下方不得有人员停留或通过,严禁起重设备吊运人员。 九、砌体工程1、材料要求:(1块石形状大致方正,上下面在致平整,厚度 200300mm

10、 ,宽度 约为厚度的 1.01.5倍, 长度约为厚度的 1.53.0倍 (如有锋棱锐角应 敲除 。(2砂浆要求:砌筑用砂浆应符合设计要求,其养护温度 20±3,相对湿度为 90%以上。砂浆中所用的不泥、砂、水等材料的质量应符合设计要求。砂浆配 制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在 34h 内使用完毕;气温超过 30时,宜在 23h 内使用完毕。已离析、泌水 的砂浆使用前应重新拌合,凝结的砂浆不得使用。2、浆砌块石的技术要求:(1砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干 净。(2砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或砼基础,应先将基 底表面清洗、湿润再

11、坐浆砌筑;如基底为土质可直接坐浆砌筑。(3砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作 段的砌筑差一般不宜超过 1.2m ;分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,各段 水平砌缝应一致。(4各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里 层砌块交错连成一体, 砌体外露面镶面种类应符合设计规定, 砌体里层应 砌筑整齐, 分层应与外圈一致, 应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块各 填塞砌缝。砌体外露面应勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm 的 空缝备作勾缝用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。(5各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不 得直接贴靠或脱空。 砌筑时,

12、 底浆应铺满, 竖缝砂浆应先在已砌石块侧面 铺放一部分, 然后于石块放好后填满捣实。 用小石子砼塞竖缝时应以扁铁 捣实。(6砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌 筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。(7石块应平砌,每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石 块,应丁顺相间或两顺一丁排列,砌缝宽度不大于 30mm ,上下层竖缝错 开距离不小于 80mm 。(8 砌体里层平缝宽度不大于 30mm , 竖缝宽度不大于 40mm , 用小石 子砼砌筑时不大于 50mm 。(9 、采用坐浆挤浆法施工,挂线砌筑、丁顺交错,线条顺畅平整, 勾缝整洁美观。(10勾缝隙及养护:砌体勾缝应嵌入

13、砌缝内约 20mm 深度。缝槽深 度不足时应凿够深度再勾缝。养护应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生 71 4d 。养护期间应避免碰撞、振动或承重。十、台背填土台前及台后地基与路基地基统一处理。 台背填土采用砂砾石土或碎石 土自台前向台后分层填筑夯实, 严格控制填筑速率。 填筑时, 对箱涵进行 竖向及水平向位移观测。、 台背填土顺线路方向长度, 顶部为距翼墙端尾端不小于箱涵高加 2m ;底部距基础内缘不小于 2 m ,台背填土应在箱涵身砼达到设计强度后 进行。 、 台背填土过渡段基坑采用人工清理整平, 按每层松铺厚度不大于 0.2 m 分层填筑,有条件地段采用振动压路机充分碾压密实,不易用压路 机压实

14、的区域必须用小型瓦式打夯机夯实。 压实度达到 96%后逐层填筑。 、 台背过渡段和相连的路堤按一体同时施工, 填筑长度自下而上按 设计坡率逐步过渡, 填筑高度按设计断面进行, 并与两侧边坡和箱涵锥体 护坡同步施工。 填料选用砂砾石土或碎石土, 分层填筑, 有条件地段采用 振动压路机充分碾压密实。十一、锥体护坡施工、检查护坡附近有无陷穴,并彻底进行处理,保证护坡稳定。 、 锥体填土应按标高和坡度填足, 砌筑片石厚度不够时再将土挖去, 不允许填土不足, 临时边砌石,边补填土。护坡拉线时,坡顶应预先放高 约 24厘米,使护坡随锥体填土沉陷后,坡度仍符合规定。、护坡基础与坡脚的连接面应与护坡坡脚垂直,

15、以防坡脚滑走。 、 砌石时拉线要张紧, 表面要平顺, 护坡片石背后应按规定做碎石 反滤层,防止锥体土方被水侵蚀变形。、 护坡与路基或地面的连接必须平顺, 以利排水, 并避免砌体背后 冲刷或渗透坍塌。、 锥坡填土应与台背填土同时进行, 并按设计宽度一次填足。 填土 分层夯实,填料一般以粘土为宜。ZK31+810.34钢筋砼盖板人行通道计划安排为 2010年 4月 20日 2010年 7月 20日。质量保证措施建立完善的质量保证体系,定期、不定期的召开工程质量会议。 严格做好现场施工放样工作, 并保护好施工放样桩, 严格技术交底制 度。对职工定期进行质量意识教育,确保优质工程。严格做好工程自检工作

16、,做到每一道工序都有质检工程师检验通过。 1. 砼搅拌时, 严格控制好各种材料的计量工作, 从而控制好砼的配合 比。2. 定期、不定期的组织人员进行质量检查。3. 对所有材料进行检验, 管涵、 水泥等厂供材料必须具有产品合格证 书,并进行抽检,对砂、石等地材的性质、强度进行试验,并严 格控制其粒径大少和其杂物含量不超过设计要求。4. 基础砼施工时, 要严格按照技术规定做好各种试验, 并做好混泥土 的养生工作。5. 涵洞顶填土厚度必须大于 0.5米时 , 方可允许机械通过。6. 涵洞进出口的沟床应整理顺直, 与上下游导流排水系统的连接应圆 顺、稳固、保证流水顺畅。质 量 控 制 方 法一、砌 体

17、工程(1砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干 净。(2砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或砼基础,应先将基 底表面清洗、湿润再坐浆砌筑;如基底为土质可直接坐浆砌筑。(3砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作 段的砌筑差一般不宜超过 1.2m ;分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,各段 水平砌缝应一致。 (4各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里 层砌块交错连成一体, 砌体外露面镶面种类应符合设计规定, 砌体里层应 砌筑整齐, 分层应与外圈一致, 应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块各 填塞砌缝。 砌体外露面应勾缝, 并应在砌筑时靠外露面预留深约 20

18、mm 的 空缝备作勾缝用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。(5各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不 得直接贴靠或脱空。 砌筑时, 底浆应铺满, 竖缝砂浆应先在已砌石块侧面 铺放一部分, 然后于石块放好后填满捣实。 用小石子砼塞竖缝时应以扁铁 捣实。(6砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌 筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。(7石块应平砌,每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石 块,应丁顺相间或两顺一丁排列,砌缝宽度不大于 30mm ,上下层竖缝错 开距离不小于 80mm 。(8砌体里层平缝宽度不大于 30mm ,竖缝宽度不大于 40mm ,用

19、小石子砼砌筑时不大于 50mm 。(9 、采用坐浆挤浆法施工,挂线砌筑、丁顺交错,线条顺畅平整, 勾缝整洁美观。二、钢筋钢筋加工、绑扎1、钢筋施工进场钢筋按规定分批验收,进行原材料二次试验,合格 后才能使用,钢筋焊接应按规定抽样进行抗拉、延伸率和冷弯试验。 2、钢筋下料、加工、绑扎严格按施工图进行,应做到钢筋尺寸、直 径、数量、钢筋类别正确无误,钢筋绑扎间距准确,绑扎焊接牢固,成型 后,自检合格后,报请驻地办检查。3、钢筋保护层应使用砼垫块,保证其符合规范要求,已成型的钢筋 应分类堆放、编号,不得重压、走人,以免钢筋变形影响质量。三、砼浇筑1、砼浇注前,模板上要洒水湿润后才可浇注基础。2、砼浇

20、注应连续进行,当必须间歇时,应在下层砼初凝之前将上层 砼浇注完毕。3、砼必须分层浇注,分层捣实。采用全面分层法(层厚 0.25m 。第一层全面浇注完毕后再浇注第二 层,每层的间隔时间以砼未初凝为准,如此逐层进行。4、砼的振捣使用插入式振捣器, 振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒, 或与砼面 成 40-50°倾角斜振捣棒,振捣棒的使用要“快插慢拔” ,每一个插点振 捣时间以 20-30S 为宜,深入下层砼 510cm ,为保证砼质量最好采用复 振措施。5、 、砼施工缝的接茬,先要清扫接茬面,将残留的木块、锯末、刨花 及尘土等予以清除, 并用水冲刷干净, 最好将表面一层浮浆凿去, 然后刷

21、一层水泥素浆,随即灌以原砼强度的砂浆 35cm 后再浇筑新的砼。 6、为防止砼出现收缩裂纹,需采用以下方法补救和养护:(1增设温度钢筋阻止砼收缩量及承受一部分由于收缩产生的砼拉 应力。(2低温入模:夏天施工,先预冷骨料。(3加强养护:拆模后马上遮盖并勤洒水。四、预制砼盖板的运输及安装 当预制砼盖板达到设计强度后方可进行二次运输及安装。 运输及安装 时注意不能损伤预制砼盖板。五、防水处理及结构物外观控制盖板式通道的防水处理措施必须严格按设计施工, 同时结构物外观要 作到线条顺畅平整,勾缝整洁美观。建立完善的安全保证体系,健全各种管理制度,确保安全生产。 严格现场安全管理, 保证施工现场的安全和工

22、地的正常生产、 生活秩 序。基坑弃土堆至基坑边缘距离, 应不少于基坑深度, 且尽量在下游指定 地点。施工时应注意观察基坑边缘顶面上有无裂缝, 坑壁有无松散塌落现象 发生,确保安全施工。严格执行机械的操作规程,按规程定期对机械进行保养和检修。 在施工区做好施工标牌和警戒线。特别做好用电安全防范工作。吊装管涵时,起重机下严禁站人,专人指挥。安全生产规程一、砌体工程1、结构物砌筑时每天砌筑高度不宜大于 1.8m ,相邻两段砌筑高差不 宜大于 1.2m ,砌筑作业面应水平增长,保证砌体整体强度。2、砌体高度超过 1.5m 时,应搭设作业平台,高度超过 2.0m 时,应 搭设垂直运输设施和脚手架,其技术

23、要求应符合规范标准。 放石料。二、钢筋1、钢筋焊接安全技术措施焊机必须有接地保护, 以保证操作人员安全, 对于焊接导线的焊钳, 接导线处,都应可靠地绝缘。大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压 器升温不得超过 60,对焊机必须开放冷却水,焊机出水温度,不超过 40;排水量应符合要求,天冷时防止冻塞。对焊机闪光区域内,须设铁 皮隔挡, 焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内, 焊机工作范围内, 严禁 堆放易燃物品,以免引起火灾。焊接过程中, 如焊机发生不正常响声, 冷却系统堵塞或漏水, 电压 器绝缘电阻过小导线破裂,漏电等应立即进行检修。严格执行焊工作业的安全技术操作规程。2、钢筋加工的安全技术措施

24、切断机切钢筋时, 一次切断的根数必须符合机械的性能, 严禁超量 进行切割,切断直径 12mm 以上的钢筋时,须两人配合操作,人与钢筋要 保持一定的距离并把稳钢筋, 断料要握紧, 并要活动刀片已开始向后退时 将钢筋送进刀牌, 以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人, 不要在活动刀片已 开始向前推进时, 向刀口送料,这样常因措手不及,不能断准尺寸,同时 往往会发生机械或人身安全事故。钢筋弯曲。 在机械正式操作前应检查机械各部件, 并进行正常空载 运转,正常后再正式操作,操作时注意力要集中,要熟悉倒顺开关,控制 工作盘,旋转的方向钢筋放置用挡架,工作盘旋转方向配合,不要放反, 操作时钢筋必须放在插头的中下部, 严禁弯曲超载尺寸的钢筋, 回转方向 必须准确,手与插头的距离不得小于 200mm ,机械运行过程中,严禁更换湖南省永州公路桥梁建设有限公司 通平高速公路第 6 合同段 芯轴、 销子和变换角度， 在加油和清扫转盘方向时， 必须待停机后再进行。 3、钢筋安装安全技术措施 高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意， 不要将钢筋堆放在模板或脚手架 的某一部分，以保证安全，在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋 避免放置不稳， 钢筋滑下伤人。 高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作， 应搭设脚手架，尽量避免在高空整修钢筋，在必须操作时要带好安全带， 选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。 安装绑扎钢筋