调节润滑油系统设备安装

1、目 录2222237.作业流程、方法和内容35510.危险源控制 89913. 施工措施（环境/安全技术）交底记录表91. 目的和范围： 1.1目的：为2#机组给水泵驱动汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装工作提供指导，使2#机组给水泵驱动汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装工作安全、顺利地完成。1.2范围：包括2#机组给水泵驱动汽轮机集装供油装置、润滑油系统管道、顶轴油系统管道、抗燃油系统管道。2编制依据2.1电力建设安全健康与环境管理工作规程2.2火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）2.3电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）2.4电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）2.5电

2、力建设安全工作规程 2.6杭州汽轮机厂有关图纸、资料。3安装前应具备的条件和应做的准备工作。3.1给水泵驱动汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装工作作业指导书已编制且通过审批。3.2给水泵驱动汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装工作技术、安全、环境交底已完成，施工人员已在交底书上签字。3.3设备基础已通过验收，办理建筑“交安”手续。基础各部符合设计要求。各预埋件经检验合格。汽机房各层平面道路畅通，满足设备运输、就位要求。施工现场照明充足，消防设施齐全。3.5施工人员已配置好。4.参加作业人员资格要求：4.1技术员：熟悉给水泵驱动汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装技术要求及操作过程，具备相应指

3、导能力。4.2班长：熟悉给水泵驱动汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装技术要求及操作过程，具备全方位指导能力。4.3安装人员：熟悉给水泵驱动汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装的钳工。4.4焊工：取得相应的焊接资格证书。4.5起重工、架子工：取得特种工种上岗资格证书。5.作业人员的职责分工和权限：5.1技术员：为整个作业过程提供技术和措施，协助安装人员解决作业过程中遇到的各类问题，并作好安装记录和签证验收。5.2班长：掌握整个系统的工作流程，全面布置本班的施工工作任务。按时完成项目部下达的工作任务。5.3安装人员：负责做好安装前的各项准备工作，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，提出

4、对策和意见，并负责处理。5.4焊工：负责整个作业过程的所有焊接工作。起重人员：负责整个作业过程的起吊工作。5.6架子工：负责整个作业过程的脚手架搭设和拆除。序号名称规格数量单位1切割机JIG-4001台2角磨机S1M-100A2台3电磨机S1J-252台4弯管机LWG2-10B1台5直流焊机2台6游标卡尺II型1把7手拉葫芦2T8个7.作业流程、方法和内容：7.1作业流程：施工前准备集装供油装置就位抗燃油设备安装润滑油管道安装抗燃油管道安装7.2方法和内容：集装供油装置就位安装 1）油站采用集中布置方式：油箱、冷油器、滤油器、排烟风机及油泵等集装，独立布置在0米层。2）集装供油装置基础几何尺寸

5、检查，基础尺寸符合设计要求。3）按土建给定的基础中心线位置，校定设备中心是否正确，尺寸符合要求后，将检查结果记入安装记录中。4）检查垫铁，要求垫铁平整，无毛刺和翘曲，垫铁布置在底板承受力处及负荷集中处。垫铁应比底座边宽出1020mm,垫铁各承力面应接触密实。5）检查集装供油装置各部分与图纸相符合。6）就位集装供油装置，油箱就位安装时纵横中心线和标高的允许偏差为10mm。7）集装供油装置事故放油口接临时管通往排水沟，油箱内灌满清水至最高油位，水温为常温，24h后检查，焊口、焊缝均应无渗漏。8）将集装供油装置内的水放尽，并做临时封闭。液压顶轴装置安装1）液压顶轴装置安装在小汽轮机基架上，在小汽轮机

6、就位安装完成后，按照图纸尺寸就位。2）液压顶轴装置与小汽轮机基架用螺栓连接。3）就位顶轴装置，顶轴装置安装标高及中心线位置应符合图纸设计要求，偏差不得超过10mm。就位安装1）抗燃油设备包括速关组件、速关阀、油动机、危机保安器、危机遮断油门。2）各设备安装在小汽轮机上，在小汽轮机就位安装完成后，按照图纸尺寸就位各设备。4）各设备就位安装标高及中心线位置应符合图纸设计要求，偏差不得超过10mm。5）清理各设备的油垢及杂物。润滑油系统管道安装1）厂家提供的不锈钢管在现场组装，安装时应避免焊渣等杂物掉入管内，若有杂物掉入应及时清除。现场配置的油管应做酸洗钝化处理。2）供货不足部分或根据实际情况需要进

7、行改进时的管材采用切割机、完成管道下料并清理干净管内的杂物。管路安装过程中及时安装支吊架，并进行调整。3按图纸要求检查各阀门，确保其严密性及系统内部清洁。阀门安装时，将阀杆平放，防止运行中阀蝶脱落切断油路。4油管对口或法兰连接不得强力对口。油管法兰密封面应平整光洁，接触均匀。法兰螺栓必须对称地均匀紧固。5）管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不少于100毫米。6）管子两个对接焊缝间的距离不得小于150毫米。7 管子或管件对口时，应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚10%且不大于1毫米；外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%加1毫米，且不大于3毫米，否则应按规定加工成平滑的过渡斜坡。8 管子

8、对口时要平直，焊接角变形在距离焊口中心200毫米处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a为：当管子公称通径100毫米时，a2毫米；当管子公称通径100毫米时，a3毫米。9）焊接时管道57mm的采用全氩弧焊焊接工艺，其它管道采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。10支吊架安装要求符合图纸要求，工艺美观，牢固可靠。11回油管坡度和油管垂直度必须符合图纸要求。抗燃油系统管道安装1）给水泵驱动汽轮机抗燃油系统油源来自主机的抗燃油系统。管道、阀门及附件采用不锈钢管材料。2）按图纸要求对抗燃油管路的阀门和电磁阀进行检查，确保其严密性及系统内部清洁。3）57以下的管道，用弯管机进行现场弯制下料。4）配制好的管道

9、用酒精、白布擦拭干净，并用压缩空气吹干。5）焊接时采用氩弧焊焊接工艺。6）支吊架安装要求符合图纸要求，工艺美观，牢固可靠。7）回油管坡度和油管垂直度必须符合图纸要求。8.作业过程中质量控制点及其控制措施：序号质量控制点控制措施负责人1焊缝质量对口前打好坡口，将氧化渣打磨清理干净，焊工必须持证上岗。2阀门、法兰、垫片采用经检验合格的阀门，法兰螺栓对称均匀地紧固，采用质量好的无石棉耐油橡胶垫片，不能漏装。3油系统清洁度管材、管件配制后用白布沾酒精擦拭干净，特别是过滤器出口到泵入口段管子更应绸布反复擦洗，才能封闭。9.作业结束后的检查验收和应达到的质量标准：检验项目性质单位质量标准检验方法及器具合格

10、优良泵壳及叶轮无铸砂、裂纹、油漆,各油道油孔位置正确、畅通观 察泵壳排气孔畅通泵体结合面平整、光洁、无毛刺、辐向沟槽滤网清洁无破损，安装牢固轴承完好，无锈蚀、裂纹，转动灵活转子径向晃度泵轴中部主要mm百分表测量轴颈处mm叶轮密封环处mm叶轮间隙吸入口单侧径向主要mm游标卡尺测量吸入口轴向主要mm34推拉、深度尺测压力侧单侧径向主要mm内外径游标卡尺测压力侧轴向主要mm34推拉、深度尺测轴承推力间隙mm推拉、深度尺测轴瓦径向总间隙mm游标卡尺或塞尺测量联轴器找中心圆周偏差mm塞尺、百分表测端面偏差mm泵组装后盘转子均匀转动，无无摩擦声盘动手感、听音泵组螺栓均加装锁紧垫圈观察分部试运入口油管冲洗合

11、格后方可与油泵连接观察手盘转子转动均匀，无异常声响手感、听音试运油温1565温度计测量油泵振动主要mm振动表测量油泵温度主要85温度计测量出口油管冲洗合格后方可与轴瓦连接观察油泵运转状态主要正常，平稳手感、听音检验项目性质单位质量标准检验方法及器具合格优良阀门清理均解体检查，内部清洁干净，进行严密性试验，符合要求打水压解体检查事故放油阀门与油箱距离大于安全防火距离测量平焊法兰焊接内外侧均要焊接，焊后检验 结合面平整度外观检查法兰结合面垫料主要无石棉耐油橡胶垫弯头根据情况，按图纸要求现场弯制管材、管件清理主要内壁彻底清理干净，不得有 锈污、尘土及杂物外观检查对口焊接主要大口径管道采用氩弧焊打底，

12、小口径管道采用全氩弧焊的焊接工艺焊缝间隙、坡口应符合验标焊接篇的规定回油管坡度主要mm测量回油管垂直度mm1.5，且最大7测量管道对口或法兰连接不得强力对口连接支吊架安装符合图纸要求，工艺美观， 牢固可靠外观检查检验项目性质单位质量检验方法及器具合格优良油系统设备外观完好无伤痕，组件齐全观察纵横中心线偏差mm10，以基准线测量标高偏差mm±10以基准线测量基础、垫铁、地脚螺栓符合验标机7-1-1、机7-1-2规定以基准线测量二次浇灌符合验标7-1-8规定10.危险源控制：危险源危险等级预控措施管理不善施工人员未能全部参加安全教育培训显著危险未能参加安全教育陪训人员，项目部及时组织，由

13、安监官进行安全教育培训后方能进行施工作业施工前没有进行安全技术交底一般危险进场施工前由技术员组织进行安全技术交底，所有施工人员在安全技术交底表上签字各种安全宣传栏、警示牌布置不合理一般危险在容易发生安全事故的显著位置布置合理的安全宣传栏及警示牌不经审查批准即移动、拆除安全防护设施显著危险维护好所有的安全防护设施，未经批准不允许移动、拆除起重操作及指挥人员未经专业培训，无证上岗显著危险所有起重人员在施工前进行专业的安全教育培训，应持证上岗人员连续在高温环境下作业，无防中暑措施显著危险根据施工特点和气温情况适当调整作息时间环境不良场地不整洁、设备堆放不整齐，环境卫生不好稍有危险设备分类堆放整齐，作

14、好标识，施工做到“五清”夜间施工照明不足一般危险在夜间施工场地布置充足的照明设施，满足施工作业的条件没有正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品一般危险正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品使用工器具前，没有做安全检查显著危险各种工器具在使用前做好检查，确认其安全可用才进行施工操作设备缺陷钢丝绳表面磨损、断丝数量超过规定范围，或打结扭曲一般危险更换钢丝绳，经过严格检查才能够用于吊装货物电动工具保护装置损坏、无可靠接地显著危险检修好电动工具保护装置，做好可靠的接地装置割具，氧气、乙炔管漏气显著危险使用割炬前做好割炬，氧气、乙炔皮带的检查以防漏气造成事故手拉链条葫芦使用前没有经过

15、检查或超载使用以及偏挂斜吊一般危险使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置，5T以下的只能一人拉链。操作时，人不得站在链条葫芦的下方。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达百分之十五时，严禁使用。两台及以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。使用前不得偏拉斜吊11.作业的安全要求和措施：所有安装人员必须经过安全、环境、技术交底，并在交底书上签字。11.2安装区域内，场地清洁，道路畅通，照明良好。11.3使用工器具及安全防护用品前，必须作例行检查。11.4各危险区域已做好防护措施，挂好警示牌。11.5使用电火焊前必须做好防护措施。11.6在使用酒精、汽

16、油、煤油，清洗设备和零部件时，应注意烟火，准备好消防措施，剩余或废油、酒精放到指定的存放处。11.7不得戴手套使用电磨机、角磨机、切割机等高速旋转机械，使用时必须带防护眼镜。11.8高空作业必须正确使用安全防护用品。在使用脚手架前，必须检查其牢固性。11.10严禁无证作业、无证操作。11.11安装材料整齐堆放，不得阻塞通道。12.1 施工垃圾及时清理,做到“五清”；12.2施工道路严禁堆放材料，保持道路的畅通；12.3各种电缆，氧气、乙炔皮带应整齐铺设，保持现场施工流畅。12.4对施工过程中产生污水、废渣、噪声、振动等对环境造成污染和危害应作好相应的防护措施。12.5施工中产生的垃圾、废料、等

17、应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。13. 施工措施（环境/安全技术）交底记录表广西电力工程建设公司施工措施（环境/安全技术）交底记录表工程项目名称: 中电广西防城港电厂一期（2×600MW） 工程编号:GXPC-FCG-QJ-000 项目名称2#机组给水泵驱动汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装施工负责人开工时间交底时间编制人施工措施2#机组给水泵驱动汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装作业指导书环境/安全技术措施1、各危险区域已做好防护措施，挂好警示牌。2、施工现场应有健全的安全设施，脚手板要用铁丝绑扎牢固，禁止脚手板上堆放材料。3、使用工器具及安全防护用品前，必

18、须作例行检查。4、组装设备时对零件进行清洗，除去设备表面的毛刺、检查零部件有无裂纹、绣蚀、损坏和变形。对精密部套的清洗应使用汽油或类似的溶剂、清洗液，用净布擦拭（不使用棉纱）干净后收存或组装前应加洁净的汽轮机油。5、暂不组装的部套，应用洁净的塑料布或细密布料包好收存。6、施工人员进入现场应正确穿戴好必需的个人劳保用品(如劳保服、劳保鞋和安全帽等，劳保和安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得进入施工现场。7、所有高空作业人员及试验人员必须绑扎安全带，安全扣扣在相应的安全绳上，安全绳安装正确。严禁在高处抛、掷工器具或其它物品，作业场所所有可能坠落的物件，一律先行撤除或加以固定，严防高空落物。8、进入施工现场后必需严格遵守劳动纪律与安全作业规程