设备润滑管理办法(初稿)

1、Q/QCG 02100-005-2012前 言本标准自生效之日起，公司设备润滑管理工作应符合本标准的规定。本标准由基建设备部提出并归口。本标准由基建设备部起草并解释。本标准由企业管理部平衡审查。本标准主要起草人：王志军。本标准于2007年11月7日首次发布,2012年11月修改。Q/QCG 02100-005-2007设备润滑管理办法1 范围本标准规定了机械动力设备润滑材料管理及消耗定额、清洗换油、润滑图表和卡片、润滑站、新型材料试验、润滑“五定”执行情况的检查等管理内容和要求。本标准适用于齐轨道装备公司所属各单位及子公司。2 定义2.1 润滑“五定”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，即根

2、据润滑图表上指定的润滑部位、润滑点、检查点，进行加油、换油，检查液面高度及供油情况。定质：各种润滑油脂必须经检验符合国家标准。各部位和各润滑点使用的油脂必须符合润滑图表上的规定。采用代用油脂或掺配代用要有科学根据并切实保证油脂质量。润滑装置、器具应完整清洁，防止污染油脂。定量：按润滑卡片或润滑图表上规定的油脂数量，对各润滑部位进行日常润滑。搞好加油和油箱清洗换油时的数量控制或废油回收，做好设备治漏工作。定时：按润滑卡片或润滑图表上规定的间隔时间进行加油和换油。按规定时间进行抽样检验化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。定人：按照合理分工的原则，明确由操作者、润滑工和维修人

3、员负责加油、清洗换油和抽样化验的工作范围及职责。2.2 润滑图表是设备润滑部位的指示图表。以不同颜色或不同形状的标志标明各个润滑点的油脂种类、数量、加油的间隔期，使操作者、维修人员和润滑工对“五定”一目了然。2.3 润滑卡片是组织设备润滑工作的基本文件。它分别列出设备的润滑部位、所用润滑油脂名称、牌号、各部位消耗定额、换油周期等，由润滑技术人员编制。3 职责3.1 基建设备部a 负责润滑管理和技术指导工作；b 编制进口设备的设备润滑图表、卡片；确定换油周期及润滑油脂的消耗定额；负责润滑油脂及冷却切削液（统称为润滑材料）的选用、代用、掺配工作；c 编制年、季、月度设备清洗换油、治漏计划，并组织实

4、施检查、考核；d 负责设备润滑、密封、清洗、冷却方面的新材料、新工艺的试验、鉴定工作。3.2 物资供应部负责润滑材料、擦拭材料的供应及润滑材料的回收工作。3.3 计量理化检测中心负责润滑材料的理化分析工作。3.4 质量检验部负责润滑材料入厂验收工作。3.5 使用单位a 编制国产设备润滑图表和卡片；b 负责润滑站管理、实施清洗换油计划。4 润滑材料需用计划与入厂验收 使用单位根据设备润滑材料消耗定额，提出年度设备用润滑材料计划，特殊情况提报临时计划，经基建设备部审核签章，报送物资供应部。 物资供应部根据设备润滑材料计划提出的牌号、需要的数量、基建设备部提供的标准及厂家，按月进行采购。 质量检验部

5、根据国家或行业标准对润滑材料进行证件审核和外观质量检查，并取样委托计量理化检测中心进行理化分析，对合格产品签字后，由物资供应部办理入库。 质量检验部对于进口设备和涉及安全方面的润滑材料，如空压机油、变压器油等必须逐桶取样，委托理化分析。5 润滑材料库存管理 润滑材料入库后，必须按不同品种、牌号分类存放，盘点记帐，要标志明显，严禁混放。 润滑站应设有专用的润滑器具。包括油壶、油罐、过滤网、加油泵、加油桶、清洗布等，做到定置管理。 物资供应部油库及各单位润滑站装有油液的油罐、油箱每年至少清洗1次，各种器具保持清洁。5.4 润滑材料入库后应妥善保管以防混杂或变质，储油器皿都应加盖密封，不得露天存放。

6、5.5 使用单位润滑站的润滑材料领耗情况应详细记录，每月盘点一次。 5.6 对于存储期在半年以上的润滑材料，使用时必须重新取样化验。5.7 润滑站必须按照设备清洗换油计划进行领用，不得造成润滑材料的积压和超储。6 润滑材料领用和使用6.1 使用单位领料时，必须拿到该批润滑材料的合格凭证；对于特殊用途的润滑材料，必须拿到每桶润滑材料的合格凭证，否则使用单位有权拒领。6.2 生产急需且库房暂时无货需要代用时，由采购部门或使用单位提出代用申请，基建设备部根据代用申请和实际情况提出代用方案，进口设备代用油方案报公司分管设备领导审批，国产设备代用油方案由基建设备部部长审批。6.3 日常润滑应做到：按时添

7、油、加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标、油窗明亮，油路畅通无漏泄。6.4 在使用过程中发现润滑材料存在问题时，由基建设备部委托计量理化检测中心做理化分析，并根据理化分析结果对照标准做出能否使用的判定。7 润滑材料的回收7.1 物资供应部负责制定废油回收计划，经公司分管设备领导批准后组织实施。7.2 使用单位按规定时间向物资供应部提报年、季、月度废油回收指标完成情况，物资供应部负责对使用单位指标完成情况进行检查和考核。7.3 使用单位要加强废油回收，回收的废油原则上不允许作燃料油使用，特殊情况废油作燃料油使用时，必须经物资供应部部长批准。7.4 使用单位在

8、领取新润滑油时，应先返废油再领新油。8 消耗定额8.1 基建设备部根据设备的使用情况，编制金属切削、锻压剪冲、动力、起重运输、工业炉热处理、木工、铸造及其它设备的每班润滑用油消耗定额；设备员根据基建设备部签发的润滑材料消耗定额计算本单位设备年耗油量，报基建设备部。8.2 使用单位设备员根据润滑图表、卡片参照相关定额编制非标设备以及单一设备的润滑用油消耗定额，于设备入帐后一年内报基建设备部备案。9 润滑图表和卡片管理 润滑程度复杂的设备(10个及以上润滑点应依据设备使用说明书制定润滑图表、卡片，润滑程度简单的设备（10个以下润滑点）只编制卡片。国产设备的润滑图表、卡片由使用单位设备员编制后，经基

9、建设备部审核批准后执行。进口设备润滑图表、卡片由基建设备部编制，经公司分管设备领导批准后执行。 基建设备部管理各种机型的润滑图表、卡片，作为检查使用单位工作的依据；润滑工持有本单位设备润滑卡片，作为设备换油及日常送油的依据；操作者持有设备润滑图表，依此进行设备润滑，设备员持有本单位设备润滑图表，作为检查操作者和润滑工日常保养情况的依据。 设备调动时，由调出单位将润滑图表、卡片随设备移交调入单位。 设备润滑材料更新换代和标准的替换，由基建设备部根据有关标准和实际情况确定。10 设备清洗换油的规定 清洗换油计划10.1.1 使用单位根据设备油箱容量（单台设备最大油箱储油量在10公斤及以上）、负荷的

10、大小、利用率和工作环境及状态，结合设备小修、定保计划的编制提出年、季、月度设备清洗换油申请，报基建设备部。基建设备部根据设备清洗换油申请，编制年、季、月度清洗换油计划并下达。 特殊情况延期换油时，由使用单位提出申请延期换油理由，报基建设备部审批后进行调整计划。 基建设备部负责设备清洗换油计划执行情况的检查、监督。对未完成计划的单位提出考核建议，报企业管理部按公司经济责任制进行考核。 重点设备按计划进行清洗换油时，使用单位应通知基建设备部，基建设备部监察人员监督检查清洗换油。否则，视为未按计划进行。10.1.5 用油单位根据设备清洗换油计划编制月份润滑材料需求计划，每月25日前将下个月的计划提报

11、给基建设备部，特殊情况提报临时计划。 换油前的清洗 更换油液的清洗a 换油前应先切断设备的动力源，换油场地不允许有明火、热源；b 油箱放油；c 打开油箱盖板；d 利用放出的旧油做清洗材料用高压油枪冲洗油箱四壁，有结胶的部位用洗涤剂(苏达水浸泡擦拭，再用清洁的煤油冲洗干净后将煤油放净；e 检查并擦净各种润滑装置，如油杯、油窗、油槽、过滤装置、油管及油标等；f 清洗更换油线及油毡，再注入过滤后的新油，注意密封，有异常时排除；g 检查验收，清理现场，废油及擦拭布返库；h 在点检、交接记录本上填写换油记录并签字。 更换冷却液清洗装有冷却液的水箱，每3个月至少清洗一次。其过程同第10.2.1条。 换油的

12、规定 设备清洗换油由润滑工负责。换油量在100公斤及以上时，操作者、维修人员进行配合，设备员负责验收。 换油时，润滑工应用备用油毡更换原油毡。拆下的原油毡清洗后再作备用。 使用单位润滑站应备有各种机型的挡尘油毡，由润滑工保管，在使用前一周作浸油处理。 对于粗加工及加工铸铁工件的金属切削机床，其油毡每周清洗、更换一次；精加工及两班、三班作业的金属切削机床，其油毡每半月清洗、更换一次；其余金属切削机床的油毡每月清洗、更换一次；其它设备可参照金属切削机床进行更换。 对设备换油量在100公斤及以上的油箱(包括齿轮箱、变速箱、液压站，必须在换油前的一周内委托计量理化检测中心化验旧油，经基建设备部鉴定合格后，可放出过滤并清洗油箱后继续使用，不足部分再补充新油。如油质不符合要求，则按计划执行换油。11 润滑新型材料试验 基建设备部选用的润滑新型材料，应对两种以上同类产品选定适合的使用单位进行对比试验。11.2 润滑新型材料试验合格后，由基建设备部提出使用润滑新型材料申请，附润滑新型材料试验报告，报公司分管设备领导批准后，交物资供应部采购。12 油库及润滑站的安全防火制度 油库和润滑站要建立出入门登记制度，未经管库人员允许，非本库人员严禁入内。 库内及库房周围不得有火源、易燃、易爆物品及燃油通道，并符合安全防火有关规定。 库房内禁止吸烟和堆放杂物。 库房内消防器材，不准随意动用。