端盖加工完成

1、机械工程学院车辆工程专业课程设计说明书题 目：端盖工艺设计姓 名：刘洋班级学号：1008074132指导教师：姚嘉 车辆工程专业课程设计目 录端盖零件图- 1 -第1章 端盖的工艺分析及生产类型的确定- 2 -1.1、端盖的用途- 2 -1.2、端盖的技术要求：- 2 -1.3、审查端盖的工艺性- 2 -第2章 确定毛胚、绘制毛胚简图- 4 -2.1选择毛胚- 4 -2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量- 4 -2.2.1公差等级- 4 -2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量- 4 -2.2.3绘制端盖毛坯简图- 4 -第3章 拟定端盖工艺路线- 6 -3.1、定位基准的选择- 6 -3

2、.1.1精基准的选择- 6 -3.1.2粗基准的选择- 6 -3.2 、表面加工方法的确定- 6 -3.3、加工阶段的划分- 7 -3.4、工序的集中与分散- 7 -3.5、工序顺序的安排- 7 -3.5.1机械加工工序- 7 -3.5.2热处理工序- 8 -3.5.3辅助工序- 8 -3.6、确定工艺路线- 8 -第4章 工艺卡片- 10 -参考文献17机械工程学院车辆工程教研室 17 车辆工程专业课程设计端盖零件图第1章 端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时

3、候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。1.2、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)端盖左端面56IT1312.5端盖右端面56IT133.20.06B圆形端面144IT1312.5端盖中心孔48H9IT93.216孔16IT912.516孔16IT912.59孔9IT1312.54孔4IT1312.584外表面84IT1312.586外表面R43IT712.50.04B26内表面26IT73.215孔15IT712.51.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖

4、左、右端面，圆形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是26孔及16孔，26孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外16孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。第2章 确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械

5、加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圆形端面1441.5*2=32.5147厚度560.5*2=1257圆形断面厚度310.51.621.584外圆面1*2=22.28686外圆面0.51.686.526孔0.5*2=11.7252.2.3绘制端盖毛坯简图第3章 拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择 根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和26孔作为精基准，零件上的很多表面

6、都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。26孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。3.1.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和86外圆面作为粗基准。采用86外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。3.2 、表面加工方法的确定 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件

7、各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案84端面IT1112.5粗铣-精铣16孔IT912.5钻16孔IT912.5钻26孔IT83.2钻-铰-扩6x9孔IT1312.5钻-扩3x8内螺纹IT1312.5钻86外圆面IT93.2粗车-半精车84外圆面IT1312.5粗车3.3、加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（端盖右端面和26孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖左端面、圆形端面、车84外圆。在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和16

8、孔的钻-铰-精铰加工等其他孔的加工。3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖右端面和260+0.03mm孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工26孔。3.5.2热处理工序 铸造成型后，对铸

9、件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.5.3辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理基准加工粗加工精加工。3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。工序号工序名称机床设备刀具量具1热处理退火2 粗铣端盖左右端面、方形端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺3精铣端盖左右端面、方形端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺4粗车144、84、86外圆CA6140外圆车刀游标卡尺4粗车、半精车86

10、外圆CA6140外圆车刀游标卡尺6钻-扩-铰26孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规7钻16孔四面组合钻床麻花钻卡尺、塞规8钻-扩9孔四面组合钻床麻花钻、铰刀卡尺、塞规9钻M8内螺纹摇臂钻床Z3025麻花钻、丝锥卡尺、塞规10去毛刺钳工台平锉11清洗清洗机12终检塞规、卡尺、百分表等第4章 工艺卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称端盖零(部件)名称端盖共7 页第1 页车间工序号工序名材料牌号粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(

11、s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1粗车144外圆柱面8158.60.9415.882粗车86外圆柱面81320.91263粗车86端面6.71260.9215754粗车84外圆柱面3.0551.70.76410.205粗车84端面9.221870.81.213.6设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片车辆工程专业课程设计 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称端盖零(部件)名

12、称端盖共 7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1钻26的孔4.4220.180.0837，8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称端盖零(部

13、件)名称端盖共 7 页第 3页车间工序号工序名材料牌号精铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1精铰26的孔519.30.543.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称端盖零(部件)名称端盖共 17 页第

14、4页车间工序号工序名材料牌号半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1半精车86外圆柱面81320.20.55110.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称端盖零(部件)名称端盖共 7

15、页第5 页车间工序号工序名材料牌号钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1钻3*6.7孔1.431.810.0226.42钻6*9孔2.654.490.0326.43钻16孔2.657.990.0526.44钻16孔2.657.990.0526.45钻深18内锥孔2.6580.0526.4设计(日期)审核(日期)标准

16、化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称端盖零(部件)名称端盖共 7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号钻、扩HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1钻15mm孔2.654.490.034.82扩48mm孔26.53300

17、.134.23钻66mm孔519.30.54.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称端盖零(部件)名称端盖共 7 页第 7 页车间工序号工序名材料牌号攻螺纹HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1功3-M8螺纹5.891.2512135设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，19933崇 凯主编.机械制造技术基础