看水工培训教材

1、看水工应知应会培训题 高炉冷却一 高炉冷却的意义设计合理的冷却设的一定强度，维护合理的炉型，保护外部备和确定合理冷却制度，使炉衬内的热量传递出去，并在高炉下部炉衬上凝结成一成保护性渣皮，是维护高炉炉衬使之长寿的重要措施。二 高炉冷却目的1. 由于冷却作用，是砖衬保持一定强度，维护合理的炉型，保护外部的炉壳。2. 形成保护性渣皮，保护炉衬乃至代替炉衬工作。3. 保护各种金属构件。三高炉冷却的方式高炉水冷却主要有以下几种方式:1. 直流供水冷却方式：即从地面水体取水，经混凝沉淀处理用加压泵直接向炉体冷却构件供水。2. 开路循环供水方式：将高炉冷却后的热水收集到水池，用泵送至冷却塔，经与空气的热交换

2、，被冷却降温的水通过水泵站加压给高炉冷却用。3. 气化冷却方式：气化冷却是利用接近饱和温度的软化水，在冷却器内气化时大量吸收热量的原理，使高炉工作下的构件得到冷却。4. 软水密闭循环冷却方式:（1） 不完全闭路循环系统：该系统与外界大气相通，并且循环水使用软化水。（2） 完全密闭循环系统：系统是密闭的,不与大气接触，不蒸发，不浓缩，其补水量为循环水量的1%左右，由于采用软化水，设备不结垢，这就不但保证了冷却强度，减缓了冷却设备的烧损，延长了高炉寿命，同时在水资源缺乏地区起到节水作用，因此软水密闭循环冷却在现代大型高炉得到了普遍的应用。四高炉冷却的种类1.炉底冷却，国内大型高炉基本采用水冷却炉底

3、。2.炉缸冷却，炉缸碳砖采用光面冷却壁冷却。3.风口带冷却。目前，高炉炉底、炉缸及风口带中套和风口带以上冷却均采用软水密闭循环冷却，风口大套为无冷区。五高炉软水密闭循环系统简介软水密闭循环主要冷却部位为高炉炉底和各部冷却壁，风口中套，热风阀。6-10段冷却壁为铜冷却壁， 1、2、3、4、5、14、15、16段铸铁冷却壁，铁口4块、11、12、13、17段铸钢冷却壁，11、12、13段增设蛇形管冷却，小套为净环水。脱气原理与脱气罐：水软化只是除去水中形成水垢的钙镁离子，未除去溶解于水中的气体，其中氧气和二氧化碳对金属有腐蚀作用。脱氧的方法是降低循环水流速，是气体从水流中浮升到脱气罐顶部集气包中，

4、水在管内的流速一般为1-2.5m/s。扩大断面使水流速为0.1-0.2m/s即可。脱气罐应布置在系统最高处，积聚的气体可通过排气阀定期排出。培训题第一部分 概念题1. 焦比：冶炼每吨生铁需要的干焦量。2. 冷却：是某物体温度降低的过程叫冷却。3. 水温：水在某容器内某时刻的温度叫水温。4. 水压：水在某容器中的压强叫水压。5. 水垢：水中的钙、镁离子及杂质等悬浮物随着水温的升高在容器或管道壁逐步沉淀，固化后形成的物质叫水垢。6. 冷却器：通过某种介质将热量带走，使其周围的温度下降的器材叫冷却器。7. 测水温：用温度计测量水的温度过程叫测水温。8. 流速：流体在单位时间单位面积上流动的距离叫流速

5、。9. 水温差：某两点的水冷却的温度差别，一般是指进水口与出水口的温度差别。10. 冷却制度：在消耗水量较少的情况下，延长高炉寿命而采取的冷却方式。11. 流量：单位时间内通过某一断面的水量称流量，单位m³/h。12. 冷却强度：单位面积炉衬或炉壳所带走的热量。13. 气化冷却：利用接近饱和温度的水在气化时大量吸收热量的原理，使高温下的物体得以冷却。14. 循环倍率：单位水量参加循环的次数，它可用单位时间内参加循环的水量与产汽量之比表示。15. 清洗周期：对冷却器材清洗两次的时间间隔叫清洗周期。16. 临界水速：为了防止局部沸腾为规定的冷却水速叫临界水速。17. 循环：冷却水在某系统

6、内来回周旋（外加动力）的过程叫循环。18. 清洗：周酸类或碱类及水对冷却设备内的水垢和杂质进行冲洗的过程叫清洗。19. 冶炼强度：是指每立方米高炉有效容积每昼夜燃烧的焦炭量。20. 休风率：是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。第二部分 问答题1. 高炉冷却的目的？答：（1）通过冷却使砖衬保持一定强度，维护合理炉型，保护炉壳。(2)形成渣皮，保护砖衬。(3)保护金属构件，减少大、小修费用。2.软水密闭循环系统主要冷却部位有哪些？答：软水密闭循环系统主要冷却部位有高炉炉底，蛇形管，炉体各部冷却壁，风口中套，热风阀等。膨胀罐N2压力为20-45kpa。3开路工业水主要冷却部位有哪些？开路工

7、业水主要冷却部位有风口小套，炉皮外喷水，炉顶设备用水、炉顶打水以及炉前用水等，其压力为0.6Mpa-0.9Mpa。4.软水系统的正常标志是什么？答：（1）整个系统无空气，排水阀点检无异常。（2）水压、水量稳定，排水量3550m3/h。（3）膨胀罐N2压力为20-45kpa。（4）补水系统呈规律性，水压，水量无突增突减现象。（5）系统水温差t10（进水40，出水50）5.软水闭路循环冷却的优点有哪些？答：（1）安全可靠，无结垢，无腐蚀，寿命长，能承受热流强度的大波动，冷却设备破损率低。（2）耗水量少，能耗少，无蒸发。（3）给排水系统简化，投资少，占地小。6.软水闭路循环系统主要由哪些设备组成？答

8、：循环泵、热交换器、脱气罐、氮气罐、软水制造设施、补水泵、加药设备等组成。7.脱气罐与膨胀罐的作用是什么？答：脱气罐的作用：高炉闭路冷却系统的冷却介质从冷却器出来后经回水总管进入脱气罐，在脱气罐中由于冷却水流速急剧下降使介质中气体分离而溢出达到脱气的目的。膨胀罐的作用：主要用于软水系统的水位控制，超压控制，罐体安全压力控制，放分离出的气体及氮气压力控制。8.氮气的均压作用是什么？答：增加水的欠热度，降低冷却器局部沸腾和蒸汽产生，提高冷却效果。氮气的另一个作用是隔断水和空气中氧的接触，减少氧对管道的氧化腐蚀。9.冷却壁漏水的征兆及处理方法有哪些？答：征兆：（1）从风口大、中套间渗水，炉皮渗水（固

9、定螺栓处与护管焊缝处）（2）煤气成分中H2含量增高。（3）软水系统不规律，补水量增大。（4）软水的流量，水温差变化较大。捡漏方法：（1）打压法（2）煤气测试法（3）点燃法（4）关水法处理方法：临时通工业水或蒸气养护，待休风后灌浆短接。10.炉缸水温差升高的处理方法有哪些？答：（1）灌浆、补焊（2）提高流量，提高N2压力（3）出净纯铁，调整开眼机（4）钛渣护炉，提高冷却强度，降水温，堵温差高部位的风口。11.合理的冷却结构有哪些条件？（1）冷却效果要好而均匀，冷却面死角要少。（2）要具有承受热流强度的功能，防止冷却设备烧坏。（3）炉腰和炉身具有一定的托砖功能。（4）容易形成渣皮。12.常用的冷却

10、壁有哪些？其材质是什么？答：常用的冷却壁有：光面冷却壁、镶砖冷却壁、凸台镶砖冷却壁、铜冷却壁等。其材质又分为：耐热铸铁、球磨铸铁、钢或铜。13.高炉的冷却方式有哪些？答：工业水冷却、汽化冷却、软水闭路循环冷却、炉皮喷水 冷却以及风冷或水冷炉底。14.高炉冷却水质有哪些要求？答：悬浮物要少，硬度要低，其水质应控制在规定范围。15.高炉冷却设备的基本要求是什么？答：（1）有足够的冷却强度，能够保护炉壳的内衬。（2）炉身中上部能起支撑作用，并易于形成工作内衬。（3）炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮以保护内衬和炉壳。（4）不影响炉壳的气密性和强度。16.炉况失常，炉子的大凉、大热对冷却设备的危害是什么

11、？答：(1)对风口套可造成连续损坏（2）影响冷却系统的寿命。17.冷却水压降低要防止什么事故发生？答：防烧漏、防爆炸事故发生。18.冷却设备串联过多，会影响冷却强度，是水温升高。（2）水温升高时，造成悬浮物沉淀，形成结垢，影响设备寿命。19铁口过浅对冷却设备有什么坏处？答：炉缸冷却壁损坏严重，容易出现炉缸烧穿等大事故。21. 高炉什么部位的砖衬破损最快？答：炉腹砖衬破损最快。21.高炉现有多少块冷却壁？都有哪些材质？都有哪些方试冷却？冷却系统共分17段，第1、2、4、6、7、8、9、10、段各40块，第3、11、12、13、段各36块，第14、15、16段各32块，第5、段22块，第17段28

12、块，合计610块。其中6-10段为铜冷却壁为200块，第3段铁口4块和第11、12、13、17段为铸钢，其余为铸铁冷却壁。1-5和17段为光板冷却壁，6-16段为镶砖冷却壁。22. 测水温差的作用是什么？答：（1）对冷却设备进行详细检查和检查。（2）对温差高的部位，判断温差高的原因，如是否漏水，水量较小、炉墙砖衬脱落严重等。（3）测温记录也是对一代炉子的炉墙损坏的研究依据，为布料提供参考。23.高炉漏水严重时产生大量蒸汽，带走高炉大量的热量，不仅会影响质量，焦比升高，严重时会造成冻结事故。24.炉缸立冷板烧坏如何操作？答：炉缸立冷板烧坏时，外喷水、减少进水量，以不断水为原则，漏水严重时，可以断

13、水，灌满泥浆进行外部冷却，别好打水管以防烧穿，并及时报告有关领导或计划休风更换。25.炉皮烧红如何操作？答：（1）当发现炉皮烧红时，加大喷水量及附加喷水管，以满足需求。（2）及时准备出铁，防止烧穿或减风，并做好休风准备工作。（3）铁后在详细检查后决定。26.紧急休风如何操作？答：（1）检查水压有无降落，冷却设备有无冒气和烧坏。（2）根据工长指示及时减少炉缸冷却水，休风8小时以上关闭炉腹喷水，以防关早炉皮变形。（3）为了保持风口小套有足够水量，其它冷却设备进水适量关小以满足风口套用水。27.（1）晚点出铁时，配管工坚守岗位，加大外部喷水，并做好各种准备工作。（2）随时检查其它冷却设备是否烧坏。2

14、8.高炉最容易烧穿的部位是哪些？答：炉缸、风口带、铁口、大套沿。29.9#高炉炉底水冷管共有多少根？呈什么方式冷却？答：炉底水冷管共有42根，21根为进水，呈 “U”形冷却。30. 1#高炉软水闭路循环系统冷却方式是什么？答：软水系统冷却壁进水不分区，出水分四个区，每区每环为10块冷却壁，炉底冷却方式为“U”形冷却，11-13段冷却壁加蛇形管冷却。31.风口小套漏水的征兆及处理方法？答：征兆：小套漏水轻微时，小套与二套间隙有轻微渗水，渗水中有铜锈，窥视孔看风口有轻微挂渣，膨胀罐液位缓慢下降，漏水严重时，膨胀罐液位下降较快，窥视孔看风口挂渣至发黑。处理方法：可将小套软水转换成事故水，根据漏水情况

15、适当调整进水量，直至风口发亮为止。同时应设专人监护，必要时进行外部打水冷却，防止烧穿待休风后更换。32.在高炉停炉前，看水工应做哪些准备工作？答：准备打水管，压缩空气管，停炉打水管，平台安装水泵，并安装打水水包，支管及喷水管，安装阀门和压力表，计算打水量。33炉温低，硫高时，是否检查冷却设备漏水？答：冷却设备漏水是炉温低，硫高的一种主要原因，所以应检查。34.炉体冷却设备维护有什么要求？答：（1）高炉冷却供水必须有足够的水压，流量，并保证一定的温度差。风口小套的冷却水必须大于热风压力的500kpa。如有变化，及时通知工长。（3） 高炉冷却水进水温度不得超过35-40，超过此值时，立即 报告工长

16、，并采取措施，如需炉外喷水，要掌握好水量及部位，并做好记录，通知循环水泵站。35.高炉对风口装置的要求是什么？答：要求是：（1）接触严密不漏风，（2）耐高温，（3）隔热且热损失少，(4)耐用，（5）拆卸方便且易于机械化。36.冷却器漏水的危害是什么？答：（1）漏水可造成炉内耐火材料过早损坏，大大降低高炉寿命。（2）漏水可造成炉凉，炉缸冻结等恶性事故，严重影响高炉的经济效益。37.高炉用软水冷却有何意义？答：（1）使冷却不结垢，减少冷却器酸洗除垢时酸对冷却器的侵蚀。（2）节水、节能，提高冷却器寿命和冷却效果。所以采用软水对高炉进行冷却器寿命和冷却效果。38.为什么要提高风口寿命？答：风口寿命短，

17、经常休风换风口，不仅增加高炉休风率，还会损失产量，使焦比升高，同时，还增加风口制造费和炉前的劳动强度，所以，提高风口寿命对于降低成本，提高生产效率有着极其重要的意义。39.合理冷却制度的含义是什么？答：（1）高炉各部位的用水量与其热负荷相适应。（2）冷却器内水速、水质、水量与冷却器结构相适应。（3）水质合乎要求，进出水温差适应。40.工业水冷却有哪些优缺点？答：工业水冷却的优点：水的比热容量大，导热能力好，且价廉易得，故首先被广泛采用。缺点：工业水易结垢，降低冷却强度，导致冷却设备烧坏，同时水量和能耗均大。41.冷却水中含有哪三种杂质/答：冷却水中含有杂质有：（1）悬浮物质（2）溶解物质（3）

18、胶体物质42.冷却壁结垢冲洗的五种常用方法是什么？答：（1）高耐水冲洗（2）蒸汽冲洗（3）压缩空气冲洗（4）沙洗（5）酸洗43.冷却水漏入炉内的危害是什么？答：冷却水漏入炉内，因水的汽化而吸收炉内大量热量，引起炉墙粘结或结厚;大量的冷却水进入炉内（尤其是风口区水）将造成炉凉甚至炉缸冻结。44.风口小套损坏的主要原因是什么？答：主要原因是：（1）渣铁与风口直接接触而烧坏（2）煤粉喷枪的出口位置不对磨损（3）自身存在龟裂和沙眼。45.高炉配管工在炼铁生产中的作用是什么？答：作用是：（1）维护炉体冷却设备（2）管理和检查给排水系统（3）保证炉体设备得到相应冷却，提高炉体使用寿命，是高炉持续稳定生产。

19、46.光面冷却壁、镶砖冷却壁、支梁式水箱各用于高炉的什么部位？答：光面冷却壁用于炉底、炉缸，镶砖用于炉腹、炉腰、炉身，支梁水箱用于炉身中上部。47.炉底冷却的种类有哪些？答：炉底冷却的种类有自然通风冷却，强行通风冷却，水冷却。48.热传递有几种方式，分别是什么？答：热传递有三种方式：分别为对流，传到，辐射。49.高炉紧急停水后，送水时的操作内容是什么？答：送水时的操作内容是：（1）开供水总阀门（2）给炉缸供水（3）更换完损坏的风口后送水（4）给风口送水时，要缓慢开阀门，确认无爆炸危险后，把供水阀开到位。50.风口严重烧坏后怎么处理？答:（1）控水至不断水（2）加强外部打水，并设有专人监护。（3

20、）立即出铁，休风更换。51.高炉断水是时，各部位冷却器的维护原则是什么？答：（1）高炉断水后，事故用水自动打开，此时应关小炉腹以上进水，以保证风口，炉缸用水。（2）在冷却设备出水为零时，要将进水总阀门关小，以防止突然来水而产生大量蒸汽一起风口爆炸或蒸汽伤人。52.炉缸冷却壁进出水温差超出规定值的处理措施有哪些？答：（1）清洗冷却壁，清除水垢，提高导热性能；（2）改串联供水为单独供水；（3）改用高压水泵供水；（4）炉皮喷水冷却；（5）如有漏水，要全面查漏、控漏；（6）以上措施不能奏效，应采取堵风口，降治强，保护等措施。53.冷却壁烧损后为什么不以全部断水处理？答：为了保证高炉有足够的冷却强度，在

21、查出烧损冷却壁后，不宜立刻全部断水停止冷却，因为冷却壁开始漏水并不严重，大都采取“养”的维护方法，视冷却壁漏水程度的大小，适当关闭进水阀门1/3-2/3。以保证高炉生产，遇到较长时间休风时，要将进水全部关掉，高炉送风后再通水冷却，在一些关键部位，损坏较严重的冷却壁可以通过蒸汽或压缩空气进行冷却，维持生产，凡是冷却壁损坏的部位，都要加外部喷水，以免事态扩大。54.简述冷却壁损坏的原因？答：损坏的原因是（1）受热延伸水管剪断（2）被气流冲刷损坏（3）与渣铁接触烧坏。55.什么期间容易发生炉皮烧红现象？答：在高炉临近大、中修期间，由于砖衬的脱落，部分冷却壁烧损而失去了冷却功能，被迫关闭进水，堵死出水

22、管，在此期间，只有靠炉皮来维护高炉生产，稍不注意就有可能发生炉皮烧红的现象。56.如何调整喷枪防止漏风口？答：调整喷枪角度和位置，使喷出的煤流在集中区和松散区都在风口中心附近。57.在喷吹过程中应注意什么问题？答：（1）经常观察风口喷煤情况，发现不均匀或无煤粉时及时处理。（2）观察各风口喷煤是否从风口正中吹入，否则调整喷枪角度，防止刷漏风口。58.高炉喷出煤粉的意义是什么？答：（1）以价格低的煤粉代替高贵的冶金焦炭，降低焦比，降低成本。（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段。（3）可改善高炉炉缸工作状态。（4）在风口前气化燃烧降低理论燃烧温度。（5）提高煤气还原能力和穿透扩散能力。（6）缓和焦煤

23、需求，减少炼焦措施，减少环境污染。59.喷吹烟煤时，煤粉爆炸的三个条件是什么？答：（1）必须具备一定的气氛含氧量。（2）煤粉悬浮浓度需处于爆炸的范围内。（3）煤粉温度达到着火点。60.发生煤气中毒怎样救护？答：（1）及时通知煤气防护人员到现场救护。（2）将中毒者迅速救出煤气区域，放到通风良好处进行急救。（3）根据中毒程度，采用相应的救护方法，输氧气或进行人工呼吸。（4）保护现场，查出中毒原因，采取措施，防止煤气中毒事故重复发生。第三部分 实际技能1.停水时间过长的操作：（1）把进水节门关闭，泄水节门打开。（2）送水时，逐个缓慢开水，防止蒸汽爆炸。（3）待水压、出水量正常后，通知工长送风。2.更

24、换风口小套的操作程序：（1）准备好工具，确认风口型号，检查接触面是否光滑，通水后确认出水量正常。（2）炉前打下旧风口后，关闭进出水节门，拆下进回水胶管，并检查胶管是否需要更换。（3）炉前上风口时，要调整风口角度，不能装偏。（4）风口装好后，把进回水接头加垫安装好，打开进出水节门，送水时节门要缓慢的开。（5）送水后观察风口出水量是否正常。3.高炉送水程序：（1）高炉送水时，待放水阀放完空气后将阀门关闭。（2）检查各部冷却壁联锁及给排水系统完好。（3）关闭给水环管的各阀，打开排污阀。（4）待排污阀见清水时，从下至上依次打开各冷却壁进水通水，软水密闭循环系统不允许有空气。4.突然停风的操作程序：（1

25、）要及时打开罐渣风口的大盖，让火渣流出，防止火渣罐入弯头及热围管，打开盖时，要站在侧面，找好退路，防止烧伤。（2）检查各风口有无渗水，检查进出水压力是否正常。（3）检查炉基下边的炉缸测水胶管及阀门是否烧坏。（4）炉前拿直管时要把大盖及销子全部拆下。5.风口水小如何处理：（1）活动阀门灵活好用。（2）拆开阀门详细检查。（3）用高压水反向通水。（4）恢复正常，达到规定的水量，水压。6.更换风口前应做的工作：（1）更换前首先检查确认备件与原件的型号是否相符。（2）检查风口接触面是否光滑。（3）准备好工具和胶管。（4）备件在更换前要通水试压，检查出水量。7.更换风口镜片的操作程序：（1）先把旋塞阀关闭（2）侧身操作，把窥视孔帽拧下，吹风口时，对面不能站人。（3）放好镜片后，把窥视孔帽拧上，然后把旋塞阀打开。8.更换喷枪操作程序：（1）确认备用喷枪无质量问题，枪阀是否关严，枪卡子是否装好石棉绳及紧固。（2）准备好打水管（3）打开风扇，戴好防护头盔侧身操作，拆软管时，确认枪阀，煤阀是否关闭，并用三通阀泄压