采掘机械设备的安全运行

1、电钳工采掘机械设备的安全运行第七章 采掘机械设备的安全运行 第一节采煤机的安全使用1、 滚筒式采煤机的种类及组成 （一）截割部1.截齿 2.螺旋滚筒 3.截割部传动装置（二）牵引部采煤机牵引部担负着移动采煤机，使工作机构连续落煤或调动机器任务。（3） 电气设备 滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。（四）辅助装置辅助装置包括底托架、调高调谐装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。2、 采煤机的安装和维护（一）采煤机的安装1.安装前准备2.安装程序（1）安装底托架（2）安装前截隔部（3）安装牵引部和后截隔部（4）安装前

2、、后滚筒（5）安装附件3.试运转4.机组安装时安全注意事项（二）采煤机的维护1.采煤机的维护内容2.维护中的安全注意事项3.采煤机的完好标准（1）机体 （2）牵引部 （3）截隔部（4）截隔滚筒 （5）电气部分 （6）安装保护装置（7）底托架、破碎机 （8）喷雾系统三、采煤机的安全使用要求和常见故障处理（一）煤矿安全规程对使用滚筒式采煤机的规定（二）滚筒式采煤机在使用中常见的事故分析（三）滚筒式采煤机安全使用要求（四）滚筒式采煤机常见故障分析与处理第二节液压支架和乳化液泵站一、液压支架的种类和组成液压支架是以高压的粹体作为动力，由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理顶板的综采设备之一。它能实现

3、支撑、降架、移架和推移输送机等工序全部机械化，液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式。掩护式和支撑掩护式3种基本架型1、支撑式支架 支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵装置及档矸装置等组成，利用立柱和顶梁直接支撑和控制工作面顶板。 2、掩护式支架 掩护式支架主要由枯梁、掩护梁底座、立柱、推移装置和操纵装置等组成。3、支撑掩护式支架这种支架在结构和性能上综合了支撑式和掩护式支架的特点。它以支撑为主，掩护为辅，靠支撑和掩护作用来维持一定的工作空间。4、特种支架特种支架是为了满足某些特殊要求而发展起来的液压支架，在结构型式上仍属上述某种基本架型。（1） 端头支架。 （2）

4、放顶煤支架。（3）铺网支架。 二、液压支架的安装和维修（一）液压支架的安装1、安装前的准备认真检查机尾三角拐弯处的支护，保证支架安全通过；对工作面的棚子仔细检查一遍，断梁缺柱的失效棚子必须及时更换；将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净；在支架安装的地点视顶板情况，要提前进行架设抬棚和进行顶板支护。2、支架的安装（1）支架卸车。（2）利用工作面安设的回柱绞车，拖拉住支架不同部位进行前移、调向，最后将支架拖正就位，拆掉支架与绞车的绳栓。（3）接通支架进、出液管路，检查无误后即可送液，将支架前、后立柱升起，并及时调整立柱加长段，待升平前梁后，伸出防片帮板，支架达初撑力后，将手柄恢复零位，最后将框

5、架推出，用连接耳与刮板输送机相连。3、支架安装时的安全注意事项（1）架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实低上，升紧、锁牢、迎山有力。（2）利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点防倒架伤人。（3）严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板垮落。（4）严禁钢丝绳栓挂支架的易损部位或部件。（5）拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严禁碰倒支护柱。（6）拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。（7）支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾倒，另一台绞

6、车拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。（8）支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。（9）安装好后，支架应立即支护顶板。（二）液压支架的维修1、液压支架维修的内容（1）检查液压管路。（2）检修灭尘洒水系统。（3）检修操作手把。（4）检修推移装置。（5）检修连接装置。（6）检修立柱和千斤顶。2、维修时安全注意事项（1）检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶。发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。（2）检修中，不得随意停泵，不得用浮化液冲洗框架。（3）拆管前要关闭支架供液管路

7、系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。（4）维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。（5）更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。（6）处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。3、液压支架完好标准（1）支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理。（2）立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠，无损坏、无严重变形、密封良好。（3）金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。（4）各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。（5）软管与接头完好无缺、无漏液、排列整齐、连接正确。（6）泵站供液压力符合

8、要求，所用液体符合标准。三、乳化液泵站的安装与维护乳化液泵站由乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液，向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备，它是采煤工作面支护设备的动力源。（一）乳化液泵站的安装（1）在地面必须对泵站进行全面检查和试运输，确认合格后方可下井。（2）泵站的工作环境应保持清洁，以防止油腔、液腔污染。（3）泵水放置，并注意油标所指示的油位。（4）启动前应按地面泵站验收试验要求进行。（5）泵站运行150h左右后要进行第一次换油，加油时必须从空气过滤网口加入，严防爆粉、矸石等进入曲轴油池。（6）泵站投入运行10天内必须对乳化液箱各过

9、滤部件进行1次清洗，同时应检查蓄能器内充气压力，不足时应及时充气。（二）乳化液泵站的维修1、维修内容（1）检查主要部件。（2）检查活塞、曲轴连标题是否完好。（3）检查液压管路。（4）检查润滑状态。（5）打开柱塞上盖，检查油池或油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。（6）观察乳化液。（7）用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。（8）检查油箱内油质、油量，强近润滑油系统的油压是否全乎要求。（9）检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。（10）开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是过

10、滤器严密，有无泄漏油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。2、泵站维修的安全注意事项（1）更换液压管件应先停奈何。（2）更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。（3）关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。（4）开关换向器失效时，应通知电工来处理。（5）维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。（6）在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加顺丰支护。3、乳化湔站的完好标准（1）泵体。密封性能良好，不漏油。运转时无异常振动和噪音。油质符合规定，保持清洁。（2）乳化液箱乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3%-5%。高低压过滤器性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，

11、误差不大于0.5MPa。（3）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。安全保护装置齐全、仪表。压力表指示准确，每年至少应检验一次。五、单体液压支柱的维修和故障处理单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。1、支设注意事项（1）支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。（2）三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。（3）顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采用垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支设。（4）活柱可

12、缩量小于150mm时，不得支设支柱。（5）新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。（6）支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。（7）禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位。（8）采高1.3m双眼皮工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢。（9）遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。（10）严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。2、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌

13、握一定的修理知识。除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年月日支柱为2年；截止阀、过滤器为3个月。第三节刮板输送机的安全使用一、刮板输送机的种类及组成刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式刮板输送机；按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力结构特点而适用于不同的工作条件

14、。1、适板链刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷，而且在工作过程中还与溜槽摩擦，所以，要求刮链具有较高的耐磨性、韧性和强度。2、溜槽溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载化物外，在普采和综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。3、紧链装置刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内，使链子跳出链轮和发生断链事故，还可能使链子在回空段，出现刮板链掉道的事故。4、液压推移装置对于综合机械化采煤工作面，推移刮板输送机和移动液压支架是紧密联系在一起的，一般都把推移装置的液压千斤顶装在液压支架中。5、铲煤板为了达到采煤

15、机工作面全截深和避免刮板输送机倾斜，就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。6、挡煤板在溜槽上一般都装有挡煤板，其主要用途是增加溜槽的装煤量，加大刮板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管等设备，并对这些设备超保护作用。7、机头部和机尾部机头部是由机头架、传动装置、链轮组件、舌板、拨链器、压链块等部件组成。二、刮板输送机的安装和维修（一）刮板输送机的安装1、安装前的准备（1）将铺设输送机的地场整平，并把浮煤、杂物清理干净。（2）检查安装现场支护情况。（3）将输送机所有配件按安装顺序排列整齐。2、安装工作（1）用导链或绞车分别将

16、机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。（2）用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座连成一体。（3）将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，在右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。（4）对接刮板链。（5）对溜槽。（6）铲煤板安装。（7）安装挡煤板和电缆槽。（8）安装机头、机尾电机、减速箱。3、试运转（1）电缆敷设整齐后，接通电源。（2）添加油脂。（3）在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。（4）试运转时，清除刮板输送机内所有杂物。4、刮板输送机安装时安全注意事项（1）导链支点

17、、变向轮必须挂设牢固。（2）作业人员一定要配合默契。（3）所有连接螺栓，应紧固可靠。（4）导链应栓挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。（5）接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。（6）所加油液，油号必须正确，油位要适中。（7）正确使用紧器。（8）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。（二）刮板输送机的维修1、维修内容（1）向所有的润滑指嘴上回规定的润滑指。（2）检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象。（3）检查溜槽的磨损、变形和连接情况。（4）清扫电机、液力耦合器和和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。（5）检查机头、机尾传动装

18、置及各部件连接螺栓，保证全紧固。（6）检查电机、减速器、液力耦合器的传动装置的运转声音是否正常。2、维修时安全注意事项（1）检修时，工作面不准回棚和移架。（2）按链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。（3），吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。3、刮板输送机的质量完好标准（1）整机。（2）机头、机尾。（3）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。（4）链条。（5）机身附件。（6）信号装置。（7）安装铺设（8）记录资料与设备环境。三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障

19、分析和处理（一）煤矿安全规程的规定（1）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的距离不得超过15m。（2）刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规定的难燃液。（3）刮板输送机严禁乘人。（4）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。（5）必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。（二）刮板输送机在使用中常见事故分析1、设备损坏的原因刮板链和传动装置过度磨损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故。2、伤人事故诉原因（1）由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。（2）刮板链由于被不平的溜槽

20、口或杂物卡住拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。（3）人员麻麻痹大意，不注意安全。（4）用刮板机运送长斜时，由于放料或取料时的操作方式当，人被挤在木料和支架，煤壁之间，造成挤伤或撞伤。（5）工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。（6）工作人员处理办送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业，禁止开机”牌，其他人误开机而造成人身伤亡事故。（7）开机前未发启动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。（8）工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯、煤尘爆炸，造成人员伤亡。（三）刮

21、板输送机安全使用要求（1）为防止电动机重载启动造成堵转、烧毁电机，一般情况下应先启动输送机，然后再往输送机上装煤，保证机空载启动，以防止强行启动。（2）启动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。（3）严格搪行停机处理故障、停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。（4）刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石防止卡住刮板链造成事故。（5）凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。（6）不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。（7）运行中注意刮板链的松紧程度和

22、减速器的运行情况，要经触摸电动机和轴承的温度，如发现刮链跳动或有刮卡现象，减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。（8）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。（9）必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。（10）刮板输送机尽可能在空载状态停机。（11）在进行爆破时，必须把整个设备、电缆保护好。（12）严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽；推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节事故。（四）刮板输送机常见故障与处理（1）保险销切断。（2）刮板链在链轮上脱落。（3）断刮板链。（4）飘链。（5）减速器过热和

23、响声不正常。（6）机头、机尾翻翘。四、液力耦合器事故预防（一）使用液力耦合器的优点（1）可以改善电动机的启动性能。（2）具有过载保护作用。（3）可以减缓传动系统中的冲击和振动。（4）在多电机传动系统中，能使各台电机的负荷分配趋于均衡。（二）常事故预防1、预防措施按规定使用合格的易熔合金保护塞；用难燃液作为液力耦合器的传动介质；使用双速电机或采取电动机软启动，取消液力耦合器。2、使用中的注意事项（1）必须指定人员负责维护，发现不正常现象，及时正确处理。（2）运行中发现液力耦合器转矩不足时，应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足。（3）应使液力耦合器有良好的通风条件以保证其散热其散热效果。（4

24、）制动工况的运转时间，一般不允许超过1min。（5）定期检查工作液体质量，发现变质应立即更换。（6）不得频繁带负荷正、反向启动，以防工作液体温度升高，使橡胶密封圈老化，易熔合金熔化发生喷液。五、电动机的软启动（一）软启动的特点（1）降低电动机的启动电流，限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。（2）实现电机稳定、平滑的启动、加速和停止，减少电动机启动、停止时的冲击。（3）启动电压连续可调，保证电机启动的最小启动转矩，避免电机过热。（4）启动电流可根据负载情况调整，减上启动损耗。（5）启动时间连续可调，在该时间范围内，电动机转速逐渐平稳上升，避免转速冲击。（6）减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的

25、磨损，延长电机及机械设备的使用寿命。（7）可代替液力耦合器，避免液力耦合器带来的油污染、过载及喷油着火事故。（二）软启动类型（1）液黏性软启动装置。（2）液力型软启动装置。（3）电气型软启动装置。（4）机械式软启动装置。（三）使用中注意事项以隔爆型软启动装置为例：（1）安装时切勿用兆欧表测量进出线相间电阻，以免损坏内部元件。（2）不可随意调整加速度电位器旋钮。（3）两次启动的间隔时间不能小于5min。（4）安装运输过程中，不应有剧烈振动、冲击和倒放。第四节带式输送机的安全使用一、带式输送机的种类和组成（一）矿用带式输送机的类型1、固定式带式输送机2、吊挂式带式输送机3、钢丝绳牵引带式输送机4、

26、可伸缩带式输送机（二）带式输送机的组成1、机头部机头部包括传动装置和卸载臂。传动装置由电动机、粹力联轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。2、贮带装置贮带装置是用来把可伸缩式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。3、拉紧绞车（1）拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。（2）限制输送带在托辊之间的悬垂度，以保证带式输送机的正常工作。（3）当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓中贮存起来。（4）输送带贮满，需要从贮带仓中取出一卷输送带时，输送带张紧车向机关方

27、向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳。4、托辊（1）平形托辊。主要用来做下托辊，支承回空段输送带。（2）槽形托辊。主要用于上托辊输送散装货载，一般由3个短托辊组合而成，槽角为30。（3）调偏托辊。在输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊。（4）缓冲托辊。安装在输送机的装车处，以保护输判定喧。其结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装橡胶圈。5、输送带和输送带连接输送带是带式输送机的重要组成部分。它既是承载机构又是牵引机构。6、机尾部输送带绕过机尾滚筒换向运行，并将转载机运来的煤炭连接续地运送到机头部卸载。机尾的前面装有移动机尾时用的两个滑轮，机尾的移动方式两种：一种是用

28、电动绞车牵引；一种是利用液压千斤顶推移。二、带式输送机安装和维修（一）带式输送机的安装1、安装前准备（1）将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。（2）按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。（3）检查安装工具是事齐全可靠。（4）把安装地点整平，必须时加垫板。（5）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶底板上标志出来。2、安装工作（1）固定机头底座及大件。（2）机身部分安装。（3）机尾部分安装。（4）在机尾部分安装机尾移动装置。3、试运转（1）接通机头电机和拉紧绞车电机电原。（2）通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。（3）按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油指。（）发

29、出开机信号，进行开机，同进检查各部位有无异常，若正常，安装工作结束。4、安装时安全注意事项（1）展开输送带卷时，人员必须站在展开方向后在，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。（2）大件起吊对应安装过程，注意不要碰撞巷道支护。（3）带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。（4）人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻入，并清理好退路。（二）带式输送机的维修1、维修肉空（1）检查传动装置，减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。（2）检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理;输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏、否则，应及时修理

30、和调节。（3）检察减速器、液力藕合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。（4）检查减速器、液力耦合器、电动机及滴筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。（5）检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与带距离不大于2-3mm，并有足够了压力，接触长度应在85%以上。（6）检查输送带张紧车在滴道上自由运行情况，并在停车时注扫掉粘在机架上的煤泥。（7）清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补齐托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。（8）缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3-4架，用千斤顶和牵引链（或电

31、动绞车）把机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或紧张输送带，输送带缩回后将千斤顶缩回。2.维护中安全注意事项（1）不得有连续缺少2串托辊现象。（2）修理接口时，必须与司机联系好。（3）开机时通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。（4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。（5）调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。（6）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。（7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。3.带式输送机的完好标准（1）滚筒无破裂，键不松动。（2）托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。（3）机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑

32、靴应平整，连接紧固。（4）中间架平直无开焊，吊绳、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。（5）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。（6）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。（7）运行中输送带不打滑、不跑偏。（8）牵引小车架无损伤、无变形。（9）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。（10）制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。（11）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。（12）速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装

33、置齐全，灵敏可靠。（13）2台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。（14）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。三、带式输送机的安全使用要求及常见故障分析与处理（一）煤矿安全规程对使用带式输送机的规定（1）必须使用阻燃输送带。（2）巷道内应有充分照明。（3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。（4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（5）在主要运输巷道内安设的带式输送要还必须装设保护。（二）带式输送机在使用中常见事故分析1、火灾事故1）事故诚邀因（1）使用非阻燃输送带式不合格的阻燃带。（2）带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏以及托辊不转等原因使输送带打滑，驱动滚筒与输

34、送带上的时间摩擦而生热引起火灾。（3）液力耦合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾。（4）高速转动的机械、输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦起火。2）预防措施（1）使用合格的阻燃输送带。（2）加强带式输送机的维护与保养，防止出现输送带打滑现象，并能及时处理。（3）液力耦合器使用必须符合要求。（4）巷道内要有充分照明，应保持整洁、无杂物、浮煤、无淤泥积水。（5）严格执行煤矿安全规程的有关规定，装设各种保护装置。2、断带事故1）事故原因（1）输送带张力过大。（2）装载分布严重不均或严重超载。（3）驱滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。（4）输送带接头质量不符合要求。（5）输送带

35、磨损超限、老化或其本身质量不合格。2）预防措施（1）经常检查和调整输送带张紧装置，使输送带张力适宜。（2）装载要均匀，防止局部超载或偏载。（3）输送带接头应严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。（4）使用合格的输送带，加强检查，及时更换磨损超限的输送带。（5）安装带式输送机时，输送机距巷道侧支护的距离不得小于0.5m。3、输送带打滑1）主要原因（1）托辊损坏、杂物缠绕、煤矸埋压等原因使大量托辊不转；损坏的输送带接头，在通过托辊时阻力增加；输送带跑偏严重；装载货物过多；巷道片帮变形或支护断梁折腿，挤压输送带等均使输送带阻过大而引起输送带打滑。（2）输送带使用一段时间后会塑性变形而伸长

36、，致使输送带张力不够而打滑。（3）当输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系统数急剧下降，从而使输送带打滑。2）预防措施（1）加强带式输送机的运行管理，教育司机增强责任心，发现打滑及时处理。（2）使用输送带打滑保护装置，当输送带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机。（3）定期调整输送带张力。4、输送带跑偏1）主要原因（1）输送带沿输送机某一点开始往一边跑偏的原因，是由于巷道变形、底鼓使支架不正，造成成托辊偏斜；托辊黏结物料，导致托辊表面凸凹不平；输送带下积煤过多，将输送带挤向一侧而造成的。（2）整条输送带往一侧跑偏的原因，是由于滚筒不平行或者接头不正而造成的。（3）无暂时不跑偏，加载

37、后跑偏，是由于装载位置不正，货载偏于输送带的一侧，使输送带两侧负载相差很大而造成的。（4）输送带跑偏方向不定，忽左忽右，是由于输送带松弛所造成的。（5）输送带卸载处跑偏，可能是卸载两侧挡板与输送带解除松紧程度不同而引起的跑偏。2）预防措施（1）提高安装质量，保证整台输送机中心线一直线。（2）设置前倾侧托辊。（3）设置回转式槽形条心托辊。（4）采用自动校正滚筒。（5）采用双锥形滚筒。（6）装设输送带防跑偏保护装置。（7）应正确处理输送带各种跑偏现象。5.伤人事故1）属古原因（1）输送带着火，致使人员窒息死亡。（2）连接、清扫输送带，以及处理输送带跑偏、打滑问题时，工作方法不当而引起伤亡。（3）违

38、章跨越输送带上行走而造成伤亡。（4）人为接触转动部位或正在运行的输送带造成伤亡。2）预防措施（1）检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停电进行。（2）接近带或输送机的人员，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内，以防被绞。（3）禁止用手直接触碰转动倍位，运转中严禁用锹或其他工具刮托辊或滚筒上的黏着物，不得用工具拨正跑偏的输送带。（4）带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。（5）人员横过带式输送机时，必须从过桥或有防护装置的地点通过。（6）检修带式输送时，必须认真执行停送电有关规定，防止误送电开机伤人。（7）连接输送带时，一定要停机断电，不得站在带式输送机架子上牵拽输

39、送带。（三）安全使用要求（1）带式输送机司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵纪，严禁随意开机。（2）带式输送机癖动前要检查输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出启动信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式启动。（3）禁止用带式输送机运送超重、超长设备。（4）禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。（5）严禁乘坐和踏越输送机。（6）清扫、连接以及检修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。（7）带式输送机的安装维修质量要达标准，安设做到平、直，运转灵活。（8）运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题，检查托辊的运转情况、输送带的拉紧情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音

40、；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物，保持正常喷雾洒水。（9）停机前，应将输送带上的煤卸完；司机离开岗位时要切断电源。（四）带式输送机常见故障分析和处理1、减速器声音不正常（1）齿轮啮合不好；检查调整齿轮啮合情况。（2）轴承或齿轮过度磨损或损坏；更换调整齿轮啮合情况。（3）减速器内的油里有金属杂物；清除减速器油中的金属杂物。（4）轴承游隙过大；调整好轴承向游隙量。2、减速器漏油（1）密封圈子损坏或老化，更换损坏、老化的密封圈子。（2）减速器对口螺钉松动，各轴承盖螺钉不紧固，拧紧箱体接合面和各轴承盖的螺钉、螺栓。3、输送带路偏（1）槽形托辊不正，传动滚筒表面粘有煤泥，调整托辊，调整

41、尾部滚筒，清除滚筒表面煤泥。（2）给料不正，调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便宜随时调节煤流方向。（3）接头不平直，修理或更换接头。4、输送带打滑（1）滚筒处水大，擦支滚筒上的水。（2）输送带张力不够，输送带张紧至适宜程度。（3）输送带过长，截去输送带过长部分再重接好输送带。（4）超载，卸下输送带部分货载。5、托辊运转不灵活或不转动托辊质量差，密封不好，装护不周。轴承缺油或进入污物而卡阻甚至损坏，更换损坏的托辊，加强润滑，清除污物。6、输送带被压住、启动、运行困难主要原因是过负荷运行，或满载停车后再启动，卸掉输送带上一部分货载，使之能启动和正常运行。7、输送带撕裂输送带严重偏造成，将撕坏

42、的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换。第五节转载机的安全使用一、转载机的种类和组成（一）机头部（1）导料槽。它是由左、右挡板和横梁组成的框架式构件。（2）机头传动装置。它由电动机、液力联轴器、减速器、紧链器、机头架、组装链轮、拨链器、舌板和盲轴等组成。（3）机头小车，它由横梁和车架组成。（二）机身部（1）刮板链。结构同刮板输送机刮板链。（2）溜槽。水平希与刮板输送机溜槽结构大致相同，溜槽中板的一端焊有搭接板，以便与相邻溜槽安装时搭接吻合，并增加结构刚度。（三）机尾部机尾部由机尾架、机尾轴和压链板组成。二、转机安装和维修（一）转载机的安装1、安装前的准备应先安装好可伸缩带式输送机机尾，然后将各部

43、件搬运到相应的安装位置，安顺序堆放。2、设备安装（1）从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后把小车安装在带式输送机机尾部的轨道上，并安上定位板。（2）吊超机头，放在机头行走小车上，将机头架下部固定梁上的销轴孔对位小车横梁上的孔，并插上销轴，拧上螺母，用开口销锁牢。（3）搭起临时木垛。将中部槽的封底板铺好，铺上刮板链，将溜槽装上去，将链子拉入链道，再将两侧挡板安上，并用螺栓将溜槽及封底板固定。（4）安装弯折处凹凸溜槽及倾斜段溜槽时，应调整好位置和角度，再拧紧螺栓，并需先建临时木垛来支撑。（5）水平装载段的安装方法与桥拱部分相同。（6）最后接上机尾，将溜槽、封底板、两侧挡板全部

44、用螺栓紧固好，即可拆除临时木垛，试运转传动机构。（7）将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。（8）进行试运转时，针对出问题重新调试安装。3、安装时安全注意事项（1）注意将传动装置装在人行道一侧，以便宜检查和维护。（2）刮板链的连接螺栓头应向刮板链的运行方向；链条不许有拧麻花现象，2个锚链轮不得错位。（3）临时木垛支撑必须牢固起吊部件过程中，必须注意安全，不得碰撞巷道支护和挤伤人员。（4）安装过程要执行扈帮问顶制度，并且设专人监护。（5）试运转时通知所有人员撤离附近，以防断链伤人。1、维修内容（1）转载机附近设备较多，应经常保持顺槽巷道中设备、管

45、线整洁完好，便于维修、移动和正常运转。（2）经常检查转载机刮板链张紧程度，发不见可欲以弛应及时拉紧。（3）检查链轮螺栓、刮板牵引接螺栓，连接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。（4）经常检查桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动，发现后应及时拧紧。、（5）检查机头小车和导料槽移动时小车的导料槽发生卡碰和掉道。（6）经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。（7）检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部是否有杂物。（8）检查机尾五星轮的情况，机尾锚固盖板与工作面输送机搭接状态。（9）检查传动装置、电机、减速器、机头、机尾各部螺栓是否齐全、完整、符

46、合要求。（10）检查信号开关是否灵活可靠、机头喷雾装置是否完好，沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况是否有短缺、损坏、挤压、歪斜等现象，发现问题，及时处理。2、维护时安全注意事项（1）工作人员禁止进入转载机溜槽检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。（2）带式输送机机尾轨道有损坏时，必须更换防止掉道伤人。（3）站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须闭锁带式输送机，防止突然开动。（4）在处理被卡的刮板链时要停机，并挂警示牌。（5）用钢丝绳牵引移动转载机时，应使用力对中，不准把钢丝绳挂在机头小车的横梁上，一定要挂在机头两侧板上的孔内。（6）转载机水平装载段应与工作面输送机卸载位置配合

47、适当，保证物料准确地装入转载机，防止抛撤、堆积。3、转载机完好标准（1）机头。机头架无开焊或变形。中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。导料槽完整，无严重变形。行走小车车轮轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。机头护板、分链器完好整齐、安设牢固。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6mm；节距86mm时不大于8mm。（2）中间部。刮板链松紧适度。链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%。桥段凹、凸槽无磨损漏洞。（3）机尾。机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。（4）推动装置。三、转载机的安全使用

48、要求和常见故障处理（一）煤矿安全规程对使用转载机的规定（1）采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。（2）采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压崩。（二）转载机安全使用要求（1）严禁用转载机运送材料。（2）转载机停机前，应将溜槽中的物料运完，避免满载启动。（3）转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2-3次，然后正式启动。（4）转载机的转动部分要加防护罩，人员跨发挥转载机时，要注意安全。（5）运行中，一定要注意力集中，防止煤流涌向机头而烧坏电机。（6）如果破碎机安装在转载机机尾处

49、，则必须加保护栅栏，防止人员进入。（7）锚固柱窜必须选择在顶、底板坚固处，且必须牢靠。（8）减速器、盲轴、液力耦合器和电动机等传动装置处，必须保持清洁，以防过热。（9）链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链距为宜。（10）转载机应避免长时间空负荷运转，一般情况下不应反转。第六节破碎机的安全使用破碎机主要用来破碎煤及大块煤矸，以防砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。一、破碎机的组成以LPS1000型轮式破碎机为例，该破碎机由防尘装置、破碎机和安全装置三部分组成。在煤炭通过转载机的输送过程中，破碎机中部的破碎轴绕水平轴线旋转，装在轴上的4个破碎刀齿即把煤击碎到所要求的块

50、度。4个破碎刀齿在轴上对称安装，其中两个刀齿并排安装在破碎机轴中间，与其两侧的另外两个刀齿座错牙180，以达到平衡。刀齿用螺栓连接到刀齿座上，可以更换。二、破碎机的安装和维修（一）安装工作（1）参加安装的人员，应熟悉破碎机的结构、工作原理、安装程序等。（2）应对各零部件进行检查，保证完整无缺，发现碰伤、变形等现象应予以修复或校正。（3）检查和维护好顶板，保证工作地点的安全。（4）清理安装地点的杂物，准备好安装工具和润滑油脂。（5）检查大皮带轮的布置方向是否与总体方向一致否则应进行调整。（6）破碎机在选型配套中应使其破碎能力大于或等于转载机运输能力的110%。2、安装程序（1）将破碎部放置在合适

51、的位置，各接口面要清理干净。（2）出料部安装在转载机机头侧，挡帘端指向转载机机头；入料部安装在转载机的机尾侧，挡帘端指向转载机机尾。（3）将动力部顺序组装在出料部上，组装时小皮带轮应与大皮带轮位置相一致。（4）按要求安装好润滑系统，同时注油或润滑脂；装好三角皮带，调整好张力，最后装好皮带罩。（5）将破碎机与转载机中部槽、输入挡板和输出挡板紧固在一起。（6）最后，安设电气系统，试运转。3、安装时安全注意事项（1）吊拖破碎机主体架时，不要碰撞巷道支护。（2）各部位连接件不应有松动现象。（3）三角皮带应有足够的张力。（4）各转动部件要灵活可靠，刮板链通过溜槽部分时，要防止出现卡阻现象。（5）试运转时

52、，所有人员必须撤离其附近，以防意外伤人。（二）检查工作1、维修内容（1）启动破碎机，查看各手把、按钮信号闭锁装置是否灵活可靠。（2）停电后，检查开关、电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。（3）检查喷雾装置是否到位、畅通，效果是否否良好；检查水管截止阀、喷头固定装置是否完好；查看各部件连接螺栓、前后挡矸帘是否紧固完好。（4）掀超机头挡矸帘，旋转滚筒子，用灯光照准4个刀齿，观看其是否齐全、完整、坚固。、（5）检查传动装置、三角带、护罩等是否完好紧固，电机风扇是否正常。（6）用注油枪向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。2.安全注意事项（1）检修和更换破碎刀齿时，必须停电闭锁，并设专人看护，没有

53、信号，任何人不得开机。（2）一定要注意工作环境，确保工作安全，以防冒顶、偏帮等伤人事故发生。（3）检查喷雾装置或打开设备时，必须停机，且停电闭锁。（4）不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。（5）不能使用破裂的带槽不完整的皮带轮。（6）不要用锤子或其他工具直接敲击紧固衬套。（7）三角带必须成套更换。（8）不得用撬杠或类似的其他工具强行安装皮带以免将皮带损伤。三、破碎机的安全使用要求（一）煤矿安全规程规定工作面转载机安有破碎及时，除遵守七十六条、第七十七条规定外，还必须有安全防护装置。（二）安全使用要求（1）破碎司机必须经过培训，持证上岗。（2）严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机

54、。（3）破碎机应在无负载条件下启动；两次点动的间隔实践不得小于90s，连续点动不应超过5次。（4）当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时严禁用手或其它工具去撬搬，一定要先停机，后处理。（5）当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒是，应立即停止破碎机。（6）运行过程中，一定要注意刮板输送机的卸煤情况，不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉入破碎机卡住而被损坏。（7）若转载机停机，应及时停止破碎机运行，再开动转载机前，应先开动破碎机，避免过载使用。（8）随时注意破碎机的声音，如有异常，及时向转载机司机发出停机信号，及时停机处理，且停电闭锁。（9）在转载机上处理大块煤、矸、岩时，应才锁破碎机。（10）保证破

55、碎机各种安全保护设施完好，不允许使用喷雾装置损坏及出口、入口防尘帘损坏的破碎机。第7节 掘进机的安全使用一、掘进机的组成1.工作机构2.装运机构3.转载机构和行走机构4.支撑机构5.液压系统6.喷雾降尘系统二、掘进机的安装和维护三、掘进机安全使用要求及常见故障分析处理第八节装载机的安全使用采用钻爆法掘进巷道时，由爆破崩落下来的岩石或煤，就需要用人力或机械把它装到矿车或其他运输设备中，以便运出工作面。采用装载来完成这项工作，就实现了装载在掘进工序中的机械化，从而减轻了工作的劳动强度，提高了装岩速度度，缩短了掘进循环作业时间。一、耙斗式装岩机的组成耙头式装岩有两种型式：一种是有台车、能在轨道上行瞳、适用于较大断面巷道的耙斗装岩机，它主要由耙斗绞车、台车和溜槽等组成。其工作原理是：在耙斗的前端连接工作钢丝绳，后端连接返回钢丝绳。这两根钢丝绳各绕过一些导向滑轮后分别固定绞车的工作滚筒和回程滚筒上。绞车在安装在台车上。台车是耙斗装岩机的机架，装有车轮。移动耙斗装岩机时，需用人力推动或用