各种塑胶原料成型条件

1、各种塑胶原料成型条件!(2006/01/11 20:56ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene 依照流动性选定适当之浇道及浇口。对应浇口位置选择适当熔合状态。由於高压成形,退缩倾斜须在2°以上。成形收缩率须在0.5%左右。常用於镀金品,其注意事项如下:(1 料管温度宜高,约220250 (2 射出温度宜慢(用二次加压法、射出压力宜低;(3 不可用离模剂;(4 不可有收缩下陷及熔接线之流痕;(5 成品表面不可有创痕。加热温度180290、模具温度5080、料管温度200230、喷出料温度200240、射出压力7001

2、500kg/cm病畹筒僮魑露?60。使用热风干燥机、干燥温度为80100、需时24小时(0.3%以下、料管温度第一段为220240;第二段为210240;第三段为180230;第四段为150180;模具表面温度5090、射出压力5002100kg/cm病?/li> 温度设定:射嘴203295、前段220295、中段210290、后段180210;螺杆转速70150rpm、模具温度1080、保压3060%、背压100250kg/cm 病?/li> 密度1.041.06g/cc,变形温度82122,成型收缩率0.40.8%,比重1.01.2,线膨胀系数0.000060.00013/,成

3、型收缩率0.30.8%,热变形温度66107(88113。 AS(SAN 丙烯晴-苯乙烯共聚合物 Styrene-Acrylonitrile 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。成形收缩率为0.45%左右、加热温度170310、使用热风干燥机、干燥时间23小时(0.1%以下、干燥温度80100、料管温度180290、。温度设定:射嘴205240、前段190235、中段180230、后段180210;螺杆转速70150rpm、模具温度3580、射出压力7002300kg/cm病Q?060%、背压100200kg/cm病?/li&g

4、t; 线膨胀系数0.000060.00008/,成型收缩率0.20.7%,热变形温度9193(8899、玻璃转移温度125、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.061.08g/cm场估 慷?50800kgf/cm病 炻?3%、弹性系数3200037000 kgf/cm病?.13.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3%。 CA 醋酸纤维素 Cellulose Acetate 材料须预行干燥,干燥温度7580,干燥时间26小时,比重1.29。成形收缩率为0.5%左右。加热温度170265、模具温度2080。 CAB 醋酸丁酸纤维素 Cellulose A

5、cetate Butyionate 加热温度170265、模具温度2080。干燥温度7580,干燥时间26小时。 CP 丙酸纤维素 Cellulose Propionate 加热温度170265、模具温度2080。 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶 Ethylene Vinyl Acetate Copolyn 温度设定:射嘴185、前段166、中段160、后段150;螺杆转速最大、模具温度3545、背压10kg。料管温度150180、射嘴150、第一段150、第二段140、第三段120、模温3040、射出压力600800kg/cm病尚问账趼?.72%、干燥温度4050、干燥时间24小时。

6、FR-PET 强化聚对苯二甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate UL长期耐热140,热变形温度达225。结晶速率较慢,干燥及加工条件要求严苛。干燥:1403小时或12058小时。射出温度:235250 模温:4080。 HDPE 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene 温度设定:射嘴210、前段200、中段200、后段195;螺杆转速140rpm、背压15kg。线膨胀系数0.000100.00013/,成型收缩率1.25.0 %、比重0.930.97热变形温度4349(6082。料管温度160310、射嘴190、第一段190、第二段180、

7、第三段160、模温1070、射出压力3001400kg/cm病尚问账趼?.55%。 HIPS 高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯 High Impact polystyrene 温度设定:射嘴220240、前段210230、中段200230、后段190215;螺杆转速135215rpm、模具温度25、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。线膨胀系数0.0000340.00021/,成型收缩率0.20.6%,热变形温度96。LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 密度1.351.45g/cc,变形温度198310,成型收缩率0.11.4%

8、。固化速度快、树脂温度390、模具温度120、射出压力400kg/cm病涑鏊俣瓤臁尚问奔涠獭父稍?70、需时3小时、玻璃纤维强化85。LCP 型液晶高分子型 Liquid Crystal Polymer Type 密度1.351.45g/cc,变形温度198310,成型收缩率0.11.0%。固化速度快、树脂温度300、模具温度100、射出压力300kg/cm病涑鏊俣瓤臁尚问奔涠獭父稍?50、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。LCP 型液晶高分子型 Liquid Crystal Polymer Type 密度1.351.45g/cc,变形温度198310,成型收缩率0.11.0%

9、。固化速度快、树脂温度260、模具温度100、射出压力300kg/cm病涑鏊俣瓤臁尚问奔涠獭父稍?40、需时3小时、玻璃纤维强化230。 LDPE 低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料 Low Density Polyethylene 温度设定:射嘴140190、前段140200、中段135195、后段130180;螺杆转速210220rpm、模具温度1070、料管温度150310、背压5-10kg、模温3050、射出压力360500kg/cm病?/li> 线膨胀系数0.000100.00020/,成型收缩率1.55.0%、比重0.910.93、热变形温度(3849。 PA 聚醯胺(尼

10、龙 Polyamide (Nylon 射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50150kg/cm病?/li> 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内,因带水分很强而易於卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。成形时,在射嘴处最易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。在换用其他塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270以上,而一般料加热温度只在200左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头

11、折断。须注意成型方法方能产生良好效果。为防止形成废边,须使用精密模具。使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性。成形收缩率约为1.52.5%左右。尼龙6(PA6之加热温度220300、模具温度100160、料管温度200260、喷出料温度220300、射出压力7002000kg/cm病畹筒僮魑露?25、熔点温度215、成型温度10300、干燥温度为75100、需时26小时、使用除湿干燥机、射出压力7502000kg/cm2、料管温度第一段为230;第二段为230;第三段为220;第四段为210;模具表面温度2570。线膨胀系数0.000083/,

12、成型收缩率0.62.1%、比重1.11.4热变形温度6770(149185。尼龙66(PA66之加热温度250380、模具温度30100、料管温度240300、喷出料温度250310、射出压力6002100kg/cm病畹筒僮魑露?60、熔点温度215、成型温度260320、干燥温度8090、须时36小时,使用除湿干燥机、线膨胀系数0.000080.00013/,成型收缩率1.32.4%、比重1.11.4,热变形温度6686。温度设定:射嘴235265、前段235245、中段210240、后段195230;螺杆转速100105rpm、模具温度3540、背压5-10kg。密度0.941.14g/c

13、c,变形温度35121,成型收缩率0.72.5%。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 密度1.171.31g/cc,变形温度95175,成型收缩率0.81.0%。玻璃转移点190、固化速度快、树脂温度370、模具温度130、射出压力1000kg/cm病涑鏊俣瓤臁尚问奔淦胀父稍?40、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。 PBT 饱和聚酯(热可塑性聚酯 Polybuzylene Terephthalate 熔胶筒温度宜控制在230270,模温宜设定在4090。欲得光泽良好的表面时,宜升温,必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在5001300kg/m病?/

14、li> 温度设定:射嘴250、前段245、中段235、后段230;螺杆转速80rpm、模具温度40120、背压10kg、料管温度230270、射出压力3001000kg/cm病稍镂露?00140、需时28小时。密度1.291.50g/cc,变形温度50110,成型收缩率1.32.4%、比重1.31.6。 PC 聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶 Polycarbonate 射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解、变色及降低物性,须注意模温以85120为准。对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的矽利康作离模剂,勿用液状离模剂。成形须高温及高压,

15、须使用螺杆式成形梭。材料於使用前预作充分干燥。浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。成形品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2°以上。成型收缩率0.40.7%、比重1.21.5。加热温度260320、模具温度80120、料管温度260310、喷出料温度280320、射出压力8001500kg/cm 病畹筒僮魑露?60。使用除湿干燥机、干燥温度为105120(0.020.03%以下、需时24小时、料管温度第一段为260270;第二段为260270;第三段为240250;第四段为220230;模具表面温度4060。温度设定:射嘴275305、前段270275、中段265

16、275、后段250270;螺杆转速50115rpm、模具温度60120、射出压力7002100kg/cm病逞?-15kg。密度1.20g/cc,变形温度120146,线膨胀系数0.000066/,热变形温度129135(141、。 PCTFE 聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene 设计流动适当之浇口及流道。须使用高压射出成型机。选用能防止变色之成形条件。用防锈模具、材料,施行表面处理。成形收缩率约为0.5%左右。 PE 聚乙烯 Polyethylene 高密度PE料有明显的结晶化温度,最好增大射出速度。对厚肉制品而言,增快射出速度尤为重要:可改良制品的表面光泽、防止

17、翘曲、减少成型收缩率等。螺杆设计及止逆配备尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象。(因塑料逆流而产生射入模具的量减少,熔料倒回於计量部,使进料段的新料滞留,造成新陈代谢失效,因而形成成型品品质不坚实,缩水度强,不良率高的现象。模具设计(浇口、流道有快速之材料完填速度。采用冷却速度均一之冷却方式。使用螺杆式成型机较佳、流动性佳;不须高压射出压力,保压宜较长3060%。成形收缩率为2.5%,直角向为2.0%。成形品设计应防止翘曲、变形。低压下,加热温度140300、模具温度3065;高压下,加热温度150300、模具温度5070。高密度PE之料管温度210、可关闭后面1段喷出料温度电源、射

18、出压力5001500kg/cm病畹筒僮魑露?80。干燥温度为85、需时1小时、料管温度第一段为220240;第二段为200220;第三段为180190;第四段为160170;模具表面温度3070。温度设定:射嘴210265、前段200255、中段200250、后段190240;螺杆转速110140rpm、模具温度4550、背压150250kg/cm病?/li> 密度0.910.97g/cc,变形温度3295,成型收缩率0.52.5%。 PEEK 聚苯醚醚酮(聚二醚酮 Polyether Ether Ketone 密度1.301.45g/cc,变形温度151300,成型收缩率1.0%。烧点

19、334、玻璃转移点134、固化速度快、树脂温度400、模具温度180、射出压力1000kg/cm病涑鏊俣瓤臁尚问奔涑父稍?50、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。 PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 密度1.241.37g/cc,变形温度174214,成型收缩率0.51.0%。玻璃转移点225、树脂温度370、模具温度160、射出压力900kg/cm病涑鏊俣绕胀尚问奔淦胀父稍?50、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene Terephthalate 温度设定:射嘴280295、前段270275、中段

20、265275、后段250270;螺杆转速50100rpm、模具温度3085、非结晶型之模温为70以下、背压5-15kg。使用除湿干燥机、料管温度240280、射出压力5001400、射出成形温度260280、干燥温度120140、须时25小时。 PI 聚醯亚胺 Polyimide 密度1.161.64g/cc,变形温度278380。烧点388、玻璃转移点250、固化速度快、树脂温度410、模具温度200、射出压力800kg/cm病涑鏊俣绕胀尚问奔淦胀父稍?00、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(压克力 Polymethyl Methac

21、rylate 此料特性是韧性强、料流不良,宜低温成型。转速宜慢,使管内不起温升。设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。压克力成型属技术性加工成型,操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。一般型:料管温度180240、射出压力7502400kg/cm病N?070、干燥温度7075(0.10.2%以下、需时4小时、收缩率0.40.8。耐热型:料管温度220260、射出压力7502400kg/cm病N?070、干燥温度7075(0.10.2%以下、需时4小时、收缩率1.11.2。干燥温度为80、需时34小时、料管温度第一段为200220;第二段为190220;第三段为1702

22、00;第四段为150180;模具表面温度2090。温度设定:射嘴185215、前段190200、中段175190、后段170190;螺杆转速80200rpm、模具温度3080、使用高压射出压力、保压长至23分钟,背压150400kg/cm病?/li> 密度1.141.20g/cc,变形温度76116,成型收缩率0.20.8%。线膨胀系数0.000050.00009/,热变形温度6899(74107。 POM 聚缩醛 Polyacetal, Polyoxy Methylene 宜注意成型时的温度管理,POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间,否则易过火、黄色化。熔化后的气体很浓,射嘴及法兰的各部

23、接触点最易腐蚀,宜用好的材质。加热温度190220、模具温度80120、料管温度170225、喷出料温度190210、射出压力8001500kg/cm病Q故铀芗 诙 畹筒僮魑露?80。使用热风干燥机、干燥温度为100120、需时14小时、料管温度第一段为190215;第二段为195215;第三段为180205;第四段为150180;模具表面温度60120。温度设定:射嘴185215、前段190200、中段175190、后段170190;螺杆转速80200rpm、模具温度3080、射出成形温度195250、7001500kg/cm2、背压100200kg/cm病?/li> 密度1.301.

24、45g/cc,变形温度70125,成型收缩率0.82.0%,比重1.41.6,线膨胀系数0.000081/。 PP 丙烯树脂(聚丙烯 Polypropylene Resin PP料从280附近会开始劣化,所以加热温度宜在270以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意。高压成形时须使用高压成型机。退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。成形收缩率为0.35%左右、加热温度180300、模具温度0.0000580.0001/,成型收缩率1.02.5%,热变形温度5763(96110。 PPS 聚苯硫醚Polyphenylene Su

25、lfide Ether 密度1.341.40g/cc,变形温度110265,成型收缩率0.41.4%。料管温度290360、射出压力5001400kg/cm病N?20150、射出成形温度300370。烧点288、玻璃转移点90、固化速度快、树脂温度320、模具温度150、射出压力600kg/cm病涑鏊俣瓤臁尚问奔涠獭父稍?40、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。使用热风干燥机、干燥温度130150、需时23小时。使用除湿干燥机、干燥温度120140、需时24小时。 PS 聚苯乙烯Polystyrene 较易成型。於模具中顶出时,应注意钵裂、选定适合之开关模机构。成形品有钵裂之

26、虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160310、模具温度4070;耐冲击型之加热温度180310、模具温度4070。使用热风干燥机、干燥温度为6080、需时12小时、料管温度180260,第一段为190215220240;第二段为210240;第三段为180230;第四段为150180;模具表面温度1070。需时2小时。温度设定:射嘴190225、前段180225、中段160220、后段150200;螺杆转速70160rpm、模具温度2080、背压1020kg。密度1.041.06g/cc,变形温

27、度65106,成型收缩率0.40.8%,比重1.01.1。流动长度200500L/t、线膨胀系数0.000050.000083/、玻璃转移温度85110、负载弯挠温度68105(5095、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.031.05g/cm场估 慷?50550kgf/cm 病 炻?.23.6%、弹性系数2200032000 kgf/cm病?.13.2kgf.cm/cm、冲击强度1.92.4kgf.cm/cm、洛式硬度M6084、透明、吸水性00.03%。 PSF 聚讽 Polysufone 使用除湿干燥机、加热温度340400、模具温度160200、干燥温度80160、干

28、燥时间34小时。密度1.241.30g/cc,变形温度164190,成型收缩率0.150.9%。玻璃转移点189、固化速度快、树脂温度350、模具温度130、射出压力900kg/cm病涑鏊俣绕胀尚问奔淦胀A 宋 炕?0、流动性45。料管温度330360、射嘴330、第一段330、第二段320、第三段290、模温95100、射出压力7001000kg/cm病尚问账趼?.7%。PTFE 聚四氟乙烯(聚四氟烯 Polyterafluorethylene 加热温度260340、模具温度100160。玻璃转换温度为19、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。 Tg很低,在常温下过於柔软。 PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 使用除湿干燥机、干燥温度90、需时14小时、模具温度80100。料管温度180240、密度1.14g/cm病账趼?.60.8%、吸水率0.02%、料管选择小中、熔胶表压6080kg/cm病顾