《数控车床实习教程》ppt课件

1、数控车床实习教程 平安事项 1. 实验前必需仔细阅读实验指点书,仔细完成预习报告内容,完成零件加工程序,预习报告内容经实验指点教师检查后方可进展实验,否那么不得进入实验室. 2. 仔细填写设备管理登记簿,按各自的编号分组实验,不得擅自分组,自觉服从安排. 3. 在实验室内不许擅自插拔控制电源插头,不许携带软盘上机,支配面板各键必需在实验指点教师讲解后运用,不许随意装卸刀具,工件.FANUC 0i-Tc的开机 开机先强电再弱电：1.翻开主控电源2.将电器柜上的旋钮开关旋至“ON位 置3.开启系统电源开关5.以顺时针方向转动紧急停顿开关4.按液压按钮解除主轴锁定报警回参考点开机后首先就是要使机床回

2、参考点，普通又叫回零。在有些系统回参考点后坐标显示0，0，但并不是一切的系统都是显示0，0，如本系统回零那么显示220，1000，此坐标数值有消费厂家设定。在回零方式下，按住 X “+键，将 X 轴回原点，回原点完成后，对应的指示灯闪烁，同理将 Z 轴回原点 回原点时必需先回 X 轴，再回 Z 轴，否那么刀架能够与尾座发生碰撞。手动操作手动操作 一、进给运动操作 进给运动可分为延续进给和点动进给。两者的区别是：在手动方式下，按下坐标进给键，进给部件延续挪动，直到松开坐标进给键为止；在点动形状下，每按一次坐标进给键，进给部件只挪动一个预先设定的间隔。 进给操作包括延续、点动方式的选择，进给量的设

3、置，进给方向控制等。二、主轴及冷却操作 在手动方式下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停顿，冷却液开、关等。三、手动换刀 对于有自动换刀安装的数控车床，可经过程序指令使刀架自动转位，也可经过面板手动控制刀架换刀。四、排屑器控制 按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停顿。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。装夹工件 装夹方法及本卷须知 数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。 在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其资料及切削余量的大小调整好卡盘卡爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需求，可在工件尾端打中心孔，用顶尖顶紧，运用尾座时应留意其位置、套筒行程和夹紧力的

4、调整。装刀 装夹方法及本卷须知 在数控车床上运用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 数控车床运用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛运用机夹式车刀，它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成，如图 所示，其中刀片普遍运用硬质合金涂层刀片。机夹式车刀组成 刀具选择 在实践消费中，数控车刀主要根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件资料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定，其步骤大致如下： 1 确定工件资料和加工类型外圆、孔或螺纹； 2 根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌

5、号和几何槽形； 3 根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。 刀具安装 如前选择好适宜的刀片和刀杆后，首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到回转刀架上，之后经过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸 。 三、本卷须知 1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤； 2、将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确； 3、安装刀具时需留意使刀尖等高于主轴的回转中心。对刀 对刀方法试切法 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀接触式、光学对刀仪对刀非接触式。 1、 试切对

6、刀 外径刀的对刀方法 Z 向对刀如 (a) 所示。先用外径刀将工件端面 ( 基准面 ) 车削出来；车削端面后，刀具可以沿 X 方向挪动远离工件，但不可 Z 方向挪动。 Z 轴对刀输入：“ Z0 丈量。 X 向对刀如 (b) 所示。车削任一外径后，使刀具 Z 向挪动远离工件，待主轴停顿转动后，丈量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，丈量值为 50.78mm, 那么 X 轴对刀输入：“ X50.78 丈量 。 二、 刀具补偿值的输入和修正 根据刀具的实践参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进展刀偏量的修正

7、。例如测得工件外圆尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修正形状下，将该刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。根本指令 G01 IP_ F_刀延直线运动 IP对于绝对值指令是终点坐标值；对于增量值指令是刀具挪动的间隔。 F为刀具的进给速度。 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 等螺距螺纹 除了等螺距螺纹外锥形螺纹和涡形螺纹也能运用G32指令进展切削。 格式：G32 IP F_ IP:终点坐标 F:长轴螺距半径数控编程加工一、程序的输入 在编辑方式下，将程序维护键钥匙转到“ OFF 位置，即可进展程序的输入及编辑。如机床带有通讯接口，也可从外部设备输入，并能直接执行外部程序。二、 程序的

8、调试 程序的调试普通可以采用以下方式：1、机床程序预演 程序输入完以后，用手动把刀具从工件处移开，把机械运动、主轴运动以及 M 、 S 、 T 等辅助功能锁定，在自动循环方式下让 程序空运转，经过察看机床坐标位置数据和报警显示判别程序能否有语法、格式或数据错误。2、图形模拟加工 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进展图形模拟加工，检查刀具轨迹能否正确。 数控车床的图形显示普通为二维坐标 XOZ 平面显示。模拟加工操作主要有：先输入毛坯内、外径以及长度尺寸、比例系数，选择刀具，然后进展模拟加工显示。如有错误，进展修正，再模拟加工，直到

9、正确为止。程序运转 如程序无误，取消空运转及机械锁定，机床重新回零后，把刀架调整到适宜的位置，进入自动方式，选择需执行的加工程序，关好拉门，调好快速进给率、切削进给率，翻开切削液，按下启动键，即可加工零件。 常见的程序运转方式有全自动循环、机床锁住循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。1、全自动循环 全自动循环是指在自动加工形状下，机床可完成选定程序的执行。2、机床锁住循环 机床锁住循环是指数控系统任务，显示屏动态显示机床运动情况，但不执行主轴、进给、换刀、冷却液等动作有的机床仅锁住进给运动。此功能主要用于全自动循环加工前的程序调试。 3、机床空运转循环 自动加工前，不将工件或刀

10、具装上机床，进展机床空动转，以检查程序的正确性。空运转时的进给速度与程序无关，为系统设定值，不能用于加工零件。 4、单段执行循环 在自动加工试切时，出于平安思索，可选择单段执行加工程序的功能。单段执行时，每按一次数控启动键，仅执行一个程序的动作或程序中的一个动作，可使加工程序逐段执行。 5、跳段执行循环 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳段执行。工件丈量取下工件，用相应丈量工具进展检测，检查能否到达加工要求。 数控车削加工中常用到的量具有：1、游标卡尺 最常用的通用量具，可用于丈量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。2、外径千分尺 外径千分尺是利用螺旋副测微原理制成的量具，主要用

11、于各种外尺寸和形位偏向的丈量。3、内径千分尺 内径千分尺主要用于丈量内径，也可用于丈量槽宽和两个内端面之间的间隔。4、万能游标角度尺 角度尺主要用于各种锥面的丈量，精度较低。5、 外表粗糙度工艺样板 车削外表粗糙度工艺样板是以其任务面粗糙度为规范，将被测工件外表与之比较，从而大致判别工件加工外表的粗糙度等级。 6、螺纹检丈量具 1 螺纹千分尺 可用来检测螺纹中径 2 三针 也可用来检测螺纹中径，比螺纹千分尺精度更高 3 螺纹环规 可用来检验外螺纹合格与否，根据不同精度选用不同等级的环规 4 螺纹塞规 可用来检验内螺纹合格与否，根据不同精度选用不同等级的塞规 5 工具显微镜 可检测螺纹的各参数，并可测得各参数详细数值加工之后本卷须知 1. 零件加工完成后,必需经过实验教师的检查和确认. 2. 加工后的工件不得带出实验室,各小组担任人实验后应将实验工具和机床台面整理,清理好,经指点