粉末静电喷涂操作要求(通风厂)

1、 编号： 版号：A/0 受控标识： （ ）受控 （ ）非受控 发放编号：粉末静电喷涂操作规程（本规程适用于通风厂） 编制： 审核： 批准： 日期： 广 东 肇 庆 德 通 有 限 公 司 通 风 厂一，安全操作1. 操作场所不准吸烟，禁止明火。2. 操作员工必须经过培训及考核合格后方可上岗作业。3. 每天开关天然气阀门时都要检查是否漏气。4. 操作时必须戴手套，口罩，护目镜。5. 喷涂作业时必须在喷室内操作，严禁在喷室外喷粉。6. 需喷漆的工件，应放置稳固，防止物件坠落。7. 非专业设备维修人员及指定设备管理人员不可擅自打开调整烘炉电箱，也不可调节空气压缩机各压力表及其它各阀，指定人员启动该设

2、备时应遵守空气压缩机安全操作规程。工作完毕，应断开电源。8. 下班前，清扫工作场地，存放工具，关闭所有气阀，关闭烘烤炉电闸。2、 粉末涂装的特点1. 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料，不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中。2. 粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，操作及制粉过程中无刺激性气味，固化后的外观丰满度高，色泽柔和，且固化过程中不易形成针孔和气泡。3. 粉末涂料经一次上粉后，未上粉的粉末可二次回收利用。4. 粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发。5. 静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地

3、吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种涂装工艺。3、 喷涂工艺流程图1，抛丸除油除锈抛丸处理 清理附着物（包括铁丸、焊珠、铁粉等） 检验 不合格 返工。 合格 喷涂 调温控温 入炉 保温烘干 出炉 检验 合格 防护包装 装配 不合格 返工。2，酸洗除油除锈 酸洗水洗水洗磷化风干检验合格清理附着物、焊珠抹去飞尘 不合格返工。喷涂调温控温入炉保温烘干出炉检验合格件包装防护装配 不合格返工。4、 前处理 1. 用抛光片打磨所有突凸点及不平部位、尖角、毛刺、割口斜边磨圆角等，使之达到产品配件表面质量要求后开始进行抛丸处理。2. 抛丸处理：抛丸处理的配件按照“Q3760型双吊钩式抛丸清理机操作规程”要求

4、进行。抛丸处理后的工件必须清理干净里面的钢珠与表面的粉尘。3. 酸洗处理：不能进行抛丸处理的工件才可以去进行酸洗处理。具体为：a. 抛丸有死角，无法打到内表面；b. 材料太薄或多孔，钢珠抛打后产生变形现象。3. 酸性除锈除油处理：a.  金属工件的涂装，前处理的效果非常关键，前处理是指涂装前将金属表面的油、锈(氧化皮)完全除去，并生成一种与涂层有良好结合力的磷化膜的综合过程。b. Q235及Q195前处理的过程为：除油水洗酸洗水洗水洗水洗磷化水洗钝化水洗晾干c. 铸铝前处理的过程为：除油水洗酸洗水洗水洗还原水洗水洗水洗晾干d. 除油：通过除油碱彻底去除工件上的油污。e. 酸洗：通过酸

5、洗彻底去除工件上的锈迹。f. 磷化：酸洗后磷化工件以防工件产生二次生锈。g. 钝化：磷化后再钝化可以使工件表面产生一种防锈膜。h. 酸洗的后处理特别重要，因为残酸对涂层表面的破坏作用很大，可以加速金属腐蚀过程和使涂层过早破坏，要采用流动水多次清洗的方法，即上述水洗步骤不可以减少。i. 在稀释各化学原料时必须戴口罩、眼镜，将原料缓慢倒入水中，边加边搅拌。j. 洗槽里洗液表平面距洗槽面0.3m 0.4m即可不要装的太满，以免放工件后会溢出。k. 工件在放入溶液中浸泡前必须零散摆放在酸洗笼里，工件间不可有较大面积的贴合，摆放时必须轻拿轻放，不可随意乱扔，造成工件碰撞出现凹痕。浸泡时间按照表

6、：1-1要求，在酸洗锈迹较大工件时可适当延长浸泡时间，做到酸洗后工件上完全没有锈迹。l. 工件经最后水洗完成后必须完全晾干才可转下工序。也可以放入烘烤内进行烘干，进炉烘干的前提是：空气潮湿无法风干的；工件有夹层或者结构复杂，风干不理想的。m. 前处理浸泡液的配比及浸泡时间： （表 ：1-1）类别浸泡液配比比例工件浸泡时间检测值说明除油槽除油粉2%3%或中性除油剂1%2%515分钟PH值1113其配比均是以1吨水为比例，1吨等于1000公斤，一池水约3吨酸洗槽硫酸1.2%1.5%氢氟酸0.025%缓蚀剂0.00003%2030分钟PH值1.82.3磷化槽磷化剂2.5%3%1020分钟PH值2.3

7、2.7钝化槽重咯酸钾0.8%1%10秒3分钟PH值6.56.7n. 每月检测一次各槽的PH值，检测方法为用试纸测试。达不到标准的可添加各溶液，使其调整到需要的浓度。清水池要保持工作时有水流动。o. 每年清洗一次池底。清洗方法为将池内的液体转到相邻的池内，然后清洗该池。5、 喷涂过程1. 调整高压静电喷涂器的参数到工作电压：180V240V；静电输出电压：100KV200KV。2. 喷枪枪体必须绝缘性能良好，工作时工件离喷头的距离应保持在150400mm之间，根据不同工件要选择不同的喷粉扩散体固定于枪头上让其达到最佳雾化效果。枪头距离工件太近容易短路打火，造成涂层表面有击穿点，影响涂装效果；距离

8、太远则不易吸附上粉。喷涂时一定要保持枪与工件平面垂直，前后移动速度均匀，上下间距不留空档，不过喷和漏喷，工件表面着粉均匀。涂层一般在不漏底,、涂层均匀的前提下厚度控制在30m90m。开枪后一至两秒钟不对准喷涂部件，让出粉均匀后再开始喷涂。对于铁丝及细条型、管形工件应让出粉量小一些，枪移动速度慢一些，一般平移速度80120mmS。而对于铁皮状工件，因上粉率高，可把出粉量调大一些，同时让枪移动的快一些。地线必须随时与工件良好接触，不可若即若离，以免影响着粉效果。3.    供粉桶在生产前一般要装入粉末涂料达桶容积的三分之二，调整沸腾气压（又叫流化气压）一般在0.050

9、.08Mpa，调整供粉气压0.080.12Mpa，使供粉量一般在80150g/min之间，（可根据熟练程度和工件形状及难易吸附来调节）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要过180目的筛后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合为易。停产时一定要将供粉桶中粉末涂料清理干净，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。 4. 工件喷涂完成后必须用风枪吹除轴孔、腔体等不需要着粉部位，以免影响装配。5. 喷涂完毕，将工件转挂到车架上时必须小心谨慎，严防工件表面碰触到任何物体。6、 固化1. 上班后开启固化炉，步骤为：先开启天然气阀门，再开启烘烤炉的控制开关，听到炉内有火燃烧的声响即为开启成功。2. 调整固化炉的温控上

10、下限，使烘炉内胆温度控制在需要的范围。具体烘烤温度范围值为：a. 米黄、天蓝、银灰的上限温度为195°，下限温度为185°。b. 无光黑的上限温度为200°，下限温度为190°。3. 炉内温度达到控温要求后将车架送入炉内，关闭炉门，注意炉门必须用横杠卡在卡槽内，防止因关闭不严而有热量散发。4. 烘烤时间是根据板厚来确定，具体烘烤时间为：板厚（mm）234烘烤时间（分钟）2030355. 注意通过温控观察炉温稳定。6. 刚出炉的工件温度较高，需要放置风干后才可拿取。7. 所有喷涂的工件要求无色差、暗斑、菊皮等现象，表面颜色均匀。对于交联成膜不彻底，涂层附着

11、力差，光泽太高的工件，需再次回炉合理固化即可。七，问题产生的原因分析 1， 涂层表面变色，涂层固化后与色板正常颜色有明显差别：a. 不同厂家或不同性质的粉末混杂使用 ； b. 固化温度太低，没有充分固化和流平 。2， 涂层固化后光泽改变产生原因：a. 粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄；b. 工件前处理质量差，有残留物；c. 固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近；d. 两种不同色泽或性质粉末混合了。3， 涂层表面有颗粒：a. 粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好；b. 工件涂装前表面有颗粒杂物；c. 涂层喷得太薄，基体轻微痴病难以覆盖；d. 粉末

12、中有大的颗粒，加入回收的粉末未过分离筛。4， 涂层表面有气泡和缩孔 ：a. 工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥就开始涂装；b. 采用压缩空气中油、水含量超标；c. 粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格；d. 铸铁类工件本身材质疏松有孔；e. 喷枪距工件太近，造成电击穿孔；f. 粉末涂料本身流平性差。5， 涂层表面桔皮严重：a. 工件表面太粗糙，涂层流平困难；b. 粉末自身流平性差；c. 涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱纹，太厚时显斑纹桔皮；d. 静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀；e. 固化温度太低，未充分流平。6， 工件上粉率差，吸附力不够，回收粉太多：a. 喷涂时电压调得太低；b. 工件接地状况不好，地线接触不良；c. 高压发生器电阻太小，输出电流太大；d. 喷粉气压太大；e. 挂钩绝缘，导电性太差 ；f. 喷枪离工件距离太远。7， 喷枪及文丘里泵易堵塞 ：a. 粉末涂料受潮，易结块，流动性及分散性变差；b. 压缩空气中含油、水成分太多；c. 加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纤维毛；d. 采用的供粉气压太小。8， 涂层覆盖能力差：a. 涂层太薄；b. 粉末涂料中填料太多，导致涂料本身覆盖能力低劣。8、 其它要求1. 所有喷涂完成的产品必须分类放在地脚板上后还需整齐有序的分类摆放在存放区域。2. 一星期内不用的产品必须用塑料膜进行防护