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文档简介

4.6模压成型不正常现象分析 塑料工艺 不正常现象 制品表面起泡和内部鼓起 产生原因 、压缩粉中的水分及挥发物含量过多 、模具温度过低或过高 、成型压力过低 、保持温度时间过长或过短 、模具内有其它气体 、材料压缩率太大、含空气量过多 、加压不均匀 、塑料流动性过小 、加料少 、加压时物料溢出模具 、压力不足 、模具温度过高，以致存料过早固化 、加料过长 、物料流动性太小 、模具设计不合理 、模具导柱孔被堵塞 、模具毛刺清理不净 、材料不符合要求 、加料不准确 、模具已坏或设计加工尺寸不准确 解决办法 、将压塑粉干燥和预热 、调节好温度 、增加成型压力 、延长固化时间 、闭模时缓慢和加压模具 、物料先预热，改变加料方式 、改进加压装置 、改用流动性大的物料 、加大加料量 、增加压力 、调节压力 、加速闭模、降低成型温度 、准确加料 、降低成型温度 、改进模具设计 、彻底清理模具，保证闭模严密 、仔细清模 、改用合格材料 、调整加料量 、修理与更换模具 制品欠压有缺料现象 毛料（飞边）过厚 制品尺寸不合格 思考题 塑料工艺 、简述压缩模塑成型的工艺流程。 、模

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