提高钢构件一次检验合格率(QC PPT)课件

1、提高钢构件提高钢构件一次检验合格率一次检验合格率 一、小组概况一、小组概况 本小组成立于本小组成立于20072007年年7 7月份，月份，现有现有1010人，小组成员人，小组成员平均接受平均接受QCQC教育时间达到教育时间达到9090学时，课题类型学时，课题类型: :现场现场型型, ,严格遵循严格遵循PDCAPDCA的循环方法进行小组活动，成员的循环方法进行小组活动，成员情况如表一所示。情况如表一所示。 小组获奖情况：完成的成果小组获奖情况：完成的成果提高构件出厂合提高构件出厂合格率格率分别获分别获2 2* * *年度山东省建筑系统年度山东省建筑系统QCQC成果二等成果二等奖和奖和* * *年

2、度全国冶金施工系统年度全国冶金施工系统QCQC成果一等奖；小组成果一等奖；小组获得获得* * *年山东省优秀质量管理小组称号。年山东省优秀质量管理小组称号。 表一 小组概况表姓 名小组职务性别年龄文化程度职务、职称 QC教育时间备注组 长男44大 学部长、高级工程师120副组长 女39大 学高级工程师120组 员男41大 学工程师80组 员男23大 学80组 员男36高 中80组 员男45大 专工程师80组 员男22中 专80组 员女41大专80组 员男22中技80组 员男28中专80小组成立以后，我们制定了小组活动计划如图一所示 小组活动计划 月份步骤34567891011P选择课题现状分析

3、确定目标原因分析制定对策D对策实施C效果检查A遗留问题及打算备注：计划进度 实际进度图一 小组活动计划甘特图二、选题理由二、选题理由 目前钢构件一次检验合格率为96%左右。构件修复浪费材料、人工,制约公司产能的进一步释放。选定课题为：提高钢构件一次检验合格率图二 课题确定分析图 钢构件一次检验合格率98%是*建设公司“质量成本效益年”活动的主要任务和活动目标之一。三、现状调查三、现状调查 为全面提升*建设公司质量管理水平和产能进一步释放，2008年*建设公司开展了“质量成本效益年”活动。钢构件一次检验合格率98%是“质量成本效益年”活动的主要任务和目标之一。但2008年我公司1-3月份钢构件一

4、次检验合格率平均为96%左右。表二为2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计 。表二表二 20082008年年1-31-3月份钢构件一次检验合格率统计月份钢构件一次检验合格率统计 月份月份项目项目组焊车间组焊车间海油部海油部海外部海外部合计合计2008.1交检构件数量交检构件数量 219134269622合格构件数量合格构件数量 212128256596一次检验一次检验合格率合格率 96.8%95.5%95.2%95.8%2008.2交检构件数量交检构件数量 114161365640合格构件数量合格构件数量 109154351614一次检验一次检验合格率合格率 95.6%95.7%96.2

5、%95.9%2008.3交检构件数量交检构件数量 189215296700合格构件数量合格构件数量 181208287676一次检验一次检验合格率合格率 95.8%96.7%97%96.6%合计合计一次检验合格率平均：一次检验合格率平均：96.1%四、确定目标四、确定目标 针对钢构件一次检验合格率统计情况，我们进行了认真的分析和研究。根据公司“质量成本效益年”质量提升管理小组活动目标要求，我们确定本次活动的工作目标是：确保钢构件一次检验合格率达到98%以上。 目标值论证目标值论证： 1.2007年以来以工厂进行日本H级大臣认证为契机，以QES管理体系为载体，坚持不懈的狠抓质量管理，公司全员质量

6、管理意识不断增强，产品质量有了较大幅度的提升。 2.我小组由高工两名、工程师两名、多名技术骨干组成，技术力量雄厚，有着较丰富的实践经验，通过齐心协力可以完成目标值。五、原因分析五、原因分析 对于钢构件一次检验合格率低的情况，我们从人、机、料、法、对于钢构件一次检验合格率低的情况，我们从人、机、料、法、环、测六个方面作出因果分析系统图（如图三所示）。环、测六个方面作出因果分析系统图（如图三所示）。钢构件一次检验合格率低人机料操作不规范设备故障高 自检不到位材料不合适材料有缺陷 考核力度不够 自检不全面环环境温度低法维 护 保 养 不及时测测量不准测量设备误差大操作水平不一六、要因确认六、要因确认

7、 为了进一步确定钢构件一次检验合格率低的为了进一步确定钢构件一次检验合格率低的主要原因，我们对原因分析中的末端因素进行主要原因，我们对原因分析中的末端因素进行了一一论证。了一一论证。论证一：操作水平不一论证一：操作水平不一要因要因时间时间5 5月月1010日日方法方法查阅资料查阅资料 1 1、调查内容：公司的培训记录。、调查内容：公司的培训记录。 2 2、调查结果：公司近年来注重加大培训力度，提高操作人员、调查结果：公司近年来注重加大培训力度，提高操作人员素质。每年进行职业技能鉴定培训考试取证，自素质。每年进行职业技能鉴定培训考试取证，自20072007年打入日年打入日本钢结构市场以来，公司组

8、织建筑钢结构本钢结构市场以来，公司组织建筑钢结构JISJIS焊接技能者鉴定考焊接技能者鉴定考试已有试已有5151人取证。人取证。20082008年新进年新进5656人，部分新进人员，与老职工人，部分新进人员，与老职工相比业务技能相对较差，直接影响了产品质量。相比业务技能相对较差，直接影响了产品质量。论证二：设备维护保养不及时论证二：设备维护保养不及时 时间时间5 5月月1111日日方法方法查阅资料查阅资料 1 1、调查内容：设备维护保养记录。、调查内容：设备维护保养记录。 2 2、调查结果：查看、调查结果：查看20082008年年4 4月份车间设备维护保养记月份车间设备维护保养记录。车间专门设

9、置维修班及兼职设备员，定时检查设备情录。车间专门设置维修班及兼职设备员，定时检查设备情况，对设备有异常的情况都及时进行了维修处理，能保证况，对设备有异常的情况都及时进行了维修处理，能保证设备无故障运行。因此不会对产品质量造成影响。设备无故障运行。因此不会对产品质量造成影响。 非要因非要因非要因非要因时间时间5 5月月1212日日方法方法查阅资料、现场验证查阅资料、现场验证 1 1、调查内容：材料进厂检查记录、质量保证书。、调查内容：材料进厂检查记录、质量保证书。 2 2、调查结果：查看、调查结果：查看20082008年年4 4月份材料进厂检验记录。月份材料进厂检验记录。日本新瑞桥项目购进日本新

10、瑞桥项目购进7 7个规格个规格H H型钢（日标型钢（日标SS400SS400）22732273吨，吨，材料均为通过日标认证的材料均为通过日标认证的* * * *生产；巴西生产；巴西CSACSA焦化项目购进焦化项目购进钢板（厚度为钢板（厚度为12-30mm12-30mm）9 9个规格个规格824824吨，材料为济钢、邯吨，材料为济钢、邯钢、太钢几个大钢厂生产。均有相应的材质质量保证书钢、太钢几个大钢厂生产。均有相应的材质质量保证书, , 材料尺寸、外观经质检检查合格，并有第三方实验室复验材料尺寸、外观经质检检查合格，并有第三方实验室复验报告，因此不会对产品质量造成影响。报告，因此不会对产品质量造

11、成影响。 论证三：材料有缺陷论证三：材料有缺陷要因要因时间时间5 5月月1414日日方法方法查阅资料查阅资料 1 1、调查内容：自检记录、专检情况。、调查内容：自检记录、专检情况。 2 2、调查结果：查看、调查结果：查看20082008年年3-43-4月份一次检验不合格月份一次检验不合格的自检记录，自检漏项占的自检记录，自检漏项占57.8%57.8%。论证四：自检不全面论证四：自检不全面 项目4月5月合计一次检验不合格次数483583自检漏项次数282048要因要因时间时间5 5月月1515日日方法方法查阅资料查阅资料 1 1、调查内容：对一次检验合格率考核情况。、调查内容：对一次检验合格率考

12、核情况。 2 2、调查结果：查看、调查结果：查看20082008年年4 4月份经济责任制考核情况，月份经济责任制考核情况，没有对一次检验合格率情况进行考核。公司无一次检验合没有对一次检验合格率情况进行考核。公司无一次检验合格率考核办法。格率考核办法。 论证五：考核力度不够论证五：考核力度不够非要因非要因时间时间5 5月月1818日日方法方法现场查验现场查验 1 1、调查内容：车间现场、调查内容：车间现场 2 2、调查结果：车间配备有专门的加热设备，能、调查结果：车间配备有专门的加热设备，能保证所需温，并有远红外电焊条烘干炉和焊剂烘干保证所需温，并有远红外电焊条烘干炉和焊剂烘干机，不会对产品质量

13、造成影响。机，不会对产品质量造成影响。论证六：环境温度低论证六：环境温度低非要因非要因时间时间5 5月月2020日日方法方法现场查验、查阅资料现场查验、查阅资料 1 1、调查内容：所用的检测工具、计量器具台、调查内容：所用的检测工具、计量器具台帐帐 2 2、调查结果：所用的检测工具为正规厂家生、调查结果：所用的检测工具为正规厂家生产，性能稳定。查阅计量台帐及检定证书，所用的产，性能稳定。查阅计量台帐及检定证书，所用的检测工具按规定及时进行检定和校准检测工具按规定及时进行检定和校准,2007,2007年年9 9月份月份经青岛市计量测试所检定合格。因此不会出现误差经青岛市计量测试所检定合格。因此不

14、会出现误差大的情况，不会对产品质量造成影响大的情况，不会对产品质量造成影响。论证七：测量设备误差大论证七：测量设备误差大 由以上分析得出，钢构件一次检验合格由以上分析得出，钢构件一次检验合格率低的主要原因是操作水平不一、自检不率低的主要原因是操作水平不一、自检不全面、考核力度不够。全面、考核力度不够。七、制定对策七、制定对策 要因确定以后，我小组成员针对这三个主要原因分别制定对策，做出了下列对策表（如表三所示）。 表三 对 策 表序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地地点点责任人责任人完成完成时间时间1操作水操作水平不一平不一加强加强培训培训提高操提高操作水平作水平加大培训力度，提高操作人

15、员素加大培训力度，提高操作人员素质。质。在岗人员均持有职业资格证书。在岗人员均持有职业资格证书。现现场场2008.92自检自检不全面不全面加强加强自检自检自检全自检全面不漏面不漏项项1.针对针对每个工程，开始加工之前，每个工程，开始加工之前，都组织编制工程构件的主次项质都组织编制工程构件的主次项质量控制要点，对车间班组进行质量控制要点，对车间班组进行质量交底。量交底。2.推行推行 “产品自检、痕迹记录产品自检、痕迹记录”岗岗位位报验法，质检人员进行复核检报验法，质检人员进行复核检查岗位自检情况。查岗位自检情况。现现场场2008.93考核力考核力度度不够不够制定制制定制度，加度，加强考核强考核考

16、核到考核到位位1.制定制定构件一次交检合格率单项考构件一次交检合格率单项考核办法核办法。2.加强检查考核力度。加强检查考核力度。现现场场2008.9八、对策实施八、对策实施 实 施 对 策 表（表四） ：要要因因 对对策策实施内容及效果实施内容及效果操操作作水水平平不不一一加加强强培培训训 加大培训力度，提高操作人员素质，保证加大培训力度，提高操作人员素质，保证在岗人员均持有职在岗人员均持有职业资格证书；业资格证书； 3 3月份组织月份组织1818名职工参加日本名职工参加日本JISJIS焊工认证培训及考试；焊工认证培训及考试； 4 4-5-5月份公司组织对月份公司组织对8181名职工参加技能鉴

17、定理论实践培训；名职工参加技能鉴定理论实践培训； 6 6月份公司组织月份公司组织1717名职工参加日本名职工参加日本AWAW焊工认证培训。焊工认证培训。 通过培训提高了职工的操作技能和业务能力。通过培训提高了职工的操作技能和业务能力。对 策 实 施 表（表四续）要要因因对对策策实施内容及效果实施内容及效果自自检检不不全全面面加加强强自自检检 为确保钢构件自检不漏项，根据项目特点和标准要求，为确保钢构件自检不漏项，根据项目特点和标准要求，在工程构件加工之前，都组织编制了工程钢柱、钢梁等主要在工程构件加工之前，都组织编制了工程钢柱、钢梁等主要质量控制点，并质量控制点，并对车间班组进行质量交底。对车

18、间班组进行质量交底。保证了主控项目保证了主控项目的控制，自检到位，从而保证了构件质量。的控制，自检到位，从而保证了构件质量。 全面推行全面推行“ “产品自检、痕迹记录产品自检、痕迹记录” ”岗位报检法，岗位报检法，质检人员质检人员进行复核检查岗位自检情况。进行复核检查岗位自检情况。确保构件控制项目不漏项、做确保构件控制项目不漏项、做到了到了100%100%检查，逐渐解决了过去岗位自检流于形式的弊端，检查，逐渐解决了过去岗位自检流于形式的弊端，规范了各车间、外包队伍自检行为。规范了各车间、外包队伍自检行为。 每个车间设兼职质量检查员两名，对车间的构件质量进每个车间设兼职质量检查员两名，对车间的构

19、件质量进行控制。行控制。 通过以上措施实施，使得员工自检的责任心增强了，效率通过以上措施实施，使得员工自检的责任心增强了，效率提高了，同时大大提高了构件的一次检验合格率。提高了，同时大大提高了构件的一次检验合格率。图五：图五：“产品自检、痕迹记录产品自检、痕迹记录”岗位报检岗位报检法法对 策 实 施 表（表四续）要要因因对对策策实施内容及效果实施内容及效果考考核核力力度度不不够够制制定定制制度，度，加加强强考考核核 制定了构件一次交检合格率单项考核办法。每月进行统计，制定了构件一次交检合格率单项考核办法。每月进行统计，对于一次检验合格率对于一次检验合格率 98%98%的单位，进行奖励；对于一次

20、检验合的单位，进行奖励；对于一次检验合格率格率95%95%的单位，进行处罚。构件交检时，对于自检弄虚作假，的单位，进行处罚。构件交检时，对于自检弄虚作假，实测数据与自检数据内容不一致单位，每发现一次，扣责任单位实测数据与自检数据内容不一致单位，每发现一次，扣责任单位100100元。加大质量专业管理把关力度。考核结果纳入当月经济责元。加大质量专业管理把关力度。考核结果纳入当月经济责任制考核。任制考核。 加强检查考核力度，成立了由公司副经理牵头组织，质检、加强检查考核力度，成立了由公司副经理牵头组织，质检、工艺、技术、生产等部门参加的公司质量检查小组，每周进行质工艺、技术、生产等部门参加的公司质量

21、检查小组，每周进行质量大检查，对各车间存在的质量问题及时曝光。考核结果纳入当量大检查，对各车间存在的质量问题及时曝光。考核结果纳入当月经济责任制考核。月经济责任制考核。 1 1、活动效果： 通过对策实施，钢构件一次检验合格率达到了98.5%，达到了预期目标。2008年8-10月钢构件一次检验合格情况，如表五所示。 九、效果检查九、效果检查表五表五 20082008年年8-108-10月份钢构件一次检验合格情况月份钢构件一次检验合格情况 月份月份项目项目组焊车间组焊车间海油部海油部海外部海外部合计合计2008.8交检构件数量交检构件数量 5313363081175合格构件数量合格构件数量 521

22、3323021155一次检验一次检验合格率合格率 98.1%98.8%98.1%98.3%2008.9交检构件数量交检构件数量 526465751066合格构件数量合格构件数量 519459741052一次检验一次检验合格率合格率 98.7%98.5%98.7%98.7%2008.10交检构件数量交检构件数量 314267329910合格构件数量合格构件数量 310264323897一次检验一次检验合格率合格率 98.7%98.9%98.1%98.6%合计合计一次检验合格率平均：一次检验合格率平均：98.5% 由表五可以看出，由表五可以看出，20082008年年8-108-10月份钢构件一次检验合月份钢构件一次检验合格率达到了格率达到了98.5%98.5%，说明小组活动的目标实现。活动前和，说明小组活动的目标实现。活动前和活动后的钢构件一次检验合格率对比图。活动后的钢构件一次检验合格率对比图。96.1%96.1% 98.5% 98.5%活动前活动前活动后活动后2.2.经济效益计算经济效益计算 直接效益：接效益：Em=Em=（Q Q1 1-Q-Q0 0）M MV=V=（98.5%-96.1%98.5%-96.1%）0.5670.5672002.72002.7万元万元 其中：其中：Q Q1 1：活动后一次检验合格率（：活动后一次检