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文档简介

1、铸型种类 铸型特征主要特点适用范围湿砂型以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注的砂型生产周期短、效率高，易于实现机械化、自动化，设备投资和能耗低；但铸型强度低、发气量大，易于产生铸造缺陷单件或批量生产，尤其是大批量生产。广泛用于铝合金、镁合金和铸铁件干砂型经过烘干的高粘土含量的砂型铸型强度和透气性较高，发气量小，故铸造缺陷较少；但生产周期长，设备投资较大，能耗较高，且难于实现机械化和自动化单件、小批生产质量要求较高，结构复杂的中、大型铸件铸型种类 铸型特征主要特点适用范围表面烘干型浇注前用适当方法将型腔表层进行干燥的砂型兼有湿砂型和干砂型的优点单件、小批量生产中、大型铝合金铸件和铸铁件自硬砂型

2、常用水玻璃或合成树脂作粘结剂，靠型砂自身的化学反应硬化，一般不需烘烤，或只经低温烘烤铸型强度高，能耗低，生产效率高，粉尘少；但成本较高，有时易产生粘砂等缺陷单件或批量生产各类铸件，尤其是大、中型铸件按砂箱特征分两箱造型适用各种批量、大小铸件三箱造型用于有两个分型面的单件、小批量生产脱箱造型用于小型铸件地坑造型用于生产批量小的大中型铸件按模型特征分整模造型用于铸件最大截面靠一端且为平面的铸件，不会错箱挖砂造型用于分型面是曲面的单件、小批量生产的铸件假箱造型用于成批生产需要挖砂的铸件活块造型用于单件、小批量生产带有凸出部分、难以起模的铸件刮板造型用于有等截面或回转体的大、中型铸件，单件、小批生产先

3、进的造型方法先进的造型方法负压造型（真空密封造型） 采用无水无粘结剂的型砂，用高弹性的 塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，利用抽真空 后形成的压差使型砂紧实、成型，并在负压状 态下起模、下芯、合型浇注，冷凝后恢复常压， 砂子即自行潰散，则可取出铸件。气冲造型：通过特殊的快开阀将低压空气迅速 引入填满型砂 的砂箱上部，使型砂获得冲击紧 实。砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、 表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。.特点： （1）不用砂或少用砂，改善了劳动条件， 减轻了劳动强度。（2）铸件精度较高、性能较好。（3）生产率高，工艺简单。（4）成本高，生产周期长， 在工艺上和应用上各有一定的局限性。3）应用： 主要用于有色金属件的大批量生产。 例如：铝活塞、汽缸体等。（4）金属型的结构: 1）整体型； 2）水平分型； 3）垂直分型；4）综合分型。（5）工艺特点： 1）金属型要预热 2）喷刷涂料 3）及时开型取件闭合闭合压型压型压入压入金属液金属液 打开压型、打开压型、抽芯、顶出铸件抽芯、顶出铸件铸型准备铸型准备加压充型加压充型开箱落砂开箱落砂放气卸压放气卸压脱模

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