钢筋闪光对焊工艺培训

1、昆明南连接线高速公路工程第五标段培 训 记 录工程项目名称：昆明南连接线高速公路 编号： 时 间：地 点：主 持 人： 培训主题：闪光对焊工艺培训参与单位参 与 培 训 人 员项目部领导总工办质量部工程管理部钢筋一队钢筋二队记录整理人： 本次培训记录共 10 页培训主要内容：关键词：钢筋闪光对焊施工工艺标准、钢筋对焊接头质量分析、钢筋闪光对焊作业指导钢筋闪光对焊施工工艺标准：2  术 语2.1 钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。2.2 检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定

2、要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.3 连续闪光焊通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.4 预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.5 闪光顶热闪光焊通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3  基 本 规 定3.1 焊工必须持有有

3、效的焊工考试合格证。3.2 对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。3.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。3.4 作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。3.5 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。3.6 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。5  材 料 质 量 及 主

4、 要 机 具 要求5.1 焊接施工中所采用的材料应按设计要求和标准、规范、规程规定，进场材料应有产品合格证及复试报告，严禁使用国家命令淘汰的材料；5.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。5.3 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据             

5、     表5-3-1焊机型号UNl50UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵电动机凸轮气液压额定容量kVA5075100150150负载持续率 %2520202050电源电压 V220/380220/380380380380次级电压调节范围 V次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径 mm10-1212-1616-2020-2520-25预热闪光焊钢筋最大直径20-2232-36404040每小时最大焊接件数50755080120冷却水消耗量 L/h200200200600600压缩空

6、气压力 MPa压缩空气消耗量 m3/h15-56  操 作 程 序6.1 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。6.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。6.1.2 预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。6.1.3 闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微

7、徐徐接触）带电顶锻无电顶锻。6.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表6-2-1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。HRB500级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。   连续闪光焊钢筋上限直径 表6-2-1 焊机容量 (kVA钢  筋  级  别钢筋直径 (mm150HPB23525HRB33522HRB40020100

8、HPB23520HRB33518HRB4001675HPB23516HRB33514HRB400126.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光一预热闪光焊时的留量见图4-12。L1、L2调伸长度；  a1.2+a2.1一次烧化留量；  a1.2a2.2二次烧化留量；b1b2预热流量；  C1C2顶锻留量；  C1C2有电顶锻留量；C”1C”2无电顶锻留量6.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。6.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊

9、接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6.6 保证焊接接头位置和操作要求：6.6.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。6.6.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。6.6.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。6.6.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。6.6.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6.6.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以

10、免接头弯折。6.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.8 应注意的质量问题6.8.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表6-8-1找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表6-8-1项次异常现象和缺陷种类防  止  措  施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数  2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电

11、级底部和表面的氧化物  2. 提高变压器级数  3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度  2. 加快临近顶锻时的烧化速度  3. 确保带电顶锻过程  4. 加快顶锻速度  5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数  2. 避免烧化过程过分强烈  3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响

12、区过热1. 减小预热程度  2. 加快烧速度，缩短焊接时间  3. 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋  2. 采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污  2. 清除电极内表面的氧化物  3. 改进电极槽口形状，增大接触面积  4. 夹紧钢筋 8接头弯折或轴线偏移1. 

13、;正确调整电极位置  2. 修整电极钳口或更换已变形的电极  3. 切除或矫直钢筋的弯头7  质 量 标 准7.1 闪光对焊接头的质量检验，应分别批进行外观检查和力学性能试验，并按规定抽取试件。7.2 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。  7.3 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。7.4 对焊接头的力学性能检

14、验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。7.5 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：7.5.1 接头部位不得有横向裂纹。7.5.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。7.5.3 允许偏差：(1 接头处的弯折角不大于4°。(2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时

15、不大于2mm。检验方法：目测或量测。8  成 品 保 护8.1 焊接后稍冷却才能松开电极钳口, 取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。钢筋对焊机钢筋接头质量分析：1. 钢筋焊接强度不够如果确认钢筋质量没问题，主要有以下原因；（1）受焊钢筋端面不合格。例如两根钢筋间隙过大，端面有杂物等。（2）焊接过程中火焰调整不好，初期加热未使用碳化焰，或火焰偏离压合面，造成端面氧化现象。（3）焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大，晶粒变粗以致降低钢筋的强度。（4）加热温度过低或加热时间过短，钢筋中心未达焊接温度即开始加压，是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。（5）在

16、加热后期，加热器未来回移动，造成钢筋受热不均匀。2. 被焊钢筋外观质量不合格主要原因有（1）加热温度低;加压不够，或加热部分短。（2）加热时间过长;加压过大;加热不均匀。（3）卡具没夹紧钢筋;卸卡具过早。    被焊钢筋外观质量不合格原因及处理方法见下图；    a. 镦粗直径不够（墩粗直径小于钢筋的1.4倍）；原因，加热温度低，或加压不够。    b. 墩粗部分长度不够（小于钢筋直径1.2倍）；原因，加热温度低，或加热钢筋区域部分短。    c. 钢筋不同心；原因，卡具不同

17、心，或拆卸卡具过早，或钢筋端面倾斜过大。    d. 接头轴环形；原因，加热时间短，或加热过激。    e. 接头下垂型；原因，火焰调节不好，或操作不好，或加热时间过长。    f. 接头折曲型；原因，卡钢筋时没有对正，或卸卡具过早。    g. 接头烧裂痕；原因，加热火焰过大。    h. 接头偏压型；原因，钢筋两端受热不均。    i. 外形呈凹凸；原因，受热不均，或钢筋端面凹凸太大。钢筋闪光焊作业指导书:一、施

18、工准备常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。二、操作工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，

19、此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊

20、前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊工艺过程图解。1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、

21、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求：、级钢筋对焊、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。级钢筋对焊在级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450，顶锻前温度为1350&#

22、176;C，焊后温度约10501100°C，预热频率宜用中低24次/s。预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接扬地应有防风防雨措施。三、质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性