制梁冬季施工方案

1、改建铁路库尔勒到阿克苏铁路工程2标段客货共线预应力混凝土简支 T梁预制冬季施工监理实施细则编制：2010年10月26日审核：2010年 月日批准：2010年 月日河南长城铁路工程建设咨询有限公司轮特监理站库阿二线 2 标段制梁冬季施工监理实施细则为库阿二线 2 标段制梁冬季监理工作的顺利进行 ,实现项目建设的质 量、进度、投资三大控制目标，作好工程的合同和信息管理工作，协调业 主、施工、监理与工程有关协作单位之间的工作关系，依据工程建设监理 合同、工程技术资料与国家和铁道部有关法规，以当地气象部门提供的气 象资料为依据，当环境昼夜平均气温连续 3d低于5 C或最低气温低于-3 C 时为冬季施工

2、期。进入冬季应采取一定的施工措施，以保证混凝土施工的 顺利进行，保证产品质量与施工安 全制订本细则。一、编制依据与适用范围：1、编制依据：1.1 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 (铁建设 2007 号) 1.2客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 ( 203-2008 )1.3 铁路工程结构混凝土强度检测规定 (10426-2004 )1.4 后张法预应力混凝土铁路桥简支梁暂行技术条件 (3043-2005 ) 1.5铁道部 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设 2005160 号)。1.6 南疆线建设指挥部对冬、夏季施工的相关文件与要求 。二、工程概况与质量标准：1 、工程概况改建铁路

3、南疆线轮台至特尔希克段增建第二线工程标段东起自巴音 郭楞蒙古自治州轮台站(不含) K649+500 ，西至阿克苏地区库车站 ( K738+800 )，既有线全长 89.300 ，增建二线长度为 89.3002 、 监理范围与内容2 1 、监理范围：为改建铁路南疆线轮台至库车段 T 梁预制监理。主要工程数量为 T 梁预制304片，其中32m 梁20片，16m 梁274片，12m 梁16片。2 2 、工程特点：本标段T梁架设双线梁共9孑L:其中32m跨曲线2孔、16m跨曲线 7孑L;单线梁共126孑L:其中32m跨曲线5孑L、直线1孑L; 16m跨直线 41 孔、曲线 79 孔； 12m 跨直线

4、5 孔、曲线 3 孔。全部合计共 152 孔 304 片 T 梁。2 3 、制梁参数:每片 32m 直线边梁混凝土数量 53.34m 3、钢筋 10.064t 、梁重 139.283t ，每片 32m 直线中梁混凝土数量 50.03 m 3、钢筋 9.496t ，梁重 129.556t 。每片 32m 曲线边梁混凝土数量 53.34m 3、钢筋 10.509t 、梁 重 139.283t ，每片 32m 曲线中梁混凝土数量 50.03m 3、钢筋 9.941t ，梁 重 129.556t 。每片16m直线边梁混凝土数量 23.83m 3、钢筋4.217 t、梁重 62.54t，每片16m曲线边

5、梁混凝土数量 23.83m 3、钢筋4.276 t、梁重 62.54t ;每片16m直线中梁混凝土数量 22.82 m3、钢筋4.004 t，梁重59.3 t。每片16m曲线中梁混凝土数量 22.82 m3、钢筋4.062 t，梁重59.3 t 。每片12m 直线边梁混凝土数量16.69 m3、钢筋3.101t、梁重43.965t ，每片 12m 曲线边梁混凝土数量 16.69m 3、钢筋 3.132t 、梁重43.965t ，每片 12m 直线中梁混凝土数量 15.93m 3、钢筋 2.985t 、梁重41.498t ，每片 12m 曲线中梁混凝土数量 15.93m 3、钢筋 3.016t

6、、梁重 41.498t 。4 、主要质量标准本工程以执行铁道部铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁 建设 2005160 号）为主。在应用技术规范过程中，应执行施工规范服从 于验标、验标服从于设计规范的原则；同一类别的规范以后颁布实行的规 范为准。当“验标”（铁建设 2005160 号）与“技术条件”（ 3043-2005 ） 的具体条款有矛盾时，以较高要求为执行标准。三、施工准备阶段控制 : 根据实物工程量提前组织有关机具、 ?外加剂和保温材料进场。 在进入冬季前， 对蒸汽锅炉进行全面安全检查， 对各种加热的材料、 设备要检查其安全可靠性。 计算变压器容量，接通电源。 工地的临时供水管道

7、等材料做好保温防冻工作。四、施工过程控制：4.1 、地材质量要求4.1.1 、 混凝土浇筑用的碎石进场后应立即运往暖棚进行预热,以免结冰。4.1.2 、冬季施工用的河砂 ,不得含有冻块与冰雪等混杂物。4.2、钢筋工程（ 1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。（2）焊接钢筋（闪光对焊）宜在室内进行 , 以减少焊件温度的变化梯度。焊接时的环境气温不宜低于0 C。确需在室外施工时，设置挡风防雪措施。（3）负温（低于-C 5）闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一 闪光焊工艺，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间 歇时间；钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊

8、；端面不平整时 ，宜采用 闪光一预热一闪光焊工艺。（4）与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20% 左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。（5 ）冬季焊接钢筋时，应把钢筋提前运入车间，采用韧性较好的焊 条焊接，焊毕后应待完全冷却后方能运往室外。（6 ）雨、雪天不宜在现场进行施焊，必须进行施焊时，应采取有遮 蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。（7）施工作业人员下班时与雨雪天气，作业人员应与时将绑扎的钢 筋骨架用彩条布进行覆盖，以免绑扎好的钢筋骨架受雨雪淋蚀而锈蚀。4.3、混凝土配置、搅拌和运输措施431、为防止混凝土早期受冻，冬季搅拌的混凝土应具有一定的出机 温度，

9、为使混凝土达到必要的出机温度，优先采取对拌和水加热来拌制混 凝土措施，但拌合水加热温度不得超过 80 °C，若仅对水加热还不能满足拌 和温度要求时，可对骨料进行预热，控制预热温度不超过 60 Co拌和混凝 土时，对加热水进行测温，保证每盘混凝土之间温差不太悬殊。为避免发 生速凝或假凝现象，太热的拌和水不能直接与水泥或外加剂接触，采用加 热水与骨料先行拌和的搅拌工艺进行搅拌。冬季在拌制高性能混凝土时， 为防止混凝土出现假凝现象，严禁先加入水泥后再加入其他料进行拌制混 凝土。冬季混凝土拌制投入顺序如下： 细骨料骨料冰 k水泥和矿物掺合料 搅拌 卜加剂继续搅拌至均匀为止。4.3.2 、冬季

10、混凝土搅拌前，应先经过热工计算，经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土入模温度不低于5Co4.3.3、冬季混凝土施工时，选用较小的水胶比和较小的坍落度。4.3.4、 冬季混凝土搅拌时间较常温施工时延长50%左右。4.3.5 、在混凝土拌制前，应清除骨料的冰雪和冻块，严禁将含有冰雪和冻 块的骨料投入搅拌机内。4.3.6 、冬季拌制混凝土时，对混凝土搅拌楼采取措施进行预热，保证搅拌站搅拌楼中温度不低于10 C,搅拌混凝土前与停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。4.3.7、混凝土在运输时，应尽量缩短运输时间，减小中间倒运环节。4.3.8 、每次搅拌混凝土之前 ,应先用热水预热搅拌机，用蒸汽

11、对混凝土输 送装置进行预热，混凝土运输容器采取保温措施。4.3.9、运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔施，防止局部混凝土受 冻。4.4、混凝土浇筑441、低温条件下（连续3d昼夜平均温度低于5C或最低气温低于-3 C） 施工时，采取适当的保温防冻措施。4.4.2、混凝土浇筑前，清除模板与钢筋上的冰雪和圬垢。当环境温度低于 -10 C,在灌注混凝土之前采用通蒸汽对模型与吊装入模的钢筋笼预热， 预热温度至5 C以上。4.4.3 、混凝土浇筑采取分层连续浇筑的方法浇筑，分层厚度不得小于 204.4.4 、混凝土灌注之前应做好一切准备工作，保证混凝土的连续灌注，避 免中途停顿。4.4.5 、混凝土

12、入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比与泌 水率等工作性能；只有拌合物的各项性能符合技术条件要求的混凝土方可 入模浇筑；在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和 弹模试件，试件制作数量符合规定。4.4.6 冬季混凝土施工时，应选择在一天中温度较高时段进行，并避开大风时段。在混凝土浇筑过程中，始终利用通蒸汽来保证模板温度在5 C上。4.5. 混凝土养护与拆模4.5.1、 冬季混凝土浇筑成型后，采取蒸汽养护法对混凝土进行养护。T 梁 移出制梁台座后，在梁体底板、腹板表面涂刷养护剂，桥面覆盖苫布，并对 T 梁采取保温措施进行自然养护。蒸汽养护： T 梁在初张拉前，采用罩盖蒸汽

13、跟踪追养法，选用 4 的锅 炉供汽。蒸汽养护方法：在制梁台位底部，每侧布置2根C 32钢管，钢管布置长度同底模长度，在其上钻©5孔眼，孔距500,呈锯齿形布置，孔眼与梁体成 45°，梁体浇筑抹面完成后，在模板上覆盖篷布，篷布要求 覆盖严密，静停时间达 4h 后，即可对梁体进行蒸汽养护，在蒸汽养护期 间，通过控制调节阀来控制伸温、恒温、降温速度；在梁体浇筑时，在距 梁体端部 500 腹板混凝土中埋入两根测温线，测温线埋入深度为 100 左 右，在覆盖篷布时，在模板两侧分别布置 3 根温度计，通过测温线与温度 计对蒸养温度实行双控，在蒸养过程中，派专人测温并做好测温记录。蒸 汽

14、养护分静停、升温、恒温，降温四个阶段；静停时间 4-6 小时（从梁体 混凝土全部灌注完毕起算）、静停时间的养护温度为 20- 25 C;升温速度 不超过每小时10 C;恒温温度保持在 45 C以下，梁体芯部温度不超过 60 °C，最大不得超过 65 °C;恒温时间根据试验确定；降温速度不超过每 小时10 Co4.5.2、 冬季养护采取保温措施，当自然环境温度低于+5 C不得对混凝土 浇水。4.5.3、 混凝土强度达到设计要求且实验室出具脱模通知单后，方可拆模。拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15 C，在寒冷季节，若环境温度低于0 C,应待表层混凝土冷却至5C以下

15、才可拆除模板；当温差在10 C以上，但低于15 C时，拆除模板后的混凝土应采取临时覆盖措 施。4.5.4、养护过程中，应加大测温的频率，若发现温度达不到要求时，应与 时通知锅炉房。4.6 . 张拉、压浆措施4.6.1 、张拉中要采取保温措施，防止油、油管和油泵受冻，影响操作和 张拉质量。张拉油表采用 0.4 级精度的精密油压表，由当地有计量资质的 单位进行检定，其检定有效期不得超过一个月。4.6.2 、压浆前应将预应力管道内的水与杂物清理干净,保持管道内畅通无积水与结冰现象。4.6.3 、压浆设备出现故障在 20 分钟以上， 应立即排除筒内浆液， 并用热 水冲洗搅拌机内灰浆等残存浆液，防止凝结

16、于设备内。4.6.4 、严寒季节压浆前应对梁体进行搭棚严密遮盖，并在棚内生炉火，保证棚内温度在 50C 以上，以防止压浆后管道冻裂。保证压浆时与压浆后 3d 内，梁体与环境温度不得低于50C。4.6.5 、冬季压浆后，应在搭设的棚布内两侧挂设水银测温，派专人测量棚 内温度，并做好测温记录。4.7.封端4.7.1 、 严格控制封端混凝土灌注时温度在10 0C 以上。4.7.2、梁体封端前做好梁体升温工作，保证封端处梁体的温度在100C 以上。4.7.3 、封端混凝土采用热水拌制，对制作的同条件试件进行保温养护。4.7.4、封端后采取搭棚遮盖，并在棚内生炉火，防止混凝土受冻。当环境 温度低于5C时

17、，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混 凝土洒水。5、混凝土原材料保温方案5.1、砂石料保温方案在砂石料钢结构棚混凝土墙上并排布设2根蒸汽管道，蒸汽管道采用C 50管（蒸汽管道不钻孔），利用钢结构立柱搭设暖棚，在棚内生煤球 炉与通蒸汽对砂石料进行预热，在棚内挂设温度计，派专人进行测温，以 保证砂石料温度在混凝土拌制时经热工计算所需的温度以上。在砂石料预 热过程中，通过安装在蒸汽管道上的调节阀来控制棚内温度。暖棚搭设应 密闭，搭设高度应能满足卸料汽车与装载机安全通行要求。5.2、减水剂防冻措施在进入冬季施工前，提前将减水剂储存容器放置砖房内，在砖房内生炉火，并在房内挂设测温计，在整个

18、冬季施工过程中，派专人进行测温并 记录，保证减水剂不受冻。6、冬季拌制混凝土热工计算我制梁场在冬季混凝土拌制时，砼出料温度按照10 C考虑，运输至制梁台座处砼温度为 8C，由于砂石料、水泥可人为的控制，因此砼 温度用水温调节，使其温度满足设计要求7、冬季拌制混凝土工艺控制要点：冬季拌制砼时，由于采用热水（温度通过热工计算确定） 进行拌和混凝土， 为了防止拌制的混凝土出现假凝现象，影响混凝土强度，所以在拌制混凝 土时，严禁先投入水泥，应严格控制投料的顺序，冬季拌制混凝土时采用 如下投料顺序与搅拌时间：细骨料骨料水 搅拌水泥和矿物掺合料搅拌k外加继续搅拌至均匀为止。在加入粗细骨料与水后搅拌时间不少

19、于70s,在加入水泥和矿掺合料后，搅拌时间不少于50s,在加入外加剂后，搅拌时间不少于 30s，总拌和时间不 少于2.5 。混凝土在拌制时，原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许 偏差必须符合下列规定 （按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等） ± 1%； 专用外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量 10% ，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。在正式拌制混凝土前，应根据施工配合比对拌和物进行试搅拌，混凝土在 出搅拌斗时，试验人员应与时检验混凝土的坍落度、出搅拌斗的温度，含 气量、泌水率等工作性

20、能是否符合要求，拌制的混凝土只有在工作性能经 检验符合要求时，才可进行正式搅拌；正式搅拌时，试验人员应严格按规 范要求检验拌制的混凝土的坍落度、出搅拌斗的温度，含气量、泌水率等 工作性能，并做好原始记录。8、冬季拌制混凝土注意事项：9.1 搅拌混凝土前严格测定粗、细骨料的含水率，以便与时调整施工配合 比。严格测定砂石料、拌和水入料斗前的温度，严控拌和用水温度不得超 过 80 Co9.2 试验室须在生产前向搅拌站开具经监理工程师批准的混凝土施工配比单。9.3所用原材料必须全部是合格品，水泥采用42.5级低碱普通硅酸盐水泥。9.4 冬季拌制混凝土，根据现场测定选用设计配合比中较小的坍落度，以 免混

21、凝土在振捣过程中产生离析和泌水。粗骨料不得混有冰雪、冻块与易 被冻裂的物质。9.5搅拌设备温度低于0C时，应用热水冲洗搅拌机滚筒。10、冬季混凝土施工保证质量其它措施 对确定的冬施项目，在冬施材料、设备落实后，保证施工力量，做到 连续施工，避免造成不必要的浪费。编制冬季施工方案，根据工程特点与 冬季施工信息反馈情况，布置年度冬季施工原则与实施方针。根据单位总 的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，主要内容有：冬季施工生产任务特点与部署，主要的冬季施工方法，热源设备计划，保温材 料、外加剂材料计划，冬季施工人员培训计划，施工管理工作，冬季施工 项目与热源安排。质量保证方案如下：（1）热

22、源设备与配套设施的准备。冬季施工新热源设备的购置，在施 工准备开始以前达到运行条件。（2）外加剂的准备。材料部门根据计划采购定货，其他资源的准备： 保温、覆盖材料的准备，根据工程任务特点与主要施工方法，确保保温、 覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管；冬季施工仪器仪表的 准备，主要包括测温仪器仪表，保证测温工作的进行。（3）技术培训。进入冬季施工前时，施工管理人员、测温人员、司炉 人员进行培训考核。施工管理人员的培训主要包括以下内容：学习有关冬 季施工规范、规定；学习项目制定的冬季施工原则，主要的冬季施工方法 与技术措施；学习冬季施工中采用的新技术、学习冬季施工日常的管理工 作和安全消

23、防措施。（4）施工现场的准备。凡进行冬季施工，现场在开工前将所有准备工 作完成，达到进入冬季施工的条件。（5）冬季施工管理。进入冬季施工前，根据方案统一安排生产计划并 做好设备越冬维修。工程部结合本项目任务情况，将冬季施工准备工作项 目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产 计划。严格按冬季施工准备工作要求做好准备，接受有关部门的检查和验 收，督促解决落实检查中发现的问题。冬季施工过程中严格按冬季施工 技术规定中的要求和冬季施工方案确定的原则和施工方法进行施工。（6）测温与保温管理。在整个冬季施工过程中所有施工项目组织专 人进行测温工作，负责测温人员将每天测温情况通知工

24、地负责人，以便在 出现异常情况时立即采取措施。测温记录最后由技术员归入技术档案。测 温时间为每天的早上 7 点，上午 10 点，中午 12 点，下午 2 点与 5 点， 晚上 8、11 点、3 点。混凝土搅拌和入模温度： 要求每一工作班至少四次测定混凝土原材料 温度与出模温度、浇灌时的温度。混凝土养护温度：按要求在蒸养棚内布 置测温计，以便掌握、控制蒸养全过程温度。（ 7）在冬季施工前做好各种管道、施工设施的保温维护工作，保证 冬季施工时能正常供水、供热与施工操作。对于需要保温的模板要作到保 层坚固牢靠。（8 ）混凝土脱摸与混凝土试块的冬季施工。 混凝土脱摸依据设计强度 要求实施。混凝土脱模采

25、用同条件试块控制，混凝土脱模时经过工地技术 负责人批准并履行手续。冬季施工混凝土试块按钢筋混凝土工程施工与 验收规范中的有关规定，混凝土试块的组数比常温施工时多两组。第一 组供检查受冻临界强度用； 第二组供检查 R28 强度用。 其中前一组试块在 试压前保证与结构混凝土同条件，否则其数据不能做为解除混凝土热养护 或确定混凝土拆模强度的依据。（9 ）冬季施工检查工作 :进入冬季施工前 ,项目经理组织生产、技术、 安全、消防、质量部门对所管的工程进行检查，根据现场的准备工作情况 进行验收。一般工程冬施准备比较好可进行冬季施工，但必须在施工的同 时对查出的问题解决落实。对于准备工作差的工程不能进入冬

26、季施工，必 须停止准备工作，待复查通过后开工。确保冬季施工质量。11. 混凝土的质量检验11.1 、混凝土在搅拌时，定期检测水、外加剂与骨料加入搅拌机时的 温度，以与混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作检测最少 4 次；11.2 、采用蒸汽养护时，派人按技术交底要求进行温度测量。室外气 温与施工环境温度每昼夜定时、定点观测 4 次。11.3 、冬季混凝土施工，除按规范要求制作标准混凝土试件外，还应 根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不 少于 2 组，此种试件在解冻后施压。12. 冬季混凝土施工的质量通病预防措施12.1 、结构疏散与水分转移预防措施：适当掺用防冻剂

27、 -减水剂 -引气剂组成的复合外加剂，减少水胶比，加强振 捣，提高结构致密性。12.2 、表面起灰预防措施： 严格控制水胶比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保 水。12.3 、结晶腐蚀 -混凝土表面返霜预防措施：12.3.1 、适当控制外加剂的用量；12.3.2 、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。12.3.3 、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖薄膜塑料。严防混凝土水分外 移。12.4 、防治温度与收缩裂缝的技术措施：12.4.1 、采用低水化热水泥配制混凝土。12.4.2 、选用级配良好的粗骨料，掺入适量的粉煤灰等掺合料，并掺入一 定数量的减水剂（掺量由试验确定） ，改善混凝土和易性，从而降低水胶 比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。12.4.3 、降低混凝土的入模温度