汽机及辅机启停操作票

1、 东营金茂铝业高科技有限公司汽机专业标准操作票编制审核批准东营金茂铝业高科技有限公司热电厂目 录序 号内 容1滑参数冷态启动# 汽轮机2滑参数停止# 汽轮机3额定参数冷态启动# 汽轮机4额定参数停止# 汽轮机5启动# 冷水泵6停止# 给水泵7额定参数投入# 机高加8额定参数停止# 机高加9凝汽器运行中半边投入10凝汽器运行中半边停止11投入# 机# 冷油器12停止# 机# 冷油器15投入低压减温减压器16停止低压减温减压器17投入# 除氧器18停止# 除氧器19投入# 循环水泵20投入# 凝结水泵21投入# 射水泵22额定参数投入# 低加23额定参数停止# 低加年 月 日发令人：操作人：监护人

2、：操作任务：滑参数冷态启动# 汽轮机 操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行1.接班长准备开机命令。2.联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。3.联系电气各电机测绝缘合格并送电。4.联系热工各调节门、电动门送电，实验开关正常。5.根据机组需要，作相关机组冷态实验及阀位标定。6.凝汽器补水至4/5，射水泵水池水位正常。7.联系班长启动# 循环泵，检查凉水塔水位正常。8.轴封供汽系统暖管至均压箱，开疏水至凝汽器。9.根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。10.根据锅炉要求启动# 给水泵，高加注水。11.启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。12.启动排烟风机。13.投入# 冷

3、油器油侧运行，调整油温正常35-42。14.投入盘车装置运行，盘车电流 A。15.启动# 控制油泵，投入控制油泵联锁，视情况投电加热。16.根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位）。17.启动# 凝结泵。18.启动# 射水器，投射水泵联锁。19.启动# 轴加风机，向轴封供汽。20.开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。21.缓慢开启来汽电动门，开启电动主闸门前疏水排地沟门。22.开启主闸门后疏水排地沟门，缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。23.同步器复位，启动调速油泵，停润滑油泵。汽轮机挂闸。24.开启导管疏水，开启自动主汽门，暖管10分钟。25.主蒸汽管道疏水倒至扩容器

4、。26.根据情况选择冲转方式。27.记录冲转前机组参数。包括主汽温度、压力、下缸温度、差胀、膨胀、轴向位移、真空等。28.联系热工投入下列保护：超速110%，超速103%，轴向位移，润滑油压低，控制油压低，轴承回油温度高保护分开关。29.开汽缸、抽汽管道疏水。30.联系锅炉、电气冲转，开启阀杆溢汽至除氧手动门。31.转子冲动后，检查盘车自动退出，停盘车电机。32.投入风冷器、冷油器。33.转速500 r/min，暖机5分钟。34.转速1400 r/min，暖机30分钟。35.转速2400 r/min，暖机5分钟。36.转速3000r/min，停调速油泵，投调速油泵联锁。37.联系热工投入低真空

5、保护和高加水位保护。38.根据需要做有关试验。39.通知电气发电机并列，机组自动带1000KW初始负荷。40.联系热工投入发电机出口开关跳闸保护和抽汽逆止门保护。41.联系锅炉按要求升温、升压带负荷。42.联系化学凝结水合格后倒除氧器。43.视抽汽压力，缓慢投入高加汽侧。44.负荷10MW，主汽温度 ， 主汽压力 MPa。45.根据抽汽压力，高加疏水倒除氧器。46.主汽温度达420，关汽缸、抽汽管道疏水。47.主汽温度达480，关主汽管道疏水。48.根据工业热负荷要求投工业抽汽。49.负荷20 MW，保持负荷稳定，联系锅炉升温升压至额定，主汽温度 ， 压力 MPa。风险提示：第9条，若锅炉已正

6、常运行，应将除氧器加热升压并列运行。第11条，若润滑油温低于35，应提前启动调速油泵提油温。检查润滑油压在0.078-0.147 MPa,。第15条，若控制油温低于35，应提前投入电加热装置。第19条，轴封供汽温度120-140。第22条，联系锅炉检查炉侧有关电动门应缓慢开启，要求随锅炉主汽参数提升同步暖管。第23条，要求主闸门前主汽温升至250时，方可进行。第24条，注意检查转子是否冲动，否则应立即汇报值长进行处理。第25条，检查真空大于-30KPa，方可切换。第28条，检查各参数符合机组启动条件。第32条，升速率为100 r/min，通过临界转速1400r/min、1807r/min应提高

7、升速率。转子冲动后，检查盘车装置自动退出，否则应立即打闸停机。冲转升速过程中若发现机组内部声音异常，有明显摩擦声或碰撞声应立即打闸停机。中速暖机前振动超过0.03mm，过临界转速轴承振动超过0.08mm应立即打闸停机。第36条，控制调节级上、下温差小于50，法兰与螺栓温差小于50（法兰温度高于螺栓温度），法兰与汽缸温差小于20，汽缸壁温升率不大于3/min。自动主汽门、调速汽门、导管温升率不大于5/min。第42条，凝结水质不合格，汽轮机负荷不得超过2000KW。第46条，门杆漏汽压力大于0.6 MPa时，投入。第45条，当#1高加汽侧压力达0.7MPa时，高加疏水倒除氧器。第48条，当三抽压

8、力达0.7MPa时。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：滑参数停止# 汽轮机 操作前 向 联系过序号操作内容执行1.接班长准备停机命令。2.试验调速油泵正常。3.试验交直流润滑油泵正常。4.试验盘车电机正常。5.高温轴封系统暖管备用。6.联系班长停工业热负荷，根据系统要求停化学补水至本机除氧器，关闭补水加热器电动门。7.联系锅炉按要求滑参数减负荷。8.以500 KW/min减负荷至23 MW稳定10分钟。9.以500 KW/min减负荷至20 MW稳定10分钟。10.负荷20MW，联系锅炉逐渐全开调速汽门滑参数减负荷。11.高加汽侧压力低于0.7 MPa，切换高加疏水至低加或排地沟。

9、12.主蒸汽温度降至350，开启汽缸、导管、主蒸汽管道及各段抽汽疏水。13.停门杆漏汽。14.停低加疏水泵，#2低加疏水倒至#1低加。15.主汽压力2.5 MPa，温度300，以1500 KW/min减负荷至零。16.解除调速油泵联锁，启动交流润滑油泵。17.打闸停机，联系电气发电机解列。18.关闭电动主闸门、来汽电动门、各段抽汽电动门及至除氧器加热电动门。检查同步器复零。19.切换主蒸汽管道疏水排地沟。20.解除射水泵联锁，停# 射水泵。21.开真空破坏门，控制转速到零，真空到零。22.根据发电机风温、润滑油温，停风冷器、冷油器冷却水。23.转速到零，惰走 分钟，投盘车，测大轴挠度 um，盘

10、车电流 A。24.停止轴封供汽。25.关闭汽缸、导管及抽汽管道疏水门。26.根据情况关闭电动主闸门前疏水排地沟门。27.解除控制油泵联锁，停# 控制油泵。28.解除各停机保护。29.应锅炉要求停# 给水泵。30.根据情况停止除氧器运行。31.解除凝结泵联锁，停# 凝结泵。32.联系班长，视后缸温度停# 循环泵，解除连锁。33.下缸温度低于120，停盘车装置。34.停交流润滑油泵。35.停排烟风机。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：额定参数冷态启动# 汽轮机 操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行1接班长准备开机命令。2联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。3联系电气

11、各电机测绝缘合格并送电。4冷态实验合格，阀位标定正常。5联系热工各调节门、电动门送电，开关正常。6凝汽器补水至就地水位计4/5，射水泵水池水位正常。7联系班长启动# 工业水泵，投入工业水系统。8联系班长，检查凉水塔水位正常，启动# 循环泵。9轴封供汽系统疏水暖箱。10除氧器加热、给水泵暖泵。11根据锅炉要求启动# 给水泵，高加注水。12启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。13启动排烟风机。14油温到45时，投入# 冷油器油侧运行，调整油温35-42。15投入盘车装置运行，盘车电流 A。16启动# 控制油泵，投入控制油泵联锁并调整油温45。17根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位

12、）。18启动# 凝结泵。19启动# 射水器。投射水泵联锁。20向轴封供汽，启动# 轴加风机。21开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。22缓慢开启来汽电动门，电动主闸门前管道暖管3040分钟。23缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于30分钟。24同步器复位，启动调速油泵，停润滑油泵。汽轮机挂闸。25开启导管疏水，开启自动主汽门，暖管10分钟。26主蒸汽管道疏水倒至扩容器。27根据情况选择冲转方式。28记录冲转前机组参数。包括主汽温度、压力、下缸温度、差胀、膨胀、轴向位移、挠度、真空等。29联系热工投入下列保护：总保护开关，超速110%，超速103%，轴向位移，润滑油压低，控制油压低，

13、轴承回油温度高，保护分开关。30开汽缸、抽汽管道疏水。31联系锅炉、电气冲转，开阀杆溢汽至除氧手动门。32转子冲动后，检查盘车自动退出，停盘车电机。33根据发电机风温、冷油器油温，投入风冷器、冷油器。34转速500 r/min，暖机30分钟。35转速1400 r/min，暖机60分钟。36转速2400 r/min，暖机30分钟。37转速3000r/min，停调速油泵，投调速油泵联锁。暖机30分钟。38联系热工投入低真空保护和高加水位保护。39根据需要做有关试验。40通知电气发电机并列，机组自动带1000KW初始负荷。41联系热工投入发电机出口开关跳闸保护和抽汽逆止门保护。42以500 KW/m

14、in加负荷至2000 KW，暖机至下缸温度300。43关闭各有关疏水。44联系化学凝结水合格后倒除氧器。45缓慢投入高加汽侧。46以300 KW/min加负荷至10000 KW，暖机至下缸温度350。47高加疏水倒除氧器。48汽机下缸温度350时，以300 KW/min加负荷至25000 KW。49根据工业热负荷要求投工业抽汽。50负荷25MW，主汽温度 ， 压力 MPa。风险提示：第8条，选择适当轴封供汽汽源，供汽管道应根据拉真空时间提前疏水暖管至均压箱。第12条，若润滑油温低于35，应提前启动调速油泵提油温。检查润滑油压在0.078-0.147 MPa,。第16条，若控制油温低于35，应提

15、前投入电加热装置。第20条，检查供轴封汽温与汽缸壁温相匹配。第22条，联系锅炉检查炉侧有关电动门应缓慢开启，将电动主闸门前压力提到0.2-0.3 MPa,，暖管30-40min，然后关小电动主闸门前疏水门逐步升压至正常压力，升压过程中控制主汽温升率不超过5/min。第25条，注意检查转子是否冲动，否则应立即汇报值长进行处理。第26条，检查真空大于30KPa，方可切换。第28条，检查各参数符合机组启动条件。第32条，升速率为100 r/min，通过临界转速1400 r/min、1807r/min应提高升速率。转子冲动后，检查盘车装置自动退出，否则应立即打闸停机。第34条，冲转升速过程中若发现机组

16、内部声音异常，有明显摩擦声或碰撞声应立即打闸停机。第35条，中速暖机前振动超过0.03mm，过临界转速轴承振动超过0.08mm应立即打闸停机。第36条，中速暖机后根据法兰、螺栓温度情况投法兰、螺栓加热装置。并及时调整加热进汽量严防加热过度。第37条，控制调节级上、下温差小于50，法兰与螺栓温差小于50（法兰温度高于螺栓温度），法兰与汽缸温差小于20，汽缸壁温升率不大于3/min。自动主汽门、调速汽门、导管温升率不大于5/min。第46条，凝结水质不合格，汽轮机负荷不得超过2000KW。第48条，增负荷过程中，若振动超过0.03 mm或轴瓦温度高于95，应减小负荷，待恢复正常稳定30 min再继

17、续加负荷，连续三次出现异常不能排除，应汇报值长停机处理。第50条，门杆漏汽压力大于0.6 MPa时，投入。第51条，当#1高加汽侧压力达0.7MPa时，高加疏水倒除氧器。第49条，当三抽压力达0.7MPa时。第54条，若差胀、调节级上、下缸温差、法兰与螺栓温差过大应停止升负荷，加强暖机。其他各部金属温升率要求与升速暖机要求相同。年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：额定参数停止# 汽轮机操作前 向 联系过序号操作内容执行1.接班长准备停机命令。2.试验调速油泵正常。3.试验交直流润滑油泵正常。4.试验盘车电机正常。5.切换除氧器用汽。6.联系锅炉以1000 KW/min减负荷。7.高加汽

18、侧压力低于0.7 MPa，停高加汽侧运行。8.负荷2000 KW，开启汽缸、导管、各段抽汽疏水。9.门杆漏汽压力低于0.6 MPa，关闭阀杆溢汽至除氧手动门。10.负荷减至1500KW时，停外网供汽及除氧器用气。11.停低加疏水泵，#1低加疏水倒至凝汽器。12.解除调速油泵联锁，启动交流润滑油泵。13.负荷到零，联系值长打闸停机，联系电气发电机解列。14.关闭电动主汽门、各段抽汽电动门及至除氧器加热电动门。检查同步器复零。15.开启主闸门后疏水排地沟门。16.解除射水泵联锁，停# 射水泵。17.开真空破坏门。要求转速到零真空到零。18.停风冷器、冷油器冷却水。19.转速到零，惰走 分钟，投盘车

19、，测大轴挠度 um，盘车电流 A。20.停止轴封供汽，关闭来汽总门。21.关闭汽缸、导管及抽汽管道疏水门。22.解除控制油泵联锁，停# 控制油泵。23.解除各停机保护。24.应锅炉要求停# 给水泵。25.根据情况停止除氧器运行。26.解除凝结泵联锁，停# 凝结泵。27.联系班长，后缸温度降至50，停# 循环泵。28.联系班长，停# 工业水泵。29.下缸温度低于100，停盘车装置。30.停交流润滑油泵。31.停排烟风机。风险提示：第7条，逐渐全开低压旋转隔板，注意汽轮机负荷及各段抽汽压力正常。第8条，切换除氧器用汽为其他汽源，关闭并靠严三抽至除氧器电动门及手动门。第9条，减负荷过程中及时调整电机

20、风温，严密监视差胀变化。 年 月 日 发令人：操作人：监护人：操作任务：启动# 给水泵 操作前 向 联系过序号 操 作 内 容执行 1检查检修工作结束,工作票收回、安全措施拆除,现场清洁.设备完好，复位事故按钮。 2检查# 机给水泵润滑油进出油门开启、液偶进出油门开启、冷却水进水关闭、出水门开。 3联系热工送各仪表保护电源及调节门电动门电源并试验正常。 4联系化学化验油质合格,检查油位正常。 5检查给水泵联锁在“解除”位置。 6联系电气将# 给水泵及其辅助油泵送电。 7开启# 给水泵辅助油泵.调整油压至0.1MPA左右，油位正常.各轴承回油正常。 8缓慢开启# 给水泵入口门，检查入口压力，开启

21、入口放空气，见有水流出后关闭。 9投入机械密封水冷却器，#4给水泵密封水用凝结水（凝结水压力要略高于除氧器压力后开启）。 11暖泵合格后,开启给水泵再循环电动门,检查关闭给水泵出口电动门。 12联系电气合上# 给水泵(调整给水泵启动前检查勺管零位)。 13检查润滑油压正常,停# 给水泵辅助油泵。 14投入润滑冷油器,调速给水泵工作冷油器，控制油温在40-60左右。 15通知锅炉缓慢开启# 给水泵出口电动门。 16当给水流量超过40t/h时,检查给水泵再循环关闭，检查电流，出口压力，根据锅炉负荷及时调整。 18将调整给水泵投入自动调节。年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：停止# 给水泵操

22、作前 向 联系过序号 操 作 内 容执行 1通知锅炉,准备停# 给水泵，流量至40T/h时，开启再循环电动门。 2解除辅助油泵联锁,启动# 给水泵辅助油泵检查正常。 3关闭# 给水泵出口电动门(调速给水泵将转速降至最低后关闭出口电动门)检查再循环正常开启 。 4解除# 给水泵联锁,停# 给水泵，及时调整油温。 5记录惰走时间,检查惰走正常。 6关# 给水泵冷却水、密封水、#4给水泵停凝结水手动门 7根据情况做隔离, 消压放水措施。8根据油温，轴承温度，停辅助油泵。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：额定参加投入# 机高加操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行 1检查高加检修工

23、作结束,工作票收回,安全措施恢复。 2检查高加进汽门、高加输水门、高加进出水门关闭，气液两相流各输水门开启。 3检查高加水位保护电磁阀关闭,高加出口逆止门强制手轮开启。通知锅炉始投高加水侧,注意给水压力、流量变化。开启高加注水门,检查高加联成阀开启，适当开启水侧放气门，有水流出后关闭缓慢开启高加出入口电动门,关闭旁路电动门。 4开启一抽、二抽管道疏水门,疏水暖管。 5稍开#1、2高加进汽电动门,适开#1、2高加汽侧放水门,暖体合格后关闭汽侧放水门，开启高加本体放水门，升压至0.15-0.2MPa，暖体15分钟。 6 7 8 9逐渐开启#1、2高加进汽门，此时可关闭一、二抽管道输水门。 10投入

24、高加水位保护。 11调整高加进汽电动门开度，控制高加升压率不大于0.05MPa/min，给水温升率不大于20/ min。 12当#1高加疏水压力与除氧器压差达0.2 MPa时，切换高加疏水至除氧器，调整气液两相流装置，注意保持高加水位500mm左右。 13投入高加水位自动。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：额定参加停# 高加操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行 1通知锅炉，准备停高加。 2解除高加水位保护。 3逐渐关小#1、2高加进汽门，控制降压率不大于MPa/min，控制给水温降率不大于1/ min。 4当#1高加汽侧压力与除氧器压差降至0.2 MPa时，切换高加疏水至

25、低加或排地沟。 5逐渐关闭#1、2高加进汽电动门，关闭高加疏水至低加门，适当开启高加本体放水门。 6缓慢开启高加旁路电动门 7缓慢关闭高加出入口电动门，注意给水压力、流量变化。 8根据情况做隔离、消压、放水措施 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：凝汽器运行中半边投入操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行 1检查检修、清洗工作结束，工作票收回，现场清洁设备完好。 2联系值长检查关闭投入侧凝汽器进水电动门后放水门。 3联系热工将投入侧凝汽器进水电动门送电并缓慢开启。 4开启投入侧凝汽器水侧放空气门，放尽空气后关闭放空气门。 5缓慢开启投入侧凝汽器出口电动门。 6缓慢开启投入侧凝汽

26、器抽空气门，注意真空变化。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：凝汽器运行中半边停止操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行 1联系值长，凝汽器半边停止。 2通知锅炉，降低汽轮机负荷。 3关闭停用侧凝汽器抽空气门。 4缓慢关闭停用侧凝汽器进水电动门。 5关闭停用侧凝汽器抽空气门。 6检查关闭停用侧凝汽器出水侧至胶球室入口门。 7检查关闭胶球泵出口至停用侧凝汽器水侧入口门。 8开启停用侧凝汽器进水门后放水门。 9开启停用侧凝汽器出水管道放气门。 10根据情况做隔离、放水措施。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：投入# 机# 冷油器操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容

27、执行 1联系班长，准备投入# 冷油器。检查出口水门全开、入口门关闭。 2稍开# 冷油器入口油门，注意油压变化。 3开启油侧放空气门，放尽空气后关闭。 4全开# 冷油器入口油门。 5微开# 冷油器水侧入口门。 6开启水侧放空气门，放尽空气后关闭。 7缓慢开启# 冷油器油侧出口门至全开，用进水门调整油温，油温变化不超过3。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：停止# 机# 冷油器操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行 1联系班长，准备停止# 冷油器。 2缓慢关闭# 冷油器油侧出口门，注意油压变化。 3逐渐关闭# 冷油器入口冷却水门，注意油温变化，油温变化不超过3。 4全关# 冷油器

28、入口油门。 5全开# 冷油器出水门停运完成后，开启停运冷油器出油门做备用 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：隔离# 机# 冷油器操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行 1检查停运冷油器工作已完成，冷油器各阀门在关闭位置。 2联系班长，准备隔离# 冷油器。 3稍开启水侧放空气门泄压，放净后关闭。 4稍开启油侧油门放油门，放净后关闭。 5观察有无漏水或漏油现象。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：投入低压减温减压器操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行 1联系值长，通知锅炉，投入低压减温减压器。 3开启低压减温减压器后管道所有疏水。 4缓慢开启低压减温减压器后入

29、口减压调节门。 5开启低压减温减压器总电动门旁路门。 6开启低压减温减压器前疏水门充分暖管。 7检查低压减温减压器减压阀及减温水阀在关闭位置。 8开启低压减温减压器减温水手动门。 9缓慢手动开启低压减温减压器总电动门，关闭其旁路门。 10逐渐开启低压减温减压器压力调节阀。 11关闭低压减温减压器后管道疏水门。 12将低压减温减压阀压力及温度调节投自动。年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：停止低压减温减压操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行 1联系值长，通知锅炉，停低压减温减压器。 2解除低压减温减压器压力、温度自动调节。 3逐渐关闭低压减温减压器调节阀及减温水调节阀。 4关闭

30、低压减温减压器前电动门。 5关闭低压减温减压器减温水手动门。 6关闭低压减温减压器后电动门。 7适开低压减温减压器后疏水门。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：投入# 机除氧器操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行 1联系班长，准备投# 除氧器。 2检查检修工作结束，工作票收回、安全措施拆除、现场清洁。 3检查系统各阀门位置正确。 4联系锅炉启动疏水泵或根据情况启动凝结泵上水，或开启除盐水至除氧器补水门上水。 5当水位达到600mm时,通知化学化验合格否则放尽重新上水至合格，当水位至正常时，开启除氧器下水门。 6将汽源的各疏水门开启，开启除氧器压力调节门及前后隔离门，投入除氧

31、器加热汽源。 7适当开启除氧器再沸腾门，调节除氧器升温率、升压率正常。 8当除氧器水位至1700mm时，停止疏水泵或凝结泵上水或关除氧器补水门，保持除氧器压力0.48MPa。 9除氧器水箱水温达158时，关闭再沸腾门。 10检查开启给水泵再循环母管至除氧器手动门。 11开启高加疏水至除氧器手动门。 14及时开化学补水至除氧器，调整除氧器水位正常。 15根据情况，并列除氧器运行。 16投入化学补水加热器，开启补水加热器疏水门，调整除氧器水温正常。 17投入除氧器压力，水位自动调节。 18根据运行方式切换轴封供汽。年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：停止# 除氧器操作前 向 联系过 序号

32、操 作 内 容 执行 1联系班长，停止# 除氧器。 2根据运行方式，切换机组轴封供汽，关闭汽平衡至均压箱手动门。 3解除除氧器。 4解除除氧器压力，水位自动调节。 5关化学补水调节门及前后隔离门。6关闭高加疏水至除氧器电动门及隔离门。 8根据运行方式停# 给水泵。 9关闭# 给水泵再循环至除氧器手动门。 10关闭凝结水至除氧器电动门及手动门。 11关闭# 除氧器来汽电动调节门及前后隔离门。 12根据情况做隔离、消压、放水措施。年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：投入# 循环水泵操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行1.联系班长，投入# 循环水泵运行。2.检查检修工作结束、工作票

33、收回、设备完好、现场清洁，复位事故按钮。3.检查检查轴承油位、油质合格、吸水井水位正常。4.手盘# 循环水泵对轮灵活。5.开启# 泵体放空气门，有水排出时关闭。6.联系电气，测# 循环水泵电机绝缘，合格后送电。7.合上开关，检查电流、出口压力、振动、声音温度正常。8.缓慢开启# 循环水泵出口门，泵运行正常不超电流。年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：停止# 循环水泵操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行9.联系班长，停止# 循环水泵运行。10.解除备用泵连锁。11.检查运行泵出口门连锁应投入。12.停泵，检查出口门应关闭。13.关闭进口电动门。14.检查停运泵不应倒转。15.根据需要做隔离措施，停电、按下事故按钮、DCS投检修。年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：投入# 凝结水泵操作前 向 联系过 序号 操 作