变压吸附每周一题DOC

1、2012 变压吸附岗位每周一题编号： 001 时间： 2012.01.01简述变压吸附岗位的工艺原理？工艺原理：硅胶在较高的压力下能有效的吸附CO2、H2S 等气体，对氢氮气的吸附量很小，而在较低的压力下易于解吸再生释放出所吸附的CQ及H2S等气体，利用其这一特性，加压吸CQ进行回收供生产尿素附，减压再生，如此循环，使原料气得以净化，并将再生释放出的 使用。编号： 002 时间： 2012.01.08简述变压吸附岗位的工作步骤？ 变压吸附工作基本步骤： 单一的固定吸附床操作， 无论是变温吸附还是变压吸附， 由于吸附剂需要再生， 吸附是间歇 式的。 因此，工业上都是采用两个或更多的吸附床，使吸附

2、床的吸附和再生交替（或依次循 环）进行，保证整个吸附过程的连续。对于变压吸附循环过程，有四个基本工作步骤：1、加压吸附吸附床在过程的最高压力下通入被分离的气体混合物，其中强吸附组份被吸附剂选择性吸收，弱吸附组份从吸附床的另一端流出。2、均压吸附床最高压力吸附后，通过均压回收吸附床空间内弱吸附组份。3、减压解吸生。根据被吸附组份的性能， 选用降压、 抽真空、 冲洗和置换中的几种方法使吸附剂获得再般减压解吸，先是降压到大气压力，然后再用冲洗、抽真空或置换。4、升压吸附剂再生完成后，用弱吸附组份对吸附床进行充压，直到吸附压力为止。接着在加压下进行吸附。编号： 003 时间： 2012.01.15从底

3、部进入提纯段处工艺流程简述？来自压缩三段的变换气经两活性炭罐及水分去除硫化氢及油水后，于吸附状态的吸附塔，变换气中的大部分CQ、H2S等气体被硅胶吸附，中间气由塔顶出来,然后从底部进入净化段处于吸附状态的吸附塔，CO2、H2S 等气体进一步被塔内硅胶吸附脱除，净化气由塔顶出来，再经精脱罐进一步脱除H2S 后去压缩四段入口。吸附了 CQ2 的吸附塔关闭原料气进出口阀， 降压再生， 解吸出纯度较高的 CQ2 供尿素使用，纯度较低的放空或回收。编号： 004 时间： 2012.01.22变压吸附岗位主要工艺指标？一）压力1、变换气压力1.51.9MPa2、油压4.26.0 MPa二）油温三）气体成份

4、w 0.8%1、净化气 CO2 含量2、产品气 CO2 气纯度三）气柜高度3080%编号： 005 时间： 2012.01.29CQ含量稳定、净化气岗位操作控制要点是什么？一）随变换气量变化，调整提纯、净化循环时间，确保中间气CO2 含量在指标以内。二）认真调整净化段再生各参数，确保净化再生效果，尽量延长净化段总循环时间， 提高氢、氮气回收率。三）认真调整提纯段再生各参数，确保产品CQ2 气的气量和纯度，并尽量回收二段的 吹扫或逆放气体。确保各油泵、 CQ2 风机运行正常。五）每小时排放一次提纯下均管及水分、活性炭罐导淋。经常检查各吸附塔、罐的压力曲线，发现异常立刻查明原因并进行处理。七）巡回

5、检查1、根据操作记录表，按时检查和记录。2、每小时检查一次系统各点压力、液位。3、每小时检查一次气柜高度。4、每小时检查一次油泵、CQ2 风机、吹扫气风机运转情况。5、每小时汽水分离器排放一次。6、每小时检查一次系统设备、阀门、管道等振动、泄漏情况。7、出现报警情况，应立即判明原因，进行处理。（八）每年至少检查、效验一次储能器N2压力，当发现压力W 3.5MPa时，应当进行充N2 至 3.8Mpa。九）当 7# 氢氮压缩机故障停机检修时，需将吹扫气在吹扫气气柜前放空 编号： 006 时间： 2012.02.05顺放步骤目的和步骤是什么？1、顺放时间可调，且应根据要求的KV108的开关时间，开的

6、时间过长，影响CQ气体回收率；净化段顺放步骤的目的是利用顺CO2 气体纯度和回收率调整 KV123A、 KV123B 和放气对吸附塔进行吹扫，从而将吸附剂内吸附的气体吹扫出来，达到再生的目的。2、提纯段顺放步骤的目的是利用产品CQ2气体将吸附塔内的非 CQ2气体顶出，从而冲洗出来，顺放时间可调， 且应根据吸附塔压降调整二次顺放的时间， 尽量做到二次的压差均匀。逆放步骤：逆放过程实际上是很迅速的。 逆放速度过快， 不仅使系统产生噪声， 而且会造成对吸附要求逆放终时压力剂的磨损。 使逆放压力在较匀速的条件下在规定的时间内缓慢放至低压， 愈低愈好，一般约 0.01 0.02 MPa ，逆放终时压力愈

7、低，对吸附剂的解吸有利，吸附剂再 生效果好，同时有效气体回收率提高。编号： 007 时间： 2012.02.12变压吸附岗位开车操作步骤？第一步： 检查各吸附塔压力是否与其相应步骤相对应， 如不对应， 进行调整或冲压处理。这时应保持柴油发电机及相对应油泵运行。 ）第二步：检查精脱硫罐出入口是否已打开。第三步：打开手动阀Vioi、Vo6，程序系统各步骤时间按正常运行时间的23倍设定。第四步：启动油泵，将油压控制在 4.2 6.0MPa 的上限。1、关闭油泵出口阀，全开回油阀。2、启动电机，观察电流正常后，看着泵出口压力逐渐关闭回油阀。3、当油压涨至5.05.5MPa之间时，打开泵出口阀。第五步：

8、联系压缩 6M50A岗位、脱碳岗位、值班主任、调度室本岗位开车。第六步：按下提纯和净化系统微机控制器【暂停】按钮，启动运行程序，使控制系统处于临时停车时正执行的那一步状态下，取样分析净化气 CQ含量，当CQ含量小于或等于0.2%寸，打开手动阀 V201 慢慢向后续工序送气，送气量以保证吸附压力不低于正常操作压力为准；第七步：取样分析产品CQ含量，当CG含量大于或等于 96%寸，通知二氧化碳压缩工段准备接受产品二氧化碳；第八步：开启二氧化碳风机（离心风机）1、当气柜高度达到高限寸，根据气量开启二氧化碳风机向尿素送气。2、手动盘车23圈，无问题后启动电机。3、待电流正常后，开启出口阀，向外送气。第

9、九步：开启吹扫风机（罗茨风机）1、与 7#压缩岗位联系，准备开启风机，压缩机做好准备。2、打开风机入口阀及近路阀,手动盘车23圈无问题。3、解除风机与压缩机的连锁装置，启动电机。4、逐步关闭风机近路阀开启出口阀，控制出口压力5 19KPa 并控制在上限。5、通知 7#压缩开启压缩机。6、待压缩机开启后调好风机出口压力，投连锁。第十步： 根据提纯和净化系统处理气量及出口二氧化碳含量，调节程序系统各步骤运行寸间。注意事项： 临寸停车后再启动前， 首先检查启动寸， 处于吹扫的吸附塔的压力是否为正压，若为正压， 则降为常压后再启动； 检查启动寸处于逆放或即将处于逆放的吸附塔压力是否大于0.4MPa,若

10、大于0.40MPa,则必须降至0.1MPa以下后再启动；还要检查各吸附塔的压力是否高于正常工作压力，若高于正常工作压力, 则必须降为正常工作压力后再启动； 检查装置内其它手动阀是否开关到位。 当以上检查工作完成后再启动程序。 启动程序后慢慢开启变换气进口手动阀，让吸附压力缓慢上升，上升速度低于每分钟0.2 MPa当达到正常吸附压力寸，打开净化气出口手动阀往压缩机送气。案执行其它操作。编号： 008 寸间： 2012.02.19变压吸附岗位停车步骤？第一步：首先与值班主任、调度室联系本岗位准备停车。第二步：通知二氧化碳压缩工段准备停供产品二氧化碳气，停CQ风机。1、与碳丙脱碳及二氧化碳压缩联系好

11、，逐渐关闭风机出口阀。2、停电机，注意二氧化碳气柜高度，二氧化碳暂寸放空。第三步：与 7#压缩联系停供吹扫回收气，停吹扫气风机。#1、解除压缩机的连锁，让 7#压缩机逐步减负荷，风机根据压力开启回路，待压缩机停后，停风机。2、打开吹扫气柜前放空阀，关闭吹扫气柜进口阀，吹扫气暂时放空。第四步：与压缩、碳丙脱碳联系，本岗位准备停车，关闭提纯和净化系统微机控制器， 停止程序运行；一台油泵运行。第五步：与压缩、调度室、值班主任联系，本系统关闭系统进口阀，关闭本系统入两精 脱硫阀门。第六步：如需检修或处理，根据停车方案执行其它操作。编号： 009 时间： 2012.02.26简述变压吸附岗位安全操作要点

12、？一）操作人员必须熟练掌握本岗位工艺流程、设备构造、基本原理、工艺指标，熟练掌握开、停车操作步骤。严格劳保穿戴，熟练本岗位消防、应急知识，熟练掌握消防器材的使用方法。严格控制系统压力，严禁超压。四）开停车过程中严格控制升降压速率，防止气体流速过快损坏吸附剂。五）严禁气体带水，防止损坏吸附剂。车。七）严格控制原料气温度，防止温度高破坏吸附剂的有机材料。原始开车或停车检修后开车， 要先置换，置换期间严禁超压，置换合格后方可开编号：010 时间： 2012.03.04本岗位停电联系与应急处理？1、变压吸附岗位停电，油泵及风机均停止运行，如处理不及时，会使油压降至指标以下，系统高低压串气引发事故；脱碳

13、常解气串入CO2 气柜；紧急停车后，如减量不及时，所 有气量会进入碳丙液脱碳岗位， 可能会造成吹翻填料、 带液等事故。 立即通知压缩岗位减量30 机运行，以防碳丙脱至 30 机运行或直接通知脱硫岗位通过按压缩机紧急停车按钮减量至 碳岗位气量过大吹翻填料； 联系调度室、 值班主任、 压缩、造气岗位作全系统紧急停车处理； 联系 7#压缩岗位作紧急停车处理。2、应急处理：1）变压吸附岗位突然停电，油泵停止运行，室内操作人员立即按紧急总停车按钮，使提纯、净化段程序停止运行。2）关闭 CO2 风机出口阀、吹扫气风机出口阀及风机总近路阀。3）如能够立即恢复供电，开启一台油泵，保持油压；如不能则立即开启柴油

14、发电机，并启动相应油泵：关闭系统入口阀，切断变换气源；关闭系统出口阀切断净化气源。4）检修与生产恢复联系电力查找原因，排除隐患，送电。站按正常开车步骤开车。10 秒钟以上，就5）注意要点：油泵停电后，应在最快的时间内按下“紧急总停车”按钮，如耽误 有可能错过处理时机，发生串气事故。%关闭系统出入口阀时： 系统入口阀可以是水分后的蝶阀；系统出口阀是6M50A压缩机 北的精脱硫罐的入口阀及 CO风机西侧变压吸附入精脱硫的总入口阀。编号： 011 时间： 2012.03.11变压吸附脱碳提高送尿素 CQ纯度的操作方法主要有哪些?1、降低末均压力；2、开顺放；3、提高中间气CQ气含量;4、适当回收二段

15、气体。编号： 012 时间： 2012.03.18变压吸附脱碳在加减量时，如何调整提纯、净化总循环时间?答：现总循环时间=原总循环时间X原变换气量 /现变换气量。编号： 013 时间： 2012.03.25油泵开车步骤是什么?1、关闭油泵出口阀，全开回油阀。2、启动电机，观察电流正常后，看着泵出口压力逐渐关闭回油阀。3、当油压涨至5.05.5MPa之间时，打开泵出口阀。编号： 014 时间： 2012.04.01二氧化碳风机（离心风机）开停车步骤?开车、 1、当气柜高度达到高限时，根据气量开启二氧化碳风机向尿素送气。2、手动盘车23圈，无问题后启动电机。CQ风机。3、待电流正常后，开启出口阀，

16、向外送气。停车、 1、通知二氧化碳压缩工段准备停供产品二氧化碳气，停2、与碳丙脱碳及二氧化碳压缩联系好，逐渐关闭风机出口阀。3、停电机，注意二氧化碳气柜高度，二氧化碳暂时放空。编号： 015 时间： 2012.04.08简述吹扫风机的主要技术参数？ 进气压力 101.3KPa , Q=60rr/mi n，转速 1470r/mi n，进气温度v 40C,升压 19.6K Pa , 200L-4 ,30KW额定电压380V，额定电流53.6A，三角形接法，转速 1470转/分，50HZ,绝缘B级,工作制式：S2.G=260KG标准编号：JB/T10091-200，长沙电机厂。编号： 016 时间：

17、 2012.04.15净化气CQ2含量跑高的原因及处理方法?原因： 1、系统压力低 2、提纯段总循环时间偏长 3、净化段总循环时间偏长 4、净化段再生不好，吹扫气量不均匀 5、净化段再生不好，吹扫吸附塔压力高，放不到常压。处理方法： 1、联系压缩提高系统压力 2、适当缩短提纯段总循环时间 3、适当缩短净化段总循环时间 4、调整吹扫参数，使吹扫气量均匀5、调整吹扫参数，使吹扫吸附塔压力降到接近常压 编号： 017 时间： 2012.04.22变压吸附及提氢自调阀失灵应急处理?答：变压吸附脱碳自调阀均为气开阀，无气时阀门均关闭。当仪表空气压力突然降低时，应 立即开启吹一及吹四自调阀旁路阀并立即回报

18、值班主任、调度室，立即查找原因。此时闪蒸气提氢自调阀为气开阀，无气时关闭。当仪表空气压力突然降低时，该阀门关闭，应立即打开自调阀旁路阀保证系统正常操作压力，同时应关闭自调阀前或后切断阀， 防止仪表空气压力恢复后影响系统压力。驰放气提氢自调阀均为气闭阀， 无气时均开启。 当仪表空气压力突然降低时， 产品气自调阀 会全部开启，此时应通过稍关自调阀前切断阀调节系统压力；当仪表空气压力突然降低时， 氨水泵出口自调阀会全部开启， 此时应稍关自调阀前切断阀控制好洗氨塔液位， 防止泵抽空， 引起氨洗塔后气体氨含量超标。编号： 018 时间： 2012.04.29<3 >吹扫风机（罗茨风机）结构简

19、述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。编号： 019 时间： 2012.05.06罗茨风机出口温度高的原因？ 答： <1>水煤气温度过高。 <2 >转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦。回路阀开度过大。编号： 020 时间： 2012.05.13罗茨风机出口温度高处理方法？答： <1>联系造气工段降低半水煤气温度。<2 > 停车检修罗茨风机。<3 >关小罗茨风机回路阀，开启系统回路阀或停部分风机。4、与脱硫工段联系，提高脱硫效果。编号： 021 时间： 2012.05.20罗茨鼓风机倒转

20、的风险分析？答：在突然停电、操作不当等意外情况下，风机突然停车，煤气又高压力出口管道倒流入低压进口管道，风机高速倒转造成风机壳体破裂，严重时可引起爆炸、火灾、中毒事故。编号： 022 时间： 2012.05.27罗茨鼓风机倒转的处理方法？答：处理方法：罗茨鼓风机停车时要及时关闭出、入阀门、开近路阀，防止风机倒转损坏设备。要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。编号： 023 时间： 2012.06.03吸附塔压力不正常原因及处理？答：原因： 1、电磁阀打不开 2、电磁阀关不上 3、程控阀开关不到位 4、压力变送器故障处理： 1、切塔更换电磁阀 2、敲击电磁阀后屁股，使程控阀关闭，然后切塔更换

21、电磁阀3、将程控阀所在吸附塔切除，待有停车机会进行检修4、联系仪表工进行处理编号： 024 时间： 2012.06.10产品C02纯度低的原因?答：原因： 1、顶部顺放开的小 2 、底部顺放开的小 3 、二段升气体吹透 4 、提纯塔有 串气现象 5 、提纯时间过短 编号： 025 时间： 2012.06.17 产品C02纯度低的处理方法?答：处理方法： 1 、适当开大顶部顺放 2 、适当开大底部顺放 3 、减少二段升气体量、 查出不到位阀门，进行处理 5 、适当加长提纯段循环时间 编号： 026 时间： 2012.06.24变压吸附三出四入串阀位置及流程？答：三出：四入：1、 1#脱碳水冷排北

22、侧管架， 1#脱碳与变压吸附串阀。、 2#脱碳巡检室南侧管架， 2#脱碳与变压吸附串阀。1、2#C0风机西侧精脱硫罐入口阀，1#、2#脱碳与6M50A四入串阀。、1#脱碳碳丙液氨冷器南侧管架，1#、2#脱碳与6M50A四入串阀。编号： 027时间： 2012.07.01水分离器带水的风险分析及应对措施?风险分析。压缩机不按规定排放油水，导致油水较多，变压吸附岗位人员不及时排放水分， 使油水带入吸附塔导致吸附剂失效。应对措施。 压缩岗位应按时排放油分， 防止油水带入变压吸附岗位， 岗位应按时排放水分及 焦炭过滤器导淋，防止油水进入吸附塔。编号： 028 时间： 2012.07.08系统超压的风险

23、分析及应对措施?压缩机本身故障导致系统超压； 误风险分析。 本岗位停车而压缩机未停时造成原料气超压； 操作导致超压，超压严重时出现爆炸着火。应对措施。 开停车时及时与压缩岗位联系； 正常运行时压力高可联系压缩岗位查找原因进行 调节；熟知流程、精心操作，防止超压现象发生。编号： 029 时间： 2012.07.15高压气体泄漏的风险分析及应对措施?风险分析。 由于法兰密封不严、 检修失误等造成高压气体大量泄漏， 导致着火爆炸事故发生。应对措施。 立即联系压缩，调度室本岗位按紧急停车处理，关闭系统出入口阀，卸掉系统内 的压力。编号： 030 时间： 2012.07.22齿轮油泵结构简述前后泵盖以及

24、轴封装置等主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、 组成。编号：031 时间：2012.07.29 油泵流量不够或压力不足的原因及处理方法?原因：1、吸入高度不够2、泵体或入口管有漏气 3、入口管线或过滤器有堵塞现象4、液体粘度大5、齿轮轴向间隙过大 6、齿轮径向间隙或齿侧间隙过大7、油变质处理方法：1、增高液面2、换垫片，紧固螺栓，修复管路3、清理4、液体加温5、调整6、调整间隙或更换泵壳、齿轮7、换油编号：032 时间：2012.08.05 齿轮油泵紧急情况停机步骤?凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车:泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧。轴承温度突然上升超过规定标准。泵流量

25、突然下降。(4)电流超过额定值，继续上升不降。编号：033 时间：2012.08.12 二氧化碳风机（离心风机）结构简述?离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成。编号：034 时间：2012.08.19 岗位常见故障及处理方法?现象原因处理方法振动1.转子不平衡1.重做静平衡或动平衡加剧2.转子叶轮内积垢2.清除积垢做平衡3.动静部分相擦3.停机检查有关间隙，4.叶轮变形或腐蚀处理5.轴承磨损或压盖松动4.修理或更换6.对中不良5.检查、修理或更换7.润滑油温太低6.重新对中8.地脚螺栓松动7.加热润滑油或减少油9.喘振冷却器进水量8.紧固并9.调整负荷轴承发热1.油路堵塞，给油不足

26、1.疏通油路2.滑动轴承间隙过小2.调整间隙3.滚动轴承安装不正确，处3.重新装配圈与轴承座孔装配过紧4.更换4.滚动轴承失效5.适当减少5.润滑脂加得太多风压降低流量减小1.叶轮严重磨损1.更换叶轮2.传动速松驰，达不到额定2.调整或更换传动带转数3.清理进口管线3.进口管线积水或堵塞噪音大1.轴承损坏1.修理或更换2.动、静部分相擦2.检查修理3.清除异物编号：035 时间：2012.08.26罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理?1罗茨鼓风机风机响声大的原因(1 )、水带入罗茨鼓风机内。(2 )、杂物带入机内。(3 )、齿轮啮合不好或有松动。(4 )、转子间隙不当或产生轴向位移。油箱

27、油位过低或油质太差。(6 )、轴承缺油或损坏。2、处理方法(1 )、排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水。(2 )、紧急停车处理杂物。(3 )、倒车检修齿轮。(4 )、倒车检修转子。加油提高油位或换油。6)、倒车轴承加油或更换轴承。编号： 036 时间： 2012.09.02什么叫吸附？ 答：当气体分子运动到固体表面时， 由于固体表面原子剩余引力的作用， 气体中的一些分子 便会停留在固体表面上， 这些分子在固体表面上的浓度增大， 这种现象称为气体分子在固体 表面上的吸附。编号： 037 时间： 2012.09.09简述离心泵的工作原理？答：泵壳内的液体在高速旋转的叶轮带动下，高速旋转， 产

28、生离心力， 沿叶片流道从叶轮的中心往外运动，从端部甩出，进入螺旋形的泵壳内，随着流道面积逐渐扩大，流速减慢，动 能变为静压能，压力上升，排出管外叶轮中心由于液体排出，产生了局部真空，液体在液 面压力的作用下从吸入管进入泵内。随着叶轮的不断旋转，液体不断被吸入和排出。编号： 038 时间： 2012.09.16什么是汽蚀 ?答：叶轮入口处压力等于或低于输送液体的饱和蒸汽压时，液体就会汽化，产生大量气泡， 同时溶解于液体中的气体也会析出， 气泡在叶轮压力高处凝结， 体积急剧缩小， 液体以极大 速度冲向凝结空间， 液体质点互相冲击， 造成瞬间局部冲击压力， 使表面形成斑点， 小裂缝， 甚至呈海绵状或

29、金属粒子脱落，我们把这种过程称为汽蚀。编号： 039 时间： 2012.09.23泵运转过程中响声异常，请分析可能的原因？ 地脚螺栓松动 (2) 间隙过大 (3) 管路震动的传导 (4) 电动机震动的传导 (5) 叶轮吸入异 物，破坏原来平衡。 (6) 联轴器偏高 编号： 040 时间： 2012.09.30变压吸附临时停车操作要点是什么？ 答：停车前，根据变换气气量调整提纯净化循环时间。接停车通知后，停止提纯、净化微机控制器的程序运行，停CO风机。停部分油泵(可只开一台)。将提纯、净化吸附塔Dn300以上程控阀所连接总管卸压至零，以防管道起压顶开程控阀。切注意各吸附塔压 力有无异常。根据临时

30、方案进行工艺处理。注意：停车时应保持 CO气柜高度大于40%停车后微机程序不准随便启动或开关有关阀门。编号： 041 时间： 2012.10.7变压吸附临时停车后再启动应如何操作？ 答：开启一台油泵。将系统各手动阀开关到位。检查各吸附塔压力是否符合停车时所执行步骤对应各均降、均升步骤的压力， 不相符者，利用均压或冲压、 放空等手段使其符合对应压力(均压、冲压、放空时压差不得大于0.4Mpa。检查提纯变换气入口总管、活性炭罐、水分、净化气出口总管、精脱罐、处于吸附状态的吸附塔压力是否都达到吸附压力，若达不到，必须先给这些设备打压至吸附压力。精脱罐可由处于吸附状态的吸附塔或由丙碳脱碳为其冲压)以上

31、工作准备就绪，通知压缩送气，送气同时本岗位启提纯、净化段微机程序,并根据变换气量调整循环时间。根据循环时间决定开几台油泵，产品CO2 合格后，与尿素联系，开启 CO2 风机编号： 042 时间： 2012.10.14变压吸附正常操作要点是什么？根据变换气量，调整提纯、净化循环时间，确保中间气、净化气CQ含量在指标以内。认真调整净化段再生各参数，确保净化再生效果，尽量延长净化段总循环时间，提高氢、氮气回收率。认真调整提纯段再生各参数，确保产品CQ2气的气量和纯度，并尽量回收二段的吹扫或逆放气体。确保各油泵、CQ2风机运行正常。按时排放提纯均压管及水分、活性炭导淋。经常检查各吸附塔、罐的压力曲线，

32、发现异常立刻查明原因并进行处理。编号： 043 时间： 2012.10.21吹扫气回收气柜的正常操作要点是什么？ 答：(1 )控制气柜高度在 30%80%之间；(2)根据气柜高度与 7#压缩岗位配合调节风机出入口总管近路阀，控制风机出口压力519KPa； (3)保证风机与压缩机的联锁装置完好;4)若出现风机跳闸或净化段吸附塔向气柜大量串气等情况使气柜急剧上升时，应立即打开气柜入口放空(但不应使气柜降至40%以下) ； (5)开停风机或大幅度增减气量应及时与7#压缩联系。编号:044 时间： 2012.10.28吸收塔阻力大的原因及处理方法是什么？原因： (1)进液量或进气量大，使吸收塔悬液(2

33、)填料堵塞( 3)仪表失灵( 4)碳丙液温度高 处理方法：(1)减小气量或液量； (2)停车扒塔处理； (3)联系仪表工检修； (4)降低碳丙 液温度。编号： 045 时间： 2012.11.04闪蒸气提氢岗位的主要任务是什么？答：收集各脱碳岗位的放空气，脱除其中的大部分CQ气体，将氢氮气提浓后送压缩岗位一段入口或二段入口进行回收利用。编号： 046 时间： 2012.11.11驰放气提氢岗位的主要任务是什么？答：吸附无动力氨回收来氨库驰放气和膜分离提氢尾气中的甲烷等气体，产品气氢气送压缩一段入口回收，被吸附的甲烷等气体经减压后脱附，送煤气公司吹风气岗位或放空。编号： 047 时间： 2012.11.18闪蒸气提氢岗位紧急停车时如何处理？1）闪蒸气提氢附岗位突然停电，油泵等停止运行，室内操作人员立即按停车按钮，使程序停止运行；原料气由本岗位放空阀放空；如真空泵未停电，按停真空泵。2）同时通知脱碳岗位、变压吸附、 7#压缩岗位、调度室、值班主任，本岗位停电停车；联系7#压缩机作停车处理，原料气由脱碳及变压吸附岗位作放空处理。3）用产品气为负压吸附塔冲压至正压。编号： 050 时间： 2012.12.94）关闭系统入口阀，切断原料气源；关闭系统出口阀切断产品气源。编号： 048 时间： 2012.11.25驰放气提氢岗