2角钢下料作业指导书23精

1、编号:编写：审核:批准:受控状态:2014年4月20日发布2014年5月1日实施云南电力线路器材厂发布角钢下料作业指导书版次：2014修改码，00 批）吋间：云南电力线路器材厂编号！ M/YDX 03.022011贞，码：角钢下料作业指导书1目的和范围本作业指导书规定了角钢下料的技术要求，适用于角钢下料工2引用标准GB/T 2694 2010输电线路铁塔制造技术条件SDZ 025 1987输电线路铁塔质量分等标准3职责下料人员负责本作业指导书的实施。4作业要求下料人员必须以生产工艺卡、小样图与待加工材料核对其规 格、材质、长度、数量等要求，相符合后方可进行下料。有配料要 求的情况下，以配料单进

2、行下料,并退回剩余料。4.1作业准备4.1.1人员：应熟悉本作业指导书所引用的标准和铁塔制造工艺规 程，并了解工艺卡的具体要求。4.1.2 设备：1000kN 冲床、1250kN 冲床、1600kN 冲床、锯床、630kN 摩擦压力机。4.2作业条件4.2.1原材料:进到车间的材料按规格、材质堆放好，并有明显的 规格材质标志。4.2.2所用材料必须合格，角钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹版次：2014修改码：00批准人匕怎南电力线路器材厂角钢下料作业指导书编号】M/YDX-03.02-2011贞码；/4杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该角钢厚 度负允许偏差值的1/2,且累计误

3、差在负允许偏差内。4.2.3工艺卡、配料单、小样图应准确无误。4.2.4技术要求:a用1000kN冲床下料时,材料规格不得大于/ 80 6 (Q345、16Mn、Q235,小于/ 80的角钢,其肢厚不得大于6mm。b用1250kN冲床下料时,材料规格不得大于/ 125 10(Q345、16Mn、Q235,小于/ 125的角钢,其肢厚不得大于10mm。c用1600kN冲床下料时,材料 规格不得大于/ 160 >14(Q345、16Mn、Q235,小于/ 160的角钢,其肢厚不得大于14mm 。d凡不能剪切下料的角钢，采用锯床下料。e打字压号的内容按(厂标、工程代号(必要时、塔型代号、零部

4、件编号、材质代号等标识，应与小样图或卡片上所标注的一致，并由 左至右顺序排列。Q235钢材材质代号不作标识，Q345钢材材质代号 采用“ H ”，Q4»材材质代号采用“ P ”，Q4钢材材质代号采用“ T ” 工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定。f钢字印应排列整齐，压号字迹清晰,字形不应有缺陷，字体高度为 8mm 18m m。材料厚度不大于8m m时,钢印深度为0. 30. 6mm,材料厚 度大于8m m时，钢印深度为0. 51.0mm钢印附近的钢材表面不得产生 凸凹缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。g钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部位的钢印不应被覆版次：201-1修改码号0

5、0 批准人i时间：云南电力线路器材厂角钢下料作业指导书編号：M/YDX 03-022011贞，码.Z4h下料时发现钢材表面质量不合格时，应反映给车间材料员，不合格的角钢不能流入下工序。4.3作业方法与工艺要求:4.3.1根据工艺卡、小样图，选择下料设备、备料、下料、将钢字 排列整齐装入字码盒内，首件检查并做记录。4.3.2下料时，应根据不同规格材料调整刀口间隙，刀口间隙按材料厚度的5%7%确定。4.3.3用石笔划切断线时，线最粗不能超过1mm,使用定位器时，角 钢端头与挡板靠紧后再切断，但不可撞击或用力过猛，并注意检查挡 板是否牢固或位移。4.3.4下料工序完成后，工件转入下工序。4.4作业标

6、准和检验要求4.4.1作业质量要求:a切断的允许偏差单位:毫米版欢：2011修改码；00 批准人；时间i云南电力线路器材厂角钢下料作业指导书編号：MZYDX 03.02 -2011贞码：/4序号项目允许偏差示意图1长度L或宽度P± 2 0.2切断面垂直度P< "8且不大于3. 0nV.b角钢切断断口不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切版次：2014修改码：00 批准人.云南电力线路器材厂角钢下料作业指导书編号：M/YDX-03.02-2011贞码；/4割面平面度不大于0.05t(t为厚度且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm ,局部缺口深度允许偏差1.0mm4.4.2当刀刃产生钝边圆角影响剪切质量时，刀刃应进行修复方能再使用；刀刃如有缺口、崩刃或裂纹等缺陷，应停止使用。字码磨损 到不能辨认正确完整的符号时，或者有崩裂情况应停止使用。4.4.3当班人员必须