09.关键原材料的检验及定期确认检验程序解析

1、1. 目的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。2. 适用范围适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。3. 职责 3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。4. 程序内容 4.1关键原材料的检验或验证 4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验 /验证由本厂进行。4.1.2生产技术科应编制进货检验规程，明确检验项目、 质量要求、检验频次、检验手段等。4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。4

2、.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入原材料进厂检验单。产品合格时，以此单作为进货入库的凭证;产品不合格时以此单作为办理退货的依据。4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。检验、验证判断合格，摘掉“待 验”标识，办理入库。4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。4.2关键原材料的定期确认检验4.2.1频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。电工圆铜杆原材料名称422项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式

3、试验全项。聚氯乙烯电线执行 GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。（标准应及时更新，确保现行有效。） 4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。4.2.5关键原材料定期确认检验结果不合格的控制 4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的 合格报告。425.2本厂

4、对关键原材料定期确认检验结果不合格的供应商所供原料送第三方做确认检验，如两次不合格，撤销供货资格。4.3检验科保存关键原材料的检验或验证记录、定期确认检验记录、供方提供的证明材料及有关检验数据，以此作为对供方的评价依据。5. 关键原材料检验规程型号T1R T2R T3R TU1R TU2R规格范围 8.0、 7.2检验内容1外径及偏差依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则 8.0、 7.2± 0.4mm2断裂伸长率依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则T1R TU1R> 40%T2R T3R T

5、U2R> 35%320 r导体直流电阻率依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则T1R TU1RP 20< 0.01707 Q mri/mT2R T3R TU2Rp 20< 0.01724 Q mmm4扭转试验依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.4-2008验收规则T1R TU1R T2RT3R TU2R不小于10次（正反）5GB/T3952-2008表面及外观检验方法GB/T4909.2-2008验收规则表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，

6、每一圈中取一个试样。(其中断裂伸长率为原材料厂家提供数据， 但每一个 季度外委第二方检验验证；扭转试验由外委第二方每一季度检验验证 )备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二 次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。原材料名称电工圆铝杆型号A4、A6 A8 RE-A4 RE-A6 RE-A8规格范围 10.0、 9.5、 9.0检验内容1外径及偏差依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则d± 0.5mm2F值(不圆度)依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则< 0.9mm3力学性

7、能依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则型号抗拉强度(Mp a)伸长率(%)A4和 RE-A495115> 10A6和 RE-A6110130> 8A8和 RE-A8120150> 6320 r导体直流电阻率依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则P 20< 0.02801 Q mrl/m41 -iVt a a ZzL rn依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008表面及外观验收规则表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3

8、圈、批量大时，不多于10圈,每一圈中取一个试样。（其中抗拉强度和断裂伸长率为原材料厂家提供数 据，但每一个季度外委第三方检验验证） 备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。原材料名称70 C绝缘级、阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料J-70，ZR-J-70检验内容根据质量证数据进行对项目标准要求抗拉强度> 15.0 Mpa断裂伸长率> 150%明材料上的昭> 、抗张强度> 15.0 Mpa老化前抗拉强度老化前断裂伸长率表面及外观100C 168小时老化热变形抗张强度变化率断裂伸长率断裂伸长率变化率热老化质量损失200 r

9、热稳定时间20C体积电阻率70C体积电阻率介电强度检查频次检验方法验收规则抽样频次检验方法验收规则抽样频次依据标准检验方法验收要求最大：± 20%> 150%最大：± 20%2< 20g/m> 60min12> 1.0 X 10 Q .m9> 1.0 X 10 Q .m> 20Mv/m每次均应检查GB/T2951.1-1997> 15.0 Mpa一次工艺试验/月GB/T2951.1-1997> 150%一次工艺试验/月GB/T8815-2008目测色泽均匀，颗粒均匀原材料名称70C柔软绝缘级、阻燃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料JR-

10、70, ZR-JR-70检验内容强度项目标准要求抗拉强度> 15.0 Mpa断裂伸长率> 180%抗张强度> 15.0 Mpa100 C 168抗张强度变化率最大：± 20%小时老化断裂伸长率> 180%断裂伸长率变化率最大：± 20%热变形< 40%热老化质量损失2< 20g/m200 r热稳定时间> 60min20 r体积电阻率11> 1.0 X 10 Q .m70 r体积电阻率> 1.0 X 108q .m介电强度> 20Mv/m检查频次每次均应检杳检验方法GB/T2951.1-1997验收规则> 15

11、.0 Mpa抽样频次一次工艺试验/月根据质量证明材料上的数据进行对老化前抗拉2原材料名称70 C护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则> 180%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀H-70, ZR-H-70检验内容根据质量证数据进行对昭八、项目标准要求抗拉强度> 15.0 Mpa断裂伸长率> 180%100C 168小时老化抗张强度> 15.0 Mpa抗张强度变化率最大：± 20%断裂伸长率> 180%断裂伸长率变化率最大：

12、± 20%热变形< 50%热老化质量损失< 23g/m2200 r热稳定时间> 50min20 r体积电阻率8> 1.0 X 10 Q .m明材料上的介电强度> 20Mv/m检查频次每次均应检杳2检验方法GB/T2951.1-1997老化刖抗拉强度验收规则> 15.0 Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则> 180%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料名称90 C护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料H-90, Z

13、R-H-90根据质量证项目标准要求明材料上的抗拉强度> 16.0 Mpa数据进行对断裂伸长率> 180%昭100C240抗张强度> 16.0 Mpa检验内容小时老化热变形老化前抗拉抗张强度变化率断裂伸长率断裂伸长率变化率热老化质量损失200 C热稳定时间20C体积电阻率介电强度检查频次检验方法验收规则强度抽样频次检验方法老化前断裂验收规则伸长率抽样频次依据标准表面及外观检验方法验收要求最大：± 20%> 180%最大：± 20%< 15g/m2> 80min9> 1.0 X 10 Q .m> 18Mv/m每次均应检查GB/T2

14、951.1-1997> 16.0 Mpa一次工艺试验/月GB/T2951.1-1997> 180%一次工艺试验/月GB/T8815-2008目测色泽均匀，颗粒均匀原材料名称铠装电缆用镀锌钢带型号R200规格范围0.2 X 15, 0.2 X 20, 0.5 X 30, 0.5 X 40检验内容1宽度依据标准GB4175.1-84检测方法千分尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求0.20± 0.020.50± 0.041厚度依据标准GB4175.1-84检测方法游标卡尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求15± 0.520± 0.5

15、30± 1.040± 1.02外观依据标准GB4175.1-84检测方法目测抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则镀层完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀 和漏镀，但允许有个别漏锈等缺陷3镀层附着牢 固性依据标准GB4175.1-84检测方法进行垂直于轧制方向180度弯曲抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则弯曲处镀锌层不得粉碎和剥落原材料名称黄铜带型号H62、H65 H68 H80 H90 H96规格范围厚度：0.10、0.15、0.20 ;宽度：10、15、20、25检验内容1宽度依据标准GB2060-89检测方法千分尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求10、15、

16、20、25-0.61厚度依据标准GB2060-89检测方法游标卡尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求0.10± 0.0100.15± 0.0150.20± 0.0152外观依据标准GB4175.1-84检测方法目测抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂绞、 起皮、气泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和 绿锈。带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。原材料名称BOPf撕裂纤维规格范围（mm膜宽：30, 40, 60, 90, 120, 160, 180, 270外观依据标准Q/JL320281KBK03-1998检测方法目测抽样频

17、次每批抽3卷应达要求柔软似棉纱，不发硬；网格轻拉展开，网格均匀检验内容原材料名称电缆用无纺点子布型号规格DB-20, DB-25依据标准Q/JL320281KBK01-1998检验内容外观检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求布面无破洞、毛边、布面平整； 卷装紧密、平整、管芯圆整原材料名称型号规格特种阻燃无纺布带ZLB-25, ZLB-30, ZLB-40, ZLB-50依据标准Q/JL320281KBK04-1998检验内容外观检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求布面无破洞、毛边、布面平整； 卷装紧密、平整、管芯圆整原材料名称规格范围（mm依据标准检测方法 抽样频次钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢

18、绞线（1）1.245.50GB/T3428-97 和 GB/T1179-1999检验内容目测每批抽3卷直径及偏差应达要求mm1.24- 2.252.25- 2.752.75- 3.503.50-4.754.75- 5.50± 0.03± 0.04± 0.05± 0.06± 0.07表面质量应达要求钢丝镀层应光洁连续，不应有影响使用的所有 缺陷绞向检测方法 检测方法 抽样频次目测目测每一盘均应检查应达要求相邻层绞向相反，最外层方向参照 GB/T1179节径比检测方法 抽样频次应达要求钢皮尺、卡尺每一批抽三盘参照GB/T1179中要求力学性能检测方

19、法抽样频次规格GB2281.24-22.25-22.75-33.00-33.50-5.25.75.00.50.50每一批对照原材料厂商提供数据是否满足下列 要求，每一季度外委第三方检验验证抗拉强度Mpa> 1340> 1310> 1310> 1290> 12901%申长拉力Mpa> 1170> 1140> 1140> 1100> 1100伸长率（%）> 3.0> 3.0> 3.5> 3.5> 4.0（续上表）原材料名称钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线规格范围（mr）© 1.245.50依据标准GB/

20、T3428-97 和 GB/T1179-1999检验内容6扭转试验检测方法按 GB239-85抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证应达要求规格扭转次数1.243.00> 163.003.50> 143.505.50> 127卷绕试验检测方法按 GB2976-88抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证应达要求在1倍钢丝直径上紧密缠绕8圈，不破裂8锌层重量检测方法按 GB2973-93抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证应达要求规格锌层重量（g/m2）1.211.501851.501.752001.752.252152.253.002303.00

21、3.502453.504.252604.254.752754.755.502909缠绕试验检测方法按 GB2976-88抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证应达要求在规定芯棒直径上紧密缠绕8圈，不破裂规格芯棒直径1.213.504倍钢丝3.505.505倍钢丝原材料名称耐火电线电缆用云母带型号规格FPG 0.14宽度：6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30依据标准GB/T19666-2005检验内容1外观检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求材质间粘合均匀、无气孔、针孔、皱折、 分层、云母纸断裂等缺陷，成盘开卷无 粘连、抽丝、断裂或松散等现象。2宽度检测方法卡尺测