余热锅炉煮炉方案

1、浙江三狮纯低温余热发电安装工程AQC 、SP 锅炉煮炉方案编制：曾 志 远审核：张 海 涛批准：钱 升 华浙江省开元安装集团有限公司第四分公司浙江三狮纯低温余热发电安装工程项目经理部二 O O 五 年 八 月 四 日1、概述2、煮炉前的准备工作3、煮炉程序4、煮炉过程中的化学监督1、概述1.1浙江三狮纯低温余热发电安装工程 2500t/d水泥窑余热锅炉，由杭州锅炉厂设 计制造。QC80/350-6-1.25/330余热锅炉是为满足水泥行业2500t/d熟料生产中窑头 熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉。本锅炉（AQC锅炉）与用于水泥生产线上窑尾预热器的余热锅炉（SP锅炉）

2、构成水泥回转窑余 热回收锅炉系统。QC160/320-10-1.25/300型锅炉是2500t/d水泥生产线余热回收的 窑尾空预器余热锅炉（SP锅炉）。锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。1.2锅炉主要技术性能参数:窑头 QC80/350-6-1.25/330 余热锅炉1锅炉额定蒸发量6t/h2额定烝汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度330C4给水温度45C5余热烟气量80000Nm3/h6余热烟气进口温度350C7设计烟气出口温度99C8锅筒压力1.35MPa9省煤器工作压力2.5M Pa10运行水容积7.68m3窑尾 QC160/320-10-1.25/300余热锅炉1锅炉额定蒸发量1

3、0t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度300C4给水温度190C5余热烟气量160000Nm3/h6余热烟气进口温度320C7设计烟气出口温度220C8锅筒压力1.35MPa9省煤器工作压力2.5MPa1023.18m31.3煮炉的基本原理：本次锅炉碱煮采用沸腾式方法。即根据锅炉脏污的程度往炉水中加入适量的NaOH和Na3PO4，然后用点火升压的方法进行碱煮。由于煮炉的温度高，加速了 金属表面油污的皂化，同时利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污的冲刷等作 用，浮锈及部分氧化皮与金属本体剥离，通过排污及煮炉后的内部清理加以除去。 高温下碱煮，还使得被清洗后的金属表面生成一层磷化保护膜

4、，增强了金属的耐 蚀力。所以煮炉的基本目的是，通过高温碱洗除去锅炉在制造和安装过程中带来 的油污、浮锈及部分氧化铁腐蚀产物，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐 蚀保护膜。1.4 加药量确定：锅炉于 2005年 4月生产， 2005年 5月开始安装， 从生产到安装以至投产， 其 周期较短，属铁锈较薄的锅炉。由此确定碱煮过程中药品的加入量标准为：NaOH3 kg / m3Na3PO4 12H2O3 kg/ m3窑头锅炉加药量为：NaOH 7.68*3=23.04 k(100%NaOH)Na3PO47.68*3=23.04k(98% Na3PO4?12H2O)窑尾锅炉加药量为：NaOH23.18*

5、3=69.54k(100%NaOH)Na3PO423.18*3=69.54k(98% Na3PO4?12H2O)2、煮炉前的准备工作2.1 锅炉烟风系统具备切换条件，汽水系统具备可在额定压力下运行的条件。2.2 煮炉前应对汽包等进行内部检查，取出可能遗留的杂物及大块铁渣和堆积铁 锈。2.3 锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备，排污扩容器可投入运行。2.4 所有参加煮炉的有关设备都应严密性良好，紧固件必须紧固，无渗透和泄漏 现象。2.5 锅炉汽水取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水。2.6 锅炉磷酸盐加药系统应能正常投入使用。2.7 事先制备好足够的除盐水能保证运行使用。2.8

6、 给水系统调试结束，可以投用。2.9 锅炉烟风系统调试完成，通风试验结束。2.10 蒸汽系统可以投运， 安装工作结束， 并经水压试验合格。 向空排气电动门调 试完毕。2.11 锅炉本体、烟风系统、上水系统、蒸汽系统热工信号可以投运。2.12 汽包压力、温度信号可以投运，液位变送器、电接点水位计、就地水位计就 地隔离完毕。2.13 备足碱煮所需的 NaOH 和 Na3PO4?12H2O窑头 50 kg (100%NaOH)、50 kg (98%Na3PO4?12H2O) 窑尾 120 kg (100%NaOH)、120 kg (98%Na3PO4?12H2O)2.14 备好分析炉水碱度、磷酸根和

7、电导率的仪器、药品和试剂溶液及取样用具。2.15 准备好加药时所需的防护用品， 如橡胶手套和防护眼镜等。 备有防止 NaOH 溅入眼睛和皮肤上所需的中和药品，如 2%硼酸溶液和 1%醋酸溶液。2.16 主厂房场地平整，道路畅通。2.17 全厂照明可以投用。2.18 锅炉排污系统可以投用，煮炉废液可以正常排放。2.19 运行操作人员持证上岗，能熟悉操作。3、煮炉程序3.1 上水及加药 锅炉先通过给水泵系统进行上水，上至锅筒低水位(关闭省煤器给水再循环门)；利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过加药装置向锅筒进水(开启省 煤器给水再循环门)，药加完后再补充水至汽包高水位。3.2 煮炉时的升压过程

8、药品加入后，切换烟道蝶阀缓慢升压到0.7 I.OMPa排汽量为10%19%额定 蒸发量，煮 24h 后，待检测磷酸根浓度不再变化，从下部各排污点轮流排污换水 直至水质达到试运标准为止。煮炉期间观察定排小管适当排污防止堵塞。3.3 煮炉效果检查 煮炉结束后，按锅炉运行规程停炉放水，打开锅炉汽包及下联箱手孔检查煮炉效果，锅筒、集箱内壁应无油垢，插去附着物后金属表面应无锈斑。3.4 煮炉计划 首先对窑头锅炉进行煮炉，在窑头锅炉换水结束后向窑尾锅炉上水煮炉。3.5 注意事项3.51 加药时炉水应在低水位，煮炉时溶液不应进入过热器内。3.52 煮炉期间只能使用就地水位计，运行操作人员必须严格按照运行规程控制运 行水位，防止出现满水和缺水事故。3.53煮炉完毕后应清除锅筒、集箱内沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的 阀门等，检查排污阀有无堵塞。4、煮炉过程中的化学监督4.1煮炉过程中应对炉水的全碱度、酚酞碱度、磷酸根进行分析监测，每12小时对有关项目分析一次。煮炉结束后锅炉换水期间需对炉水电导率进行监测。4.2煮炉过程中，若炉水碱度低于 58毫克当量/升或者磷酸根低于670毫克/升， 应补加碱液，补加碱液通过加药装置完成。4.3对煮炉过程中的升压、降压、维持压力运行及