管道系统试压的管理规定

1、管道系统试压的管理规定 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接 质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道 能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动 试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装 质量，把好质量的检验关，特制订本规定：1. 管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交 底。2. 试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检 中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合 " 定任务、定措施、 定人员、定时间 " 及时整改。3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共

2、同检查确认以下 内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。 （后附：管道压 力试验记录检查表）1）管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确；2）阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确；3）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程 度、焊接质量合格4）焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）；5）焊缝外观检验合格；6）管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；7）热处理合格；8）合金钢管道组成件标记清楚；9）安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；10）因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、 安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识；11

3、）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。12）用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明 显，记录完整。4. 转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进 出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓 应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差w 0.5mm经技术 员质检员确认后再加盲板。5. 管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行 检查。6. 液体压力试验的压力为设计压力的 1.5 倍，气体压力试验的压力 为设计压力的 1.15 倍。7. 液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试 验压力后停压10mi

4、n,然后降至设计压力，停压 30mi n;不降压、无 泄漏和无变形为合格。8. 气体压力试验时,必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行 预试验。9. 气体压力试验时,应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%寸，稳压3min,未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级 升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至 设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏 为合格。10. 试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写 " 管道系统 压力试验记录表 "11. 压力试验时，试压组应划定禁区，无关人员不得入内12. 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。13. 试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。14. 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点 排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。15. 管道系统试压完毕