人工顶管施工技术方案

1、人工顶管施工方案第一章 工程概况1.1 工程简介本工程中的顶管工程为人工顶管。管材采用 DN200 的钢筋混凝土，企端埋深约 为一4m。管道单节长度为2m，管线长为96m，管坡为0.08。根据现场情况取 消接收井直接顶到繁荣大道新渠。 工作井、检查井的井位和管段长度将根据现场 实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。1.2 施工参照标准GBJ08-221-96 市政排水构筑物工程施工和验收规程GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和验收规程GBJ141-90 给水排水构筑物施工和验收规程GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范GBJ208-83 地下防水工程施工

2、及验收规程GB50026 93 工程测量规范第二章 编写依据本施工方案编写依据如下：1、给水排水管道施工及验收规范 GB50268-97 ；2、混凝土质量控制标准 GB50164 92；3、市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90 ；4、市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90 ； 第三章 施工部署2.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 2 套顶管设备， 分成两个阶段顶进， 第 一阶段为工作井、第二阶段为人工顶管的实施。2.2 顶管施工工艺流程工作井施工 f设备安装f管吊装就位f施工准备f开机顶进f回收掘进机头 f结束f测量控制及纠偏f复核f废泥外运f施工下一节2

3、.3 施工顺序施工顺序为：工作坑施工T顶进设备安装调试T吊装砼管到轨道上T连接好 工具管T装顶铁T开启油泵顶进T出泥一管道贯通T拆工具管T砌检查 井。顶管施工工艺流程图见上图所示。2.4顶管工作坑内布置工作坑内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作坑边侧设置下井扶梯供施工人员上下。管内供电及工作坑内电力配电箱均位于工作坑内。 管内测量起始平台，安装 在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时 测量平台的稳定。沿工作坑坑壁依次安装1寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。坑内二 侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通

4、装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。顶管工作坑允许方差序 号项目允许偏差检验频率检验方法1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定范围点数每座2挂中线用尺量2后冃垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平线与中心线的偏 差0.1%L13导轨咼程3mm每座1用水准仪测0中线位移左3mm1用经纬仪测右3mm2.5顶管管道内布置进、排泥管及压浆管设置在管道底部，管内供电及管内照明用 36伏低压照 明灯设置在管道偏下的一侧，通风管安装于管内偏下的另一侧。管内照明用36伏低压照明灯每20m布置1只。施工期间在工作井坑及管道内应配置足量的排水设备。2.6顶管工作坑地面范围平面布置在工作坑范围内实行全封闭隔离施工并布置以

5、下必要的设施。地面指挥监测中心（即操作处）、料具间、仓库、配电间等。布局要合理，环境整洁、卫生， 并有专职人员进行管理。场地内布置一台 25t 汽车式起重机负责钢管、 顶铁吊运和坑内、 地面的吊装工作。自动控制台、通讯、中央控制均设置在顶管控制室内进行集中操作。由于顶管为 24 小时连续作业施工，在现场四个角及泥浆箱位置各安装錪钨 灯一座，供夜间现场照明。第四章 施工准备工作3.1 生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附 近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、电。4、进行顶管所用

6、设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。3.2 技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。3、按照规划局提供的永久水准点， 引临时水准点至井下， 施工中经常进行校核。 第五章 主要工程项目的施工技术方案5.1 工作井的施工 工作井的施工方法采用机械明开挖法施工。工作井结构设计见附图。5.1.1 工作坑施工工作井尺寸净空为7X5米，开挖深度为4.58.5米左右，壁厚70cm，具体配 筋方案见附图。（一）、施工工艺采用明开挖，分层浇注井壁的方法施工，每次

7、浇筑高度最多不超过 300cm 。（二）、施工流程（三）、施工技术要求1、钢筋搭接长度不小于 35d 。2、模板拼装要平整，牢固。3、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。4、井室的钢筋搭接长度不小于 20cm 。5、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振 捣，要浇注混凝土 是否到设计标高底板浇注 ：回填 300mm 厚碎石垫层测量控制绑扎钢筋立井壁模板放线定位开挖土方人工顶管施工方案设置足够的支撑，防止 “跑模 ”现象的发生。7、井内的积水由集水井（长 X宽X高为30cmX 30cmX40cm ）及时排走，抽水时 要注意用电安全。8、严格控制后靠背、洞口墙的

8、水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符 合设计要求。9、浇注完后，养生 72 小时，才能拆模并浇筑下一层。10、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。11、底板的标高要符合设计要求。5.3 顶管工作井内设备安装（一）导轨安装。 严格控制导轨的中心位置和高程， 确保顶入管节中心及高程能 符合设计要求。1、由于工作井底板浇注了 20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底 板上。2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用 23m，间距设置为60cm。4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（二）下管、顶进、出土和挖土设备： 采用电动卷扬机下

9、管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的 卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。（三）照明设备：井内使用电压不大于 12V 的低压照明。（四）通风设备： 人工挖土前和挖土过程中， 采用轴流鼓风机通过通风管进行送 风。（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台 用 20# 工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。5.4 引入测量轴线及水准点（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测 量基线。（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方， 作为顶管高程测量 的临时水准点。5.5 下管（一）下

10、管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。（二）第一节管下到导轨上时， 应测量管的中线及前后端管底高程， 以校核导轨 安装的准确性。（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。5.6 千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备， 由前面顶力计算可知 ,本工程最长管段的顶力为 3 00吨 .拟采用 2 台 150 吨液压千斤顶。（一）千斤顶的高程及平面位置： 千斤顶的工作坑内的布置采用并列式， 顶力合 力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线， 防止产生顶时力偶， 造成顶进偏 差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的 着力点作用在管子垂直直径的 1/41/5 处为宜。（二

11、）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。5.7 顶进施工工作坑内设备安装完毕， 经检查各部分处于良好状态。 即可进行试顶。 首先校测 设备的水平及垂直标高是否符合设计要求， 合格后即可顶进工具头， 然后安放混 凝土管节，再次测量标高， 核定无误后进行试顶， 待调整各项参数后即可正常顶 进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用 风镐在前取土， 千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进， 其操作过程 如下：（1）安装好顶铁挤

12、牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油， 活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均 匀，保证管与管之间的连接安全。5.8 顶进施工中的重点工序（一）测量1、 测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进 2030cm , 即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm时，测量一次。2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一 节管前端的轴线中心偏差。3、高

13、程测量： 使用水准仪和高程尺， 测首节管前端内底高程， 以控制顶进高程； 同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便 闭合之用，经常校核水准点，提高精度。4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有 错口的测两点。（二）纠偏：当测量发现偏差在 1020mm 时，采用超挖纠偏法， 即在偏向的反侧适当超挖， 在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于 20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千 斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上， 另一端斜撑在有垫板的管前土壁上， 支顶牢 固后，即可施加顶力。同时配合

14、超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（三）管前挖土要求1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外 100mm ，管周不得超挖，并随 挖随 顶。2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端 300500mm，在管周上面允许 超挖 15mm ，下面 135 度范围内，不得超挖。（四）接口的处理：由于顶管的管材为 F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之 间的缝隙， 采用膨胀水泥砂浆压实填抹。 选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂， 配 合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水 =1:1:0.3, 随拌随用，一次拌和量应在半小 时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下 养护。5.9 工

15、作井内管道施工管道完成后， 按设计图在井内用砖砌筑检查井， 井内外批防水砂浆。 待砂浆达到 一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。5.10 遇到流砂时的施工技术措施顶进时若遇到流砂较多， 且流砂流动性较强， 则要在管内准备足够的砂包、 稻草， 用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一 ,确保施 工人员的生命安全 .第六章 施工计划6.1 施工进度计划由于本工程工期较紧， 因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作： 首先要落 实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即 刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、 测放中线点标高点 以

16、及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物， 在现场和平面图上作标记； 搭好工地办公室、 小型仓库、 工棚以及清理停车场等 前期工作。6.2 主要施工机具设备主要施工机具设备一览表机具名称 规格、性能 单位 数量 用途 工具头 6 台 纠偏，掘进 空压机 3 立方 6 台破岩 四角架 6 米6 副出土 斗车 12 部 运土 水泵 1.1-2.2 千瓦 10 台 基坑排水 电焊机 BX-330 2 台 型钢焊接 气割 2 套 型钢切割 卷扬机 1.5T 2 台 竖井提升 千斤顶 150T 2 台 顶管 高压油泵 ZB-50 6 台 顶管顶压装置 全套顶铁、垫座、滑道 6

17、套 顶管鼓风机 7000L/min 离心鼓风机 6 台通风 第七章 质量保证措施1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工 和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施， 使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片）， 及时完成竣工资料。5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地 控制质量，保证工程质量。6、顶进过程中，应严格控制顶力在

18、允许的范围内，并留有足够的安全系 数。7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控， 应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中 的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。第八章 安全文明施工及环保措施8.1 施工安全措施1、沿工作井四周设置 1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四 周要挂相应的警示标语。2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等 应安全可靠并

19、配有自动卡紧保险装置。3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等 现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风， 以免导致人身事故。7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。 吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故 吊管下工作井时，注意安全。8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用 电安全操作规程，防止超负荷作业。9、开挖前详细了解沿线

20、管线资料，做好沿线管线保护措施。10 、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。11顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于 12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。12 、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。13 、采用卷扬机垂直牵引出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业 人员出土时必须使用安全带。14、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴 上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉

21、出管外进行 抢救。15 、利用鼓风机并购买 48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管 内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该 处含氧量必须超过 18 。16 、管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对 管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到 安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。17 、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场 考核合格后才施工。18 、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。19、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。20、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全