夹具设计说明书

1、序言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的 实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它乂具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用 夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分 析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好 的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与 分析，再选择可以使零件的几何形状、

2、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理 的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计钻4x09孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次 理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理 论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设 计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰

3、盘）的工艺规程的能力和运用夹具 设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟 悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机 会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过 这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问 题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。目录序言1目录2一、零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工艺分析3二、工艺规程设计41.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状41.2 基准的选择41.3 制定工

4、艺路线41.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定51.5 确定切削用量及基本工时7三、夹具设计253. 1定位方案的设计254. 2定位误差分析与计算265. 3导向元件设计266. 4夹紧装置的设计277. 5夹具结构设计及操作简要说明27四.方案综合评价与结论28设计小结29参考文献30、零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上, 起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装 配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。零件的（plOOmni外圆上标有刻

5、度线，用来对齐调节 刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为q）20 nini 上部为<p20 nun的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的 标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率 a为4%,机械加工废品率p为1%,则该零件的年生产纲领为： N=Qn（l+a+p）=4000xl（l+4%+l%尸4200（件/年），查表可知该产品为中批生产。1. 2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置 要求。现分述如下：1 .以中100%>皿外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括：

6、q>45mm外圆、端面及倒角：cplOOmm外圆，过度倒 圆R5；20内孔及其左端倒角C1.5o2 .以中45,017外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括:端面,中90mm外圆,端面,倒角C1.5；切槽3x2； 内孔的右端倒角C1。3 .以中20MM5 mm的孔为中心加工表面：这一组加工表面包括:（p45mm外圆,端面;<pl00mm外圆，端面，侧面;<p90mm 外圆；945mm外圆，过度圆角R5 ； 4X（p9mm孔和同轴的6mm孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）左端面与（p20mm孔中心轴的跳动度为0.03 ；（二）右端面与cp20mm孔中心轴线的跳动度为

7、0.03 ；（三）q>45mm的外圆与cp20mm孔的圆跳动公差为0.03。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表 面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。11二、工艺规程设计2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为HT200,由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证 加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形 状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2 基准的选择基准选择是工艺规程设计中的

8、重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更 有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二 要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是 不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对 本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加 工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现

9、选取外 圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件 的5个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以20mm孔为精基准。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不在重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑 采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外, 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1）工艺路线方案一工序1：粗车q>45

10、nlm柱体的右端面，粗车右端面，车槽3x2mm,粗车、半精车外圆，车右端倒角。工序2：粗车（plOOmm柱体左、右端面，粗车（p90mm柱体左端面，半精车cplOOmm左、右端面、<p90mm左端面，粗车外圆（p45mH1、（plOOmm, 半精车外圆（p45mln、（plOOmm、q）90niin,车cplOOmm柱体的倒角， 半精车（p45mm柱体的过度倒圆。工序3：精车cplOOmm左端面，（p90mm右端面。工序4： 钻、扩、粗较、精较孔（p20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角工序5：粗铳、精铳cp900mm柱体的两侧面。工序6：钻q>4inm孔，扩、较cp6mm孔工序7：钻

11、4X（p9mm透孔。工序8：磨削外圆面（pl00mm, cp90mm。工序9： 磨削B面，及（p45mn）外圆面、cp 100mm右端面、q）90mm左端面。工序10：B面抛光。工序11 ：cpl 00mm外圆刻字刻线。工序12 ：（pl OOnun外圆无光镀铭。工序13：检测入库。2）工艺路线方案二工序1粗车cplOOmm柱体左端面、外圆，粗车B面工序2钻中心孔cpl8mm,扩孔（pl9.8mm,粗较（pl9.94mm、精绞中20mm孔工序3 粗车右cp45mm柱体右端面、外圆，cp90mm外圆及右端面，:序4半精车cplOOmm左端面、外圆，半精车B面并倒角CL5,半精车（P90mm外圆，

12、<1>20左侧倒角C1工序5半精车右, cp45mm外圆及右端面，倒角C7,半精车cp90mm右侧面，切槽3x2mm,车4）20mm孔右端倒角C1工序6精车cplOOmm柱体左端面、外圆，精车B面，车过渡圆角R5工序7 粗铳、精铳cp90mm柱体的两侧面工序8钻4X9mm透孔工序9钻cp4mm孔，扩、较（p6mm孔工序10磨削B面工序11磨削外圆面（p 100mm a（p90mm工序12磨削（p90mm凸台距离轴线24mm的侧平面工序13金刚石车45mm外圆、cp90mm右侧面工序14 B面抛光工序15100mm划线刻字工序16100mm外圆无光镀铭工序17检测入库。3）工艺方案的

13、比较与分析45，。.7表面是多次加工的基准，方案一中在加工其外圆表面的同时进行了 导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案二采 用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度 放在首位，由于各端面及外圆柱面都与20和*轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔中20滑中为定位基准，故选用方案二。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定各 加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm）加工表面工序（或工 步）名称工序（或工 步）余量工序（或工 步）基本尺寸

14、工序（或工步） 经济精度工序（或工步） 尺寸及其偏差表而粗糙咬（Ra ）公差等级公差右端而粗车36.3毛坯3中90突台 右端精车0.841IT70.025411.6半精车1.041.8IT90.06241.80.0313.2粗车1.242.8IT110.16042.80.086.3毛坯3442.244 1.1槽3X2粗车2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.0501.045外圆磨削2Z=0.345IT60.0170450.8半精车2Z=1.045.3IT90.062045.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.160046.363毛坯2Z=5502.0050 1.0内

15、孔20较2Z=0.220IT80.0450201.6扩2Z=1.819.8IT100.084019.86.3钻2Z=1818IT120.1801812.5毛坯实心100左端 而精车Z=0.891IT80.054911.6半精车0.791.8IT90.08791.83.2粗车1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯394 一2.294 1.1100外圆磨削2Z=0.4100IT80.054中1000.8半精车2Z=1.1100.4IT110.220100.43.2粗车2Z=3.5101.5IT110.220101.56.3毛坯2Z=5105 一2 J0105 1.0中100右端

16、 而磨削Z=0.441IT70.017410.4半精车Z=l.l41.4IT90.06241.43.2粗车Z=442.5IT110.1642.563毛坯Z=3442.044 1.045外圆磨削2Z=0.345IT70.0170450.4半精车2Z=1.045.3IT90.062045.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.160046.363毛坯2Z=5502.0050 1.0中90突台 左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精车Z=l.l8.4IT90.0368.43.2粗车Z=1.59.5IT110.099.563毛坯Z=3110.2090外圆磨削2Z=0.490IT80.0

17、540900.8半精车2Z=1.190.4IT90.087090.43.2粗车2Z=3.591.5IT110.229L56.3毛坯2Z=5952.0095 1.04孔钦2Z=0.14IT100.04846.3钻2Z=3.93.9IT110.07503.912.5毛坯实心6孔钱2Z=0.26IT100.04863.2钻2Z=1.85.8IT110.07505.812.5毛坯2Z=44IT110.07512.590 （左）两侧面精铳1.058IT90.074583.2粗铳31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.549090右侧 面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.

18、34X9孔钻2Z=99IT130.22912.5毛坯实心2.5 确定切削用量及基本工时工序1粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面1 .加工条件工件材料：HT2008 b=220MPa砂型铸造机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片材料为YT15,刀杆尺寸16x25mm、K）,=90°,九二15°,二 12°,九二0. 5mm2 .计算切削用量（1）粗车6100mm端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8-0.7mm,考虑的模铸拔模斜度，%,=4mm2）进给量f根据实用机械加工工艺手册中表2.4-3,当刀杆尺寸为16X25 mm',

19、”p>35mm,以及工件直径为 10。时，f =0.71.0mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册）取f =0.9mnVr3）计算切削速度，按切削手册表L27,切削速度的计算公式为（寿命T=60min）r:kY (ni/min)其中：C=342,表 L28,即 L=L44342V =60°2"° 晨 0.5*xv=0.15,=0.35, m=0.2o修正系数凡.见切削手册 ,kiy =0.8 , L=1.04 , ,=0.81 , kHy =0.97 0所以 x 1.44x0.8x 1.04x0.81 x0.97=l 58.6(m/min)八面i -如

20、卜打电、击 100电1000x158.6.4)确zii机的上轴转速ns= 4 504r/mm?rdw TixlOO按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与504r/min相近的机床转速为480r/min 及 600r/mino 现选取卬=480i7min。所以实际切削速度 v=l 10r/niin/o)切削工时，按工艺手册表621。L=1OO-2O4Qmm, 240+2480x0.9二0. 098 (min)（2）粗车中100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1）切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。2）进给量，根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/rc3）计算切削速度 匕

21、=kY = 32m/min T ° p f人通心、由10°®1000x132 "八/4）确aL机床上轴转速ns= 35s 420r/mm7rdw 7TX100按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）与420r/min相近的机床转速为480r/mino 现选取 480r/min所以实际切削速度=150/?z/ min_ 勿/tux 100x480Vc-Tooo" iooo5）检验机床功率 主切削力入按切削手册表1.29所示公式计算Fc = CF a fFTkc 匕 p J c Fc其中 C=2985, /I” =1.0,0.65, ” -0.15,

22、"如=(念)"=(察严=°.63勺R61OjU 63。Fr =2985x1.Ox0.5065 x 1504” 乂o.63x0.89= 1122.4(N)切削时消耗功率匕=2彳=上士生» =2.81（KW） 6x106x10由实用机械加工工艺手册表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140 主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功 率足够，可以正常加工。6）校验机床进给系统强度 已知主切削力F，= U22.4N.径向切削力按切削手册表1.29所示公式计算4 = /»；"所靖喋其中

23、Cp =1940, Xp =0.9, y=0.6, lip -0.3,“(射=(急产毋5935所以 F =1940xl.509 x0.506 x 150"°3 x0.59x0.5=203(N)而轴向切削力Ff = C« fv；' kF/喘34k m 二其中 C=2880, xf 1.0 >=0.5, n-0.4,=1.17轴向切削力 尸产2880 x 15x0.5 05 x 150 5 x0.34x 1.17=442（N）取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数U =0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给 机构的作用力为 F=Fj + p （Ff + F/（ ）

24、=442+0.1（1122.4+203）=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N（见切削手册表1.30） 故机床进给系统可正常工作。7）切削工时:所以1 + L + A其中 1= 10mm/)=4mml =2mmtJ° + 4 + 2=ojmin 480x0.9粗车B面1）切削深度。单边余量Z=壬四二l=2mm.分1次切除 22）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3）计算切削速度其中：C=342, xv=0.15, %=0.35, m=0.2o修正系数（见切削手册表 1.28,即3八,二1.44 , kiy =0.8 , ,=1

25、.04 , .=0.81 , k8y =0.97 0所以342=：- x 1.44x0.8x 1.04 x 0.81 x 0.97=126m/minc 6002x4°15 xO.9035'4）确定机的主轴转速ns二U兽二1（）（）（）xl26378r/min7rdw 7ixlO6按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与378r/min相近的机床转速为400r/mino 现选取 ”.二400i7min。2）切削速度v=0.4X42.25= 16.9m/min.3）定机床主轴转速lOOOv。 1000x16.9。.ns=-= 2/1. 8r/minjrdw 7ixl9.8按机床

26、说明书（见工艺手册表4. 2-2）,与27L8r/min相近的机床转速为275r/mino 现选取凡,.二275i7min。所以实际切削速度ndn. 71x19.8x275 .匕=17.4/72/min100010004）削工时，按工艺手册表6.2-1。t/匕上；其中l=91mm;l2 =4mm;105 275x0.5=0. 78 (min)13(3)粗绞孔至019. 94mm,精绞孔至201045 1nm1）进给量取f= 1.5 X 0.36=0.5 lmm/r按机床选取0.5mm/r2）削速度按切削手册选取v=0.4X48.25=19.3m/min.3）定机床主轴转速ns二理匚兀dw100

27、0x19.3兀x 20、298.3r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,与298. 3r/min相近的机床转速为275r/mino 现选取凡,.二275r/min。所以实际切削速度=17.2/n/iniii_ 血、兀 x 20 x 275匕一 looo 一iooo4）工时，按工艺手册表6.2-1。tnJ;其中 1=91mm; /=7nm;=3mm;101275x0.5=0. 73 (min)工序3粗车045端面及外圆柱面，粗车090右端面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15,刀杆尺寸16x25mm）, K广90°,九二15°,cr()=12&

28、#176;,九=0. 5mm(1)粗车中45,017 mm端面1)切削深度。单边余量Z=1.2mmC2)计算切削速度匕=下市(其中：Cv =342, 4产。15, >.=0.35, m=0.2o修正系数除见切削手册表 1.28,即加=1.44 , kn. =0.8 , ,.=1.04 ,女m=0.81 , kBv =0.97 o 所以 342匕=-=x 1.44x0,8x 1.04x0.81x0.97=187nVmin,6002 xl.2°，5 xO.9035*a侬如由十岫田击I。001',1000x187 _ .3）确aL机床主轴转速 ns二二 «oo3r/

29、min7rdw tux 50按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与553r/min相近的机床转速为 600r/mino 现选取 H =600r/min。所以实际切削速度匕二也二鳖,吁（）° = 94/7/min100010005）切削工时.，按工艺手册表6.2-1。1 +L工 ；其中l=25mm;nJL =4mm; L =2mm; t 川二1十】十乙 i=xl=0. 06 （min）1-nwf 600x0.9（2）粗车中45,017 mm外圆柱面1）切削深度 单边余量为Z=2.2mm分两次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3）计算切削速度匕=-人其中：二3

30、42,，尸0.15,%=0.35, m=0.2°修正系数（见切削手册表 1.28,即 =1,44 , kn. =0.8 ,3=1.04 , n.=0.81 , kBv =0.97 o 所以=三x 1.44x0,8x 1.04x0.81 x 0.97=89m/min，6002 x 2.2°,5 xO.8035-4）确定机床主轴转速 ns二U*二 1（）（）（hS9753r/min ?rdw 7ix5O按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与753/11）行相近的机床转速为 750r/mirio 现选取 =750i7min。所以实际切削速度匕二也二心"/75。= 1

31、17.75?/ min 100010005）切削工时，按工艺手册表621。i ；其中41mm;nJ/. =4mm; L =0mm; t 山二"i二x2=0. 09 （min）1-w, n ,f 750x0.8（3）粗车中90mm端面1）切削深度 单边余量为Z=L2mm一次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3）计算切削速度G，。 vf =k、C T”3 ryv v其中：Cv =342, 4尸。15, 乂.=0.35, m=0.2o修正系数（见切削手册表 1.28,即 ,=1.44 , k,. =0,8 , kkv=.Q4 ,下=0.81 , kBv =0.97

32、o 所以=芸x 1.44x0,8x 1.04x0.81 x0.97=122m/min'60° 2 x 1.2°'x 0.8° 35，八侬一佳 100（hv1000x122 m /.4）确Aii机床上轴转速ns=-= «431r/min兀dw兀x 90按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与431r/min相近的机床转速为480r/mino 现选取凡,.二480r/min。所以实际切削速度匕二也二上，少）=135/77/min 100010005）切削工时，按工艺手册表62190-45=22. 5mm; L =4mm;=0mm;工序4半精

33、车中100端面及外圆柱面，半精车B面，半精车090外圆柱 面，车0100、90外圆柱面上的倒角CL5,车020孔左端倒角C1(1)半精车6100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f=0.5mm/r机床主轴转速=480r/min所以切削工时 tmJ + U4吆= ")+2二=0.44 (min) n f 480x0.5 w(2)半精车中100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表2.4-2取f=0.2mnVr主轴转速nw=480r/m

34、in所以切削工时t川二匕仁人二o. 17minr/lr*n. f(3)半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表242.取f=0.5mm/r机床主轴转速卬=400i7min+" i ;其中l=30mnin f1 + /i +/7 .30400x0.5x15=2. 25(min)工序5半精车045的端面及外圆柱面，半精车090的端面，车3X2退刀槽, 车045圆柱面右端的倒角C7,车020内孔的右端倒角C1(1)半精车中45Io。7 nlm端面1)切削深度 单边余量Z=L2mm2)进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2

35、mm/r3）计算切削速度其中：C=342,表L28,即七尸144,xv=0A5,汽=0.35, m=0,2。修正系数一见切削手册 n,=0.8 , L=1.04 ,勺口=0.81 , kHv =0.97o3424）确定机床主轴转速ns二3 二 1000x187 %553r/min兀d“.jtx50x 1.44x0.8x 1.04x0.81 x0.97=187nVmin 6002 xl.20J5 x0.2035、16按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与553r/min相近的机床转速为600r/mino 现选取 /?h =600r/min。所以实际切削速度、篇二号泮=W5）切削工时，按工艺手

36、册表621=1 + +A i ;其中 l=25mm; L =4mm;=2mm;fflrInJJ + L+/2 广 31600x0.2x 1=0. 26 (min)（2）半精车中45'o7 mm外圆柱面1）切削深度 单边余量为Z=0.7mm2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/rr3）计算切削速度匕=可产£其中：C=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2o修正系数（见切削手册表 1.28,即比二1.44 , k. =0.8 , ,=1.04 ,攵加=0.81 , kBv =0.97 o 所以342叱=-x 1.44x0,8x 1.04x0.81 x

37、0.97=96m/min, 6002 xl.2°，5 x0.2°4）确定机床主轴转速兀dy7ix5Ons二幽二 幽坐、578r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与578r/min相近的机床转速为 600r/mino 现选取 =600r/min。所以实际切削速度匕二砂士二江二6（）° = 94/»/min 100010005）切削工时，按工艺手册表6.2-1。1 + /1 4-/1.；其中k41mm; /. =4mm;/-0mm;“Irl/t1=45 600x0.2=0. 37 (min)（3）半精车中90mm端面1）切削深度 单边余量为Z=

38、0.7mm一次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3）计算切削速度G 心 =Kx其中：G=342, xv=0.15, y, =0,35, m=0.2。修正系数（见切削手册表 1.28,即 右产L44,痣=0.8,凝尸1.04, n,=0.81 ,%=0.97。所以342V. =xl.44x0.8xl.04x0.81x 0.97= 134m/min06OO2xO.3°，5 xO.2o35»小曲珈比卜侬也住10°m1000x134，4）确/E机床主,轴转速ns二-二 4o8r/min7idw 7Tx9O按机床说明书（见工艺手册表4.2-8,与45

39、8r/min相近的机床转速为480r/mirio 现选取凡,.二480r/min。所以实际切削速度巳二也二上少。=135/77/min 100010005）切削工时，按工艺手册表6.2-lot/n=1 + Z1+/2 i ;其中1二竺±二22.5mm;M2lx =4mm; l2 =0mm:i= 22"4 =0 28 (min) 480x0.2工序6精车0100的端面及外圆,精车B面，车过渡圆角R5(1)精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f=0.2mm/r机床主轴转速 w =480

40、r/min所以切削工时 tmJ + LW吆二. *)+2 =0.44 (min) nwf 480x0.2(2)精车中100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表2.4-2取f=0.2mnVr主轴转速 n K =480r/min所以切削工时_&o. 33 min(3)精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表242.取f=0.2mm/r机床主轴转速=480r/min J+'+'，i ;其中l=30mmn. ,fx15=4. 7min1 + /

41、j +/230n.f480x0.2工序7粗、精铳90圆柱面上的两个平面(1)粗铳距中心线34mm的平面。机床：X63铳床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铳刀YT15.铳刀寿命 T=180min, D/Z=100/10, BMO1)削深度2ap =10mm所以有与=5mm2)给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量 f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3)切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min1000x6.971X 100、21. 97r/min4)定机

42、床主轴转速lOOOiv ns=-=兀dw按机床说明书（见工艺手册表6-39）,与2L97r/min相近的机床转速为22. 5r/mino 现选取卬=22.5r/min。匚匕田谷兀dn, tux 100x22.5.所以实际切削速度v = 一二=7. U/min10001000当nw =22.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm =fZnM =0.3x 10x 22.5=67.5(mm/niin),查机床说明书有 fm =60(mm/min)5)削工时，按工艺手册表621。45tg二0-75(min)1 + /,+/29° 1 一,.、=!-=一 =1. o (min)fm

43、60铳两次的总时间为t,=1.5+0.75=2.25min粗铳距中心线24mm的平面。机床：X63铳床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铳刀YT15.铳刀寿命 T=180min, D/Z=100/10, B=40/1）切削深度4ap =20mm所以有a5mm2）进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量 f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得 V=115min/s. B|J V=6.9m/min4）确定机床主轴转速1000vf1000x6.9 ” cz / .n

44、s=21. 97r/ mmndw tixIOO按机床说明书（见工艺手册表6-39）,与2L97r/min相近的机床转速为 22. 5r/mino 现选取w.=22.5r/min。所以实际切削速度加仇 7TX100 x 22.5 -,.v =二=7.1/;/mm10001000当nw =22.5r/min时,工作台的每分钟进给量fm应为fm =fZnK.=0.3x 10x22.5=67.5（mm/min）查机床说明书有 fm =60（mm/min）5）切削工时，按工艺手册表6.2-1t = "I = =1. 5（min） 铳 4 次的总时间为 4t =4x 1.5 =6min fm 6

45、0（3）精铳上两平面1）切削深度查机械加工工艺师手册表10-119,取1mm2）进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119按机床行选 取 f=0.2mm/齿3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即 V=11.4m/min4）确定机床主轴转速ns二巴”工二H）（）0xl 1.4、36. 3r/min 7ldw 7TX 100按机床说明书（见工艺手册表6-39）,与36.3r/min相近的机床转速为37. 5r/mino 现选取”.=37.5r/min。匚口、1彳/、士心加,* Jex 100x37.5 - c , .所以头际切削

46、速度匕=-=11.8/n/min10001000当% =37.5r/min时，工作台的每分钟进给量，应为=fZz:K.=0.2x 10x 37.5=75（mm/min）查机床说明书有 fm =80（mm/min）5）切削工时，按工艺手册表6.2-1。t = J ： = 22=1. 125 （min） 铳 2 次的总时间为 2t =21.125=2.25min fm 80工序8钻、绞4X9mm透孔（l）4XO9mm 孔机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻09.1）进给量 查机械加工工艺师手册表28-13,取f=0.13mm/r2）削速度 根据机械加工工

47、艺手册表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3）定机床主轴转速1000vt1000x30 1的 / .ns = 1061r/min兀dw兀x 9按机床说明书（见工艺手册表4.2-5）,与1061r/min相近的机床转速为1012r/mino 现选取凡.=l0l2i7min。- 5业I、上士jtx9x1012,.所以头际切削速度匕尸 不£ = 286 / min100010005）削工时，按I：艺手册表6.2-1。i ;其中l=8mm; =4mni;L =3mm;t 川二1+ ' 十' =-=0. 11 （min）.nwf 1012x0.13由于有四个孔所

48、以切削工时为4 t =0.44min工序9钻4孔，扩6孔钻.4mm孔机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻04.1）进给量 查机械加工工艺师手册表28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）确定机床主轴转速 ns=""""，二 1°0°x "）=2388r/min jrdw 兀工4按机床说明书（见工艺手册表4.2-5）,与2388力11）S相近的机床转速为2012r/mino 现选

49、取 二2012i7min。所以实际切削速度Y篇二号部= 255）切削工时，按工艺手册表6.2-1。3* 1 + 1 +/? i 洪中二3mm;/. =4mm; I, =3mm;20 2012x0.13=0. 08(min)25（2）扩6mm孔刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻中6. 1）进给量 查机械加工工艺师手册表28-13, Kf=0.13mm/r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=2434m/min.取 V=30m/min1000x30tux6x 1592r/min3）确定机床主轴转速lOOOv;ns=兀dw按机床说明书（见工艺手册

50、表4.2-5）,与1592r/min相近的机床转速为 1592r/mino 现选取 ”. = 1426r7min。所以实际切削速度上需二驾祟1n5）切削工时，按工艺手册表6.2-1w =1 ；其中 1 =/mm；h =4mm; l2 =3mm;14 1426x0.13=0. 07 (min)工序10磨削B面（1）磨B面机床MU4W万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册笫三章中磨料A46KV6P 350X40X127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350X40X1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33Y2有工件速度

51、vM. = 18m/min切削深度=0.0157mm/st纵向进给量f° =0.5B = 20mm（双行程）3）切削工时/ = .2R）吆100。工，式中D被加工直径b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度人-工作台往返一次砂轮轴向进给量人-工作台往返一次砂轮径向进给量2x45x91 xO. 15 x 1.1 八一.、/ =2.5（min）1000x18x20x2x0.0157工序11磨100、90的外圆柱面（1）磨100mm外圆柱面机床MU4W万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350x40x127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为4

52、6#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33Y2有匚件速度vw. = 18in/min切削深度/r二0.0157mm/st纵向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)3）切削工时27tDbZbk10。”式中 D-被加工直径b-加工宽度Z厂-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度人-工作台往返一次砂轮轴向进给量 人-工作台往返一次砂轮径向进给量= 0.55(min)27rx90x9x0.15 x 1.11000x18x20x2x0.0157（2）磨90mm外圆柱面机床M114W万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350x40x 127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33T2有工件速度vH. = 18m/min切削深度fr =0.0157mni/st纵向进给量fa =0.5B = 20mm（双行程）3）切削工时27rDbZbk100%式中D-被加工直径b-加工宽度Zb-单边加工余量K系数V-工作台移动速度工作台往返一次砂轮轴向进给量人-工作台往返一次砂轮径向进给量= 0.3(min)27rx 50x9x0.15x 1.1"