仪器使用规程

1、1.DYE-2000型压力试验机规程接通电源，仪表显示调零；启动油泵机，打开送油阀使用油缸微上升，关闭送油阀；放置饰件使处于中心位置；拧动上压板，使试件与上压板接触；关闭回油阀，打开送油阀，调节送油温度，使试件均匀受力，直到试件破坏；观察并记录仪表上所显示是数值。重复以上过程，完成所有试验。打开回油阀，使油缸回到原位。关闭电源，仪表数值回零。清除破碎试件，搞好卫生待下次试验。2.DYE-300数显压力试验机规程接通电源，检查活塞有无异常，仪表显示调零。根据试验需要，选择并安装好所需夹具放置试件于中心位置。启动油泵电机，拧动送油阀，在试件与上压板处表面最低点将接触时，使活塞缓慢上升，至试件碎为止

2、，关闭送油阀，缓慢打开回油阀。试验完后，清除破碎试块，按仪表上的复位键，以待下次试验KZJ-5000电动抗折机规程接通电源调整零点（调整零配重铊，使游铊处“0”位上，主杠杆处于水平。）清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹将试件夹紧，使主杠杆产生一仰角（如仰角的大小可根据试件存放天数的操作经验决定。）按动启动按钮指示灯亮（红）电机震动丝杆转动油铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压台微动开头，电机停转，即可在主尺下力的刻度上读到抗折强度的数值。按压油铊上的按钮推动油铊回到“0”位。试验完毕须关闭电源，使油铊回复到“0”位胶砂搅拌机规程接通电源及程控器砂

3、罐内装入1350克标准砂，搅拌锅内装入水225克，水泥450克，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅驼机向上移动处于搅拌工作定位位置。电器操作分手动与自动两种。手动：将纽子开头拨开至手动位置，根据试验需要控制转速及时间，至搅拌完毕取下搅拌锅。自动：将纽子开头拨至自动位置，按下程序启动按钮，待停止转动后，扳动手柄使搅拌锅向下移动，取下搅拌锅。5水泥净浆搅拌机规程试验前，先将搅拌锅和叶片等用湿布润湿。将称好的水泥倒入搅拌锅，将搅拌设到自动上，打开电源开始搅拌。拌合5秒钟中，徐徐加水，20-30秒内完成待搅拌机停止后，关闭搅拌机。取下搅拌锅，将粘在叶片上的净浆刮下，立即做

4、试验。更换水泥时，搅拌锅，叶片等必须用湿布抹擦干净，重复下一次试验。试验结束后应及时关闭电源，对搅拌机以及其他器具清洗干净，整理放好。6水泥胶砂振实台规程操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运算自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用，接通电源前，带锁开关处处于关闭状态（即按钮弹出位置），按下开关并锁住，电机运转电子计数器从零计数，当到60次时停转，再次操作，可按放两次SW,即能重复执行7 FSY-150B型负压筛析仪规程将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能7.1.2将称好的样品倒入试验筛内，盖上筛盖。7.1.3接通电源，按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工

5、作。7.1.4自动停机后，将试验筛内余物称量，计算结果。清洁筛析仪，放置好试验筛 91制作试饼法和雷氏试件并养护。 92将经过养护的试饼或雷氏夹试件由玻璃上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上。 93接通电气控制箱电箱，启动自动”开关，待电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 94沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，用户可酌情定期清洁。 95本设备供电电压为交'b蔬220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热前必须予添水为180毫米高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然而排放箱内之

6、水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。 96箱体外壳必须可靠接地，以保安全，沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。10混凝土拌合物含气量测定仪 101操作规程 1011用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。 1012将新拌砼拌合物均匀装入钵内，并按规定进行捣实。1013捣实完毕后，应用刮刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 1014将“0”形橡胶密封圈放于钵盖的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。 1015打开水龙头和出气阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水直到水从气阀出口流出，再关紧水龙头和出气阀。 1016关好所有阀门，用打气筒打气加压，使初

7、始压力达到01Mpa。 1017按下阀门杆2-3次用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌合物的仪器测定含气量值。11.水泥胶砂流动度测定仪 111操作规程 11I1使用前接通电源打开电动开关，运转跳动20次自停为止，用湿布擦好圆盘平面和截面锥模，放在圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。 1112将按规定配制好的水泥胶砂，分二层装入模内，第一层装至模高三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压15次，接着装第二层胶砂水泥，装至高于截锥圆模约2厘米，同样

8、用小刀划十余次，在用捣棒自边缘到中心均匀的捣压十次。 1113捣压完毕，取下模套，用本刀将高出锥模的胶砂刮平，后将锥模轻轻提起，打开电动开关，电机开始转动，当上盘振动四次后，关闭电动开关，电机继续以每秒一次的速度转动共30次自停。 1114跳动完毕，用分度值O02mm的卡尺测量水泥砂将底部扩散直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量的胶砂流动仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分渗机油防止生锈和滑动自由。12混凝土抗渗仪121操作规程 1211试验前，详细检查各个连接部件及管接处是否松动和漏水。 1212试件养护至试验前取出，将表面凉干并擦拭干净，用密封材料均匀

9、液涂试件侧面。 1213将试件压入予热的抗渗试件套内，排除渗透仪器管路系统中的空气，安装试件。 1214试压从水压01Mpa开始，以后每隔8小时增加01Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。 1215 当六个试件中有三个试件端面呈渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压，如加至规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时或加压到l2Mpa并经过8小时持压渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下此时的水压力。 1216在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。13混凝土贯入阻力仪 131取混凝土拌和物代表样，用于5ram筛尽快筛出砂浆，再经人翻料，分装三个试模。

10、 132砂浆装入试模后，用棒均匀插捣，进一步整本砂浆的表面，使其低于试模上沿lOmm。 133试件静置于温度尽可能与现场相同环境中，盖上玻璃片或湿布，约1小时后将试件一侧销微垫高20ram，使倾斜静置约2mm，用吸管吸去泌水，(低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸头间隔时间适当延长。)若在贯入测定前还有泌水，也应吸干。 134将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面侧面孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面的测针。 135先使针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10钞垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，

11、记下刻盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。测定时，测针距试模边缘至25ram，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用的测针直径的两倍。三个试模每次各测1-2点，取其算术均值为该时间的贯入阻力值。 136每个试样作贯入阻力试验不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3小时后开始测定，以后每次间隔l小时。14.水泥标准养护箱 141操作规程 1411将箱体放平，先检查各电器部分是否完好，按线路图接好电源。1412取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器内加足水(纯净水)再放回底座。 1413试体成型后常温存放7小时，观察近终凝时，同试模放入蓖子上，盖好盖，根据各厂水泥成份不同调整温钮至所需位置。 1414打开绿灯升温，红灯亮恒温开始，调整所需时间。1415放水取出试模置于常温处，到常温时拆开试模进行抗折抗压试验。15强制混凝土搅拌机 151操作规程 1511使用前先将机器放置平稳，电机接上地线。