主体结构施工监理细则

1、(汉拿香邑花园三期工程主体结构施工监理细则监理工程师(编制 :总监理工程师(批准 :北京建工京精大房工程建设监理公司汉拿香邑花园项目监理部2012年 10月目 录一、工程概况: . 2二、主体结构工程: . 2三、编写依据: . 2四、模板分项工程: . 3 4.1质量控制 . 3 4.2模板工程的质量预控内容 . 5 4.3模板工程施工中的质量监理要点 . 6 4.4模板工程通病控制 . 8五、钢筋分项工程: . 11 5.1 设计要求 . 11 5.2 原材料控制 . 11 5.3 钢筋加工 . 12 5.4 钢筋连接 . 13 5.5 钢筋安装 . 15 5.6 钢筋滚轧直螺纹连接控制要

2、点 . 15 5.7 钢筋电弧焊控制要点 . 18 5.8 钢筋电渣压力焊 . 20 5.9钢筋工程的质量预控内容 . 21 5.10 钢筋工程施工质量监理要点 . 21 六、混凝土分项工程 . 22 6.1设计要求 . 22 6.2 混凝土工程的质量预控内容 . 23 6.3 混凝土工程施工质量监理要点 . 26 6.4 事后监理控制要点 . 28 6.5 冬期混凝土浇注过程中的监理要点 . 30一、工程概况:工程名称:汉拿香邑花园三期工程建设单位:汉拿(天津房地产开发有限公司设计单位:天津市房屋鉴定勘察设计研究院监理单位:北京建工京精大房工程建设监理公司总承包单位:龙元建设集团股份有限公司

3、本工程位于天津市东丽区成林道北侧, 西至登州路,东侧为昆俞路,北至程 州路。总建筑面积 74830.7,住宅部分地上 13层的为短肢剪力墙结构(5# 8#, 12#15#, 19#21#楼 ,层高 2.9m ,檐口高度 38.95m ;地下车库为框架板 柱结构, 层高 3.9m , 停车数为 248辆。 桩基础为预应力高强度混凝土管桩 (PHC , 共计 1825根。 建筑防火等级二级, 住宅主体地下室和地下车库防火等级为一级。 屋面、 地下室防水等级为二级, 配电间等电气房间及地下室住宅主体外种植顶板 防水为一级。抗震设防烈度为七度; 基坑安全等级为二级; 使用设计年限 50年。二、主体结构

4、工程:主体结构工程:模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程。三、编写依据:1、已批准的本工程监理规划 ;2、已批准的本工程施工组织设计 。3、本工程设计图纸和技术资料;4、 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 ;5、 建设工程施工现场安全管理规程 DB29-113-2004;6、 建设工程监理规程 DB29-131-2005;7、 建筑安装工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;8、 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ 162-20089、 建筑施工高处作业安全技术规程 (JGJ33-200110、 天津市建筑工程施工现场安全管理标准11、 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB

5、50300-2001 ; 12、 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-200113、行业标准钢筋滚轧直螺纹接头技术规程 (Q/BSJJ06-2000 14、 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ10715、 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-200316、 混凝土外加剂 (GB8076 ;17、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 18、 混凝土外加剂应用技术规范 (GB5011919、 普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥 (GB17520、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002; 四、模板分项工程:模板安装 检查数量及方法 模板拆除 表 4-1-11、

6、审核模板工程的施工方案要求总包单位编制模板工程施工方案, 根据主体工程的结构体系、 荷载大小、 合同工期及模板的周转情况等, 综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否 合理,提出审核意见。审核中要重点审定:(1能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确;(2是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土 的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,要求进行计算。(3模板接缝处理方案能否保证不漏浆;(4模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、 清理和混凝土的浇注、养护;2、对进场模板规格、质量进行检查本工程施工中墙体、顶板均采用胶木模板。监理工

7、程师应对模板质量(包括 重复使用条件下的模板 ,外型尺寸、平整度、板面的洁净程度,以及支撑系统都 应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。对承包单位采用的模板螺栓在加工前提出预控意见, 确保加工质量, 确保模 板连接后的牢固。3、隔离剂(脱膜剂选用质地优良的隔离剂是提高混凝土结构、 构件表面质量和降低模板工程费 用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意: (1注意脱模剂对模板的适用性。用于木模板时,要求它渗入木材一定深 度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。(2要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求,应选用不影响混凝土表面粘 结的脱模剂。(3要注意施工时

8、的气温和环境条件。在冬期施工时,要选用冻结点低于 最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂。(4应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些 脱模剂要等干燥后才 能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否 能满足施工工艺要求。 脱模剂的脱模效果与拆模时间有关, 当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现 象,因此具体拆侧模时间,应通过拆除第一块模板后观察确定。1、 墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,为合模后,检查 位置提供准确的依据。2、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆

9、造 成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。(1柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内 的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45,预埋 钢筋环与柱距离宜为 3/4柱高。 (2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用 12以上的钢筋制作,间距一般不大于 60cm 。 (3梁模板一般情况下采用双支柱,间距以 60100cm 为宜。支柱上面垫 10³10cm 方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况 下宜为 75cm , 梁模板上口应用卡子固定, 当梁高超过 60cm 时,加穿梁螺栓加固。 (4楼板

10、模板一般情况下支柱间距为 80120cm , 大龙骨间距 60120cm , 小 龙骨间距为 4060cm 。 3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查、防止漏 浆及缩颈现象。4、梁跨度 4m 时,模板按跨度的 2/1000预先起拱;悬臂梁按悬臂长度的 4/1000预先起拱。楼板短边净跨 4m ,模板按跨度 2/1000起拱。 (除图中特殊 注明外5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠, 防止位移。6、模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口, 洞口下难以浇注;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇注。7、合模前钢筋隐检已合格,

11、模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合 模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置, 垫块位置与数量, 符合要求才能浇注混凝 土。8、 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物, 再涂刷, 涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。9、混凝土整体结构的拆模原则:(1底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的 75%以 上 (混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准 , 结构跨度大于 8m 的梁及大 于 2m 的悬挑构件应过到 100%;不同构建的拆模时间,以表 4-1-1为准。(2侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏;(3在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问

12、题,应暂停 拆除,经过处理后方可继续。(4大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到 1MPa ,冬期施工全 现浇结构混凝土应达到 7.5MPa ,内墙混凝土应达到 4MPa 。1、强度、刚度和稳定性不能保证;重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构 无模板设计(如核心筒处 ;整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿;未按验 评标准对模板工程作同步验评。2、轴线位移(1轴线定位错误;(2墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差;(3不拉水平和竖向通线;无竖向总垂直度传递控制措施;(4支模刚度差,拉杆间距过大、不规则;(5不对称浇灌混凝土,挤偏模板;(6螺栓、顶撑、木楔使用不当

13、或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大;(7模板与脚手架拉结。3、模板变形(1支撑及模板带、楞太稀,断面小,刚度差,支点位置不当,支撑不可靠;(2组合小钢模时,连接件未按规定布置,连接件不齐,模板整体性差,变 形漏浆,小钢模支点太远,超规定,钢模出现永久变形;(3墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑;(4承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆布置太少,垂直立撑压曲;(5支撑体系缺斜撑或十字拉杆, 直角不方(包括门洞口易变形 ,系统变形 甚至失稳;(6角部模板水平楞支撑悬挑,而不采取有效措施,造成刚度差,变形大;(7模板在边坡上支点太软,易松动变形;(8竖向承重支撑地基未夯实或不垫板,造成支点下沉;(9不对称灌

14、混凝土,模板被挤偏(如门口,洞口及园形模等 ;(10浇墙、柱混凝土时,不设混凝土卸料平台,或混凝土太稀,浇灌速度过 快,一次浇灌混凝土太厚,振捣过份,造成模板变形;(11冬期施工,无防冻措施,支撑地基冻胀,或回填土化冻,地基下沉。 4、标高偏差(1每层楼无标高控制点,竖向模板根底未做找平(注意,如用砂浆找平, 砂浆不得深入柱体 ;(2模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高,圈梁顶标高,设备基础顶 标高或不按标记检查施工;(3楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。5、接缝不严,接头不规则(1模板制作安装周期过长,造成干缩缝过大;浇混凝土前不提前浇水湿润 胀开;模板木料含水率过大,木模制作不符合要求,

15、粗糙,拼缝不严。(2钢模变形不修理;(3钢模接头非整拼时,模板接缝处堵板马虎;(4堵缝措施不当(如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝, 难以拆净,影响结构和修饰 ;(5梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准;错台;不交圈。6、脱模剂涂刷不符合要求(1拆模后不清理残灰即刷脱模剂;(2脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂刷过多;(3油性脱模剂使用不当,油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制 板钢模 ;(4脱模剂选用不当,影响混凝土表面装饰工程质量。7、模内清理不符合要求(1墙、柱根部的拐角或堵头,梁柱接头最低点不留清扫口,或所留位置无 法有效清扫;(2合模之前未做第一道清扫;(3钢筋已绑,

16、模内未用压缩空气或压力水清除;(4大面积混凝土底板垫层,后浇带(缝底部未设施工用清扫坑。8、封闭的或竖向的模板无排气口,浇捣口(1对墙体内大型预留洞口模底, 未设排气口, 对称下混凝土时易产生气囊, 使混凝土不实;(2高柱、高墙侧面无浇捣口,又无有效措施,造成混凝土灌注自由落距太 大,易离析,无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题(1较大斜坡混凝土不支面层斜模,混凝土流淌无法振实;(2面层斜模与基底面不拉结,不固定,混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损(1支模不当影响拆模;(2拆侧模过早,破坏混凝土棱角;(3低温下大模板拆模过早,墙体粘连;(4冬施拆模过早,混凝土未达临界强度而受冻;(5承重

17、底模未按规范规定强度拆模;11、其它支模错误(1不按规定起拱;(2支模中遗漏预埋件、预留孔;(3合模前与钢筋及各专业未协调配合;(4模箍、紧箍器间距不规则,造成模板受力不匀。五、钢筋分项工程:5.1 设计要求1、钢筋、型材及焊条 2、构件最外层钢筋的混凝土保护层,除特殊标注外: 注:纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于纵筋直径,基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度 不应小于 40mm 。 地下室外墙迎水面受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于 40mm , 混凝土强度等级不大于 C25时,表中保护层厚度数值应增加 5mm 。5.2 原材料控制 5.3 钢筋加工 5.4 钢筋连接 GB50204

18、-2002规范中附录 B 5.5 钢筋安装 注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上,且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸 偏差。5.6 钢筋滚轧直螺纹连接控制要点 :钢筋滚轧直螺纹机必须有专业操作人员操作, 人员须经厂家培训合格, 取得 上岗证后,方可上岗作业。1、剥肋钢筋直螺纹前,钢筋端面平头,应用砂轮切割机或其他专用设备切 割钢筋端头,严禁气割。要求钢筋端头切割面与母材轴线垂直。2、剥肋钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做切削润滑 液或不加润滑液剥肋丝头。3、 加工完

19、毕后清除附着在螺丝上的铁屑。4、钢筋丝头螺纹中径公差应满足 GB197/T-81普通螺纹公差与配合标准 中 6f 级精度要求。抽检数量 10%。5、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内 的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 6、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度,而 止环规旋入丝头的深度小于等于 3P (P 为螺距 。见下图 7、钢筋丝头螺纹长度用专用丝头卡板检测,允许差不大于 1P 。8、 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、 通塞规。 止塞规旋入深度小于等于 3P ; 通塞规应全部旋入。9、由班组随机抽样进行检验,

20、以一个工作班内生产的丝头为一个验收批, 随机抽检 10%,且不少于 10个。当合格率大于等于 95%时,判定该批为合格。当 合格率小于 95%时,要加倍抽检,复检中合格率仍小于 95%时,要对钢筋丝头逐 个进行检查,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。10、 检验合格后的丝头必须加以保护,在其端头加戴保护帽(目的是为了防 止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏 。11、 现场连接施工时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣 要完好无损。12、 剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。 连接完成后套 筒两端外露丝扣圈数要大致相等。13、经拧紧后的直螺纹接头必须做

21、出标记,外露丝扣数量不得超过 2扣。 14、检验项目:(1接头拧紧情况 (2不同钢筋规格对应丝头长度及丝扣数; (3丝头现场加工检查项目及方法15、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩 值。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。抽检数量:梁柱构件按接头数量的 15%进行抽检,且每个构件的接头抽检数量不少于一个,基础,墙、板构件每 100个 接头抽检 3个接头。 抽检的接头要求全部合格,如果有一个接头不合格,则该验 收批要逐个检查并拧紧。16、 滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度,应满足现行国家标准混凝土结 构设计规范 (GB50010 2002中钢筋保护层最小厚度的要求,且不小

22、于 15mm 。 连接件之间的横向净距不宜小于 25mm 。17、 受力钢筋滚轧直螺纹的位置应相互错开。 在任意接头中心至长度为钢筋 直径的 35倍区段范围内, 有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分率, 应符合下列规定:钢筋宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要在高应力部位设置 接头时,在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于 25%,级接头的接 头百分率不应大于 50%,级接头的接头百分率除第条情况外可不受限制; 在受拉区的钢筋受力小的部位,接头可不受限制;接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区;无法避开 时,应采用级或级接头,且接头百分率不应超过 50%;对

23、直接承受动荷载的结构构件,接头百分率不应大于 50%。18、 剥肋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下,采用同一 批次材料的同等级,同型式, 同规格接头, 以 500个为一个验收批进行检验和验 收,不足 500个也作为一个验收批。17、 对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收, 在工程结构中随 机抽取三个试件做单项拉伸试验, 如有一个试件的抗拉强度不符合要求, 应再取 六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求, 则该验收批判定为不合格, 剥肋直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、 钢 筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏型式均可判断为合

24、格。5.7 钢筋电弧焊控制要点1、应根据钢筋的牌号、直径、接头形式和焊接位置,选用焊条、焊接工艺 和焊接参数。2、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。3、焊接底线应与钢筋接触紧密。4、电弧焊条选用应符合现行国家标准碳钢焊条 (GB5117 【或低合金 钢焊条 (GB5118 】及设计规定。 5、帮条焊和搭接焊宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可进行单面焊。 当采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙应为 25mm 。 注:d 为主筋直径(mm 。 帮条焊示意图采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一条直线上。 搭接焊示意图6、帮条焊或搭接焊的焊缝厚度 h 不应

25、小于主筋直径的 0.3倍,焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0.7倍。 7、电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按 下列 规定作为一个检验批:在现浇混凝土结构中,应以 300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中, 应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、 同型式接头作为一批。 每批随 机切取 3个接头,做拉伸试验。在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批 3个,做拉伸试验。 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。5.8 钢筋电渣压力焊1、电渣压力焊适用钢筋直径 1440mm 的 HPB235、 HRB335、 HRB400级竖向钢筋连接。不适用水平

26、钢筋或倾斜钢筋(斜度大于 4:1的连接。 2、 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。 焊接电压和通电时间, 采用 HJ431焊剂时, 宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时, 应根据焊剂 或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。电渣压力焊焊接参数 3、电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求:四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于 3°接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍,且不得大于 2mm 。 4、在现浇钢筋混凝土结构中,应以 300个同牌号钢筋接头

27、作为一批;在房屋结构中, 应在不超过二楼层中 300个同牌号钢筋接头作为一批; 当不足 300个接头 时, 仍应作为一批。每批随机切取 3个接头做拉伸试验。5.9钢筋工程的质量预控内容 :1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2、钢筋进入工地后应进行外观检查,按批量(一般为 60t, 冷拉钢筋为20t 进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程。3、如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,应及时作化学成分检验。 4、按天津市对材质控制的新规定所有钢筋均做化学成分检验。5.10 钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图

28、纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊 接要求, 特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理, 对有关配筋变化的图纸会审 记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘, 造成失 误。要掌握混凝土结构设计规范 、 建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层 建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。 要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样, 且应亲自到加工场, 对成型的钢筋 进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、 直螺纹连接均应按规定批量进行机械性能试验, 并对外观进行检 验。3、在钢筋绑扎过程中,监理

29、工程师应到现场巡视,发现问题,及时通知承 包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等 问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐 蔽工程验收。验收时应按质量验评标准, 对照结构施工图, 确认所绑扎的钢筋的 规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经 过修整达到要求时,在隐蔽工程检验记录签字。5、以下几点构造措施应加强检查:1、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋,不 得漏放;2柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘 50mm 以 内。3主次梁节点部位主梁箍

30、筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小 于 500mm 。4具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢 筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。5钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。6预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计 要求。7暗梁、暗柱钢筋配置正确。8钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。9浇注混凝土前,监理工程师应督促承包单位修整钢筋。六、混凝土分项工程1、混凝土强度等级,处特殊标注外(地下室钢筋混凝土外墙、承台、底板 及顶板采用抗渗混凝土,抗渗等级 P6 2、 本工程混凝土结构的环境类别:±0

31、.000以上部分属一类 (卫生间属二 .a , ±0.000以下部分属二 .b 类,耐久性要求如下: 6.2 混凝土工程的质量预控内容1、审核混凝土工程的施工方案施工单位应根据设计图纸、 工程结构形式、浇筑面积、浇筑工程量在施工组 织设计中编制混凝土工程的施工工艺、 劳动力组织、 施工设备和材料供应等施工 方案。监理工程师应重点审核如下内容:施工工艺、施工设备、浇筑顺序、振捣 方法、后浇带及施工缝的位置、 混凝土原材料供应、 混凝土连续浇注保障措施以 及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。2、确定分项工程质量目标监理工程师应根据主体分部工程的质量目标及监理合同

32、中的质量目标制定 混凝土分项工程的质量目标,以利于在施工中进行质量控制。严格认真检查, 确 保一次验收合格率百分之百。3、原材料质量的控制混凝土所用原材料(水泥、砂、石、外加剂、添加剂、水质量控制应满足 有关文件的要求。(1水泥工程所用水泥, 必须有水泥准用证、出厂质量证明书、生产许可证及材料 交易证,监理工程师应检查上述四证,并应对其品种、级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查验收。钢筋混凝土及结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含有氯化物的水泥; 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥为一个 月时,应进行复试,并按复试结果使用。水泥进行现场见证抽样,取样应以同一

33、生产厂家、同一等级、同一品种、 同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过 200t为一批,散装不超过 500t 为一批,每批抽样不少于一次,数量为 12kg ,复试检验合格后方可使用。日常检查水泥储存情况, 不同品种、不同标号、不同进场日期的水泥应分 别堆放,不能混在一起;当水泥受潮、结块、混入杂物或对水泥质量有怀疑时应 再进行复试,复试不合格可根据报告降级使用或禁止使用。水泥检验项目必须有胶砂强度(抗压强度、抗折强度 、安定性、凝结时 间(初、终凝等。普通水泥凝结时间 :初凝不得早于 45分钟,一般为 13小 时;终凝不得迟于 10小时,一般为 58小时;硅酸盐水泥凝结时间:初凝不得 早于 45

34、分钟 , 终凝不得迟于 6小时 30分钟。(2骨料砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量进行见证抽样试验。内容包括 颗粒级配、密度 (比重 、表观密度 (容重 、含泥量、泥块含量。骨料应按品种、 规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云 石或石灰块。骨料粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的 1/4及钢筋间最小净距的 3/4,对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2,且不得超过 50mm 。 对于钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得大于 0.06%(以干砂的质量百分 率计 ;预应力混凝土氯离子不得大于 0.02%(以干砂的质量百分率计 。 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的

35、砂、 石, 应进行碱活性检 验。混凝土拌制前,应测定砂石含水率并根据结果调整材料用量。(3混凝土外加剂混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求; 外加剂的品种及掺 入量必须根据对混凝土性能的要求、 施工及气候条件、 混凝土所采用的原料及配 比等因素经过试验后确定。监理工程师必须检查混凝土外加剂的准用证、 出厂质量证明书, 内容包括 :厂名、品种、包装、质量(重量 、出厂日期、性能和使用说明 , 并检查核对外加 剂批号。监理工程师应按规定对外加剂现场见证抽样, 进行性能的试验, 试验合格 后方可使用。按天津市建委在本市建设工程中使用认证产品的监督管理工作规定, 凡向 本市建设工程销售外加

36、剂的,均须持有天津市建材行管办统一印制的进津许可 证。督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储,做好标记,防止混杂、 错用。(4混凝土掺合料其质量应符合相对应的标准规定, 但掺量应经系统试验验证, 确认混凝土 质量符合要求,用以确定最大取代水泥量。掺合料易与水泥混淆误用, 造成混凝土质量事故。 因此, 要设置明显标志, 严防混淆误用。(5水所用于拌合混凝土的水所含物质对混凝土、 钢筋混凝土和预应力混凝土不 应产生影响混凝土的和易性和凝结; 不有损于混凝土的强度发展; 不降低混凝土 的耐久性;不加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断;不污染混凝土表面。采用待检验水和蒸馏水或符合国家标准的生活用水,

37、试验所得的水泥初凝 时间差及终凝时间差均不大于 30min ,其初凝和终凝时间应符合有关水泥国家标 准的规定。采用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不低于用蒸馏水 或符合国家标准的生活用水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%。若有早期 抗压强度要求时需增加 7d 的抗压强度试验。水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合有 关规定的要求。4、商品混凝土站质量控制(1对施工单位报来的商品混凝土搅拌厂商的资质进行审核。对不具备资 质的混凝土搅拌厂商资料进行批复、退回施工单位,不得使用该厂商。(2监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查

38、 的主要内容是 : . 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全,是否有完整的技术资料 和管理台帐;技术管理工作系统、机构设置状态;有无健全的技术管理制度,主要包括 :技术合同审核、材料管理、质量检 验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制 等管理制度。现场搅拌设备,特别是计量设备的年检和可靠程度。(3原材料每盘称重的允许偏差 5、混凝土配合比的控制混凝土的配合比设计应符合有关的规定,监理工程师应检查的主要内容如 下:(1混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和施工工艺对混凝土 的和易性要求决定,充分满足耐久性要求, 还要有比较适宜的技术经济性, 对有 抗冻、

39、抗渗要求的混凝土,尚应符合有关专门规定。(2混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。配合 比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。(3 对于重要工程及对混凝土性能指标有特殊要求的, 所用原材料的品种、 产地或质量有明显变化的,不能任意套用常用配合比,应进行专用配合比设计。 (4混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计 规范 GB50010和设计的要求。6.3 混凝土工程施工质量监理要点1、浇注前的监理工作要点(1模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇注混凝土前应再次检查。(2检查机具准备情况,包括:搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、 输送管线

40、,振捣器等,必要时应进行试运转。(3混凝土浇灌申请书已办妥。(4对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备;(5水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。2、一般混凝土浇筑过程中的监理要点(1混凝土浇筑中,要旁站监理,严格控制浇注质量,检查混凝土塌落度, 检验值不得超过给定值±20mm , 严禁在已搅拌好的混凝土中注水, 不合格混凝土 要退回搅拌站。(2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同 一施工段的混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑 完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时, 应按照施工技术方案对施工缝 的要求进行处理。(3 在

41、地基或基土上浇筑混凝土时,应清楚淤泥和杂物,并应有排水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但表面不得留 有积水。(4混凝土自高出倾落的自由高度不应超过 2m ,当浇筑高度超过 3m 时, 应用串筒、溜管或震动溜管使混凝土下落。 在浇筑竖向结构混凝土前, 应先在底 部填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 在浇筑柱、 墙连城整体的梁 板时,应在柱、墙浇筑完毕后停歇 11.5h ,再继续浇筑。(5检查震捣情况,不能漏震、过震,振捣时要快插慢拔,插点均匀,移 动间距不得大于振捣作用半径的 1.5倍,振捣上一层时,要插入下层 50cm ; 注意模板、钢筋、预

42、埋件的位置和牢固度,有跑模、钢筋位移、预埋件位移情况 时应及时处理,特别注意砼浇注过程中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的处理。 (6对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检 查,重点检查接茬处处理情况。(7在施工缝浇筑混凝土时应符合以下规定:在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动的石子以及松软混凝土 层,并加以充分的湿润和冲洗干净,不得有积水;施工缝内钢筋无锈蚀,止水板完好无破损;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合;施工缝应采用 C35微膨胀混凝土。 (8混凝土浇筑后,表面应用抹子认真抹平。6.4 事后监理控制要点1、要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养

43、护。对采用硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护不得少于 7d , 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于 14d 。2、 在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2MPa 以前, 不得在上踩踏或安装模板及 支架。3、承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程师依拆模条件 判断确认后方可进行。4、侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。5、混凝土试件见证取样(1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土 强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定:每拌制 100盘且不超过 100m ³的同配合比混凝土,取样不得少于一次; 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时,取样不得少于一次; 当一次连续浇筑 1000m ³时, 同一配合比的混凝土每 200m ³