主体框架施工作业指导书

1、胜利花苑六区一期主体框架工程施工作业指导书XXXXXXXXXX监理部2011年2月18日主体框架施工作业指导书一、质量目标认真按图纸要求，对照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、建筑工程施工选题验收统一标准（GB503002001）等国家有关规范、规程施工及验收。力争主体结构工程创优。二、施工组织1、要求施工单位实行项目管理法施工。2、监督施工单位严格执行岗位责任制，项目经理，项目技术人员，特殊工种作业人员必须持有相应的资格证书方能上岗。三、施工进度计划及劳动力安排1、由于XXXXX我项目监理部监理的栋号全部进入标准层的施工，在正常的天气条件和劳动力充足的情况下，完成约需

2、七天一层。屋顶层约需9天一层。2、各单位要根据各自的实际情况安排劳动力资源的施工机具，对劳动力和其他施工资源达不到要求的单位，及时的督促其配置足够的施工资源，以保证工期的正常完成。 四、主体工程施工1、基本要求（1）施工程序：柱定位放线柱钢筋绑扎柱模板安装梁、板模板放线定位梁、板模板安装梁板钢筋绑扎砼浇筑。（2）每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。（3）层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建

3、筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。（4）沉降观测1）水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。2）观测点的布置按设计院绘制的沉降观测点布置图在A1A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用Ø10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。2、钢筋工程A、材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使

4、用。冷拔螺旋钢筋外观质量：表面不影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷，可以有压痕，但其深度不大于所在部位尺寸的允许偏差。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。B、钢筋的连接本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。按设计要求框架柱、墙所有纵筋、梁主筋等部位，直径22的钢筋优先采用机械连接，其中柱、墙每层均设置接头；其余采用焊接或绑扎连接。(1直螺纹连接制造工艺要求：钢筋直螺纹接头在大批量加工前，先进行试加工，进行工艺检验合格后方可大批量进行加工。丝头：钢筋下

5、料时，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直调直后下料，尽量采用切割机下料。不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带必须符合GB/T197的要求。套筒：套筒内螺纹的公差带符合GB/T197要求；进行表面防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计图纸的要求。外观质量要求丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度满足产品设计要求。套筒：表面无裂纹和其他缺陷。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上

6、的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。C、钢筋闪光对焊为了节约材料，本工程钢筋断头料采用闪光对焊连接进行再利用。有肋钢筋对焊时将肋基本对齐后焊接，在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程查找原因和采取措施，割去焊口，重新施焊，及时消除。D、钢筋的绑扎接头要求（1）搭接长度的末端与钢筋的弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端作弯钩，级钢筋无要求。（3）直径12mm的受压级钢筋未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端不做弯钩。（4）钢筋搭接处，在中心

7、和两端用铁丝扎牢。（5）钢筋的绑扎接头的搭接长度符合设计施工图规定。E、钢筋绑扎（1）施工准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及大理石钢筋保护层垫块。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。(2操作工艺(1墙板筋绑扎底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑24根竖

8、筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋逐点绑扎，其搭接长度位置符合设计和现行规范要求。搭接处在中心和两端用铁丝绑牢。水平及竖向分布筋加强部位为：剪力墙的顶层、楼梯间墙及电梯间墙、端开间内纵墙剪力墙；现浇端部山墙，剪力墙。双排钢筋之间，绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距1200mm1500mm。双排钢筋外侧绑扎钢筋保护层卡，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎

9、。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均符合设计要求。(2柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，且采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。本工程柱筋接头应采用焊接方式，不得采用绑扎搭接。根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径。当柱纵筋配筋率3%时，箍筋应焊成封闭

10、式双面焊，焊缝长度不小于5d。如箍筋采用90°搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。(3梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。主次梁钢筋，

11、要在主筋下垫好大理石垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用焊接接头。小于20mm时，采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径d且不小于25mm。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。(4板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

12、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按设计规范要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。马凳与模板接触部分做防锈处理。为确保楼板负弯矩筋保护层厚度满足设计要求，将马凳制作成长条形，经过多年实践，效果明显。(5楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁

13、时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(6冷轧扭钢筋绑扎在验收合格后的模板上根据设计要求用粉笔画出钢筋位置，钢筋铺设平直，其规格、长度、间距符合设计要求，并用大理石垫块控制混凝土保护层厚度。钢筋的交叉点用22#镀锌铁丝绑扎牢固，双向受力筋网上每个交叉点均需绑扎；单向受力钢筋网四周最外侧钢筋交叉点全部绑扎，中间的交叉点可间隔一点交错绑扎。冷轧扭钢筋末端可不做弯钩，用于板的负弯钜钢筋时，一端可作90度弯钩，交错放置。冷轧扭钢筋可按需要长度加工，当长度不足时，采用搭接接头，搭接长度为1.2La，且不小于250mm。接头处用镀锌铁丝绑扎三道。纵向受拉冷轧扭钢筋不宜在受拉区截断。冷轧扭钢筋不采用焊接接

14、头，采用绑扎。F、钢筋保护层根据规范及图纸设计要求，设置钢筋保护层。H、质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间 距±10钢筋量两端、中间各一点、取最大值排 距±5保护层厚度基 础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差&

15、#177;3，0钢尺和塞尺检查3、模板工程A、施工准备(一作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：(1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接

16、缝处要求附加小龙骨。(3竹木胶板模板开边的及时用防水油漆封边两道，防止竹木胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子钢筋绑扎完毕；梁、板水电管线及预埋件已安装。绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二材质要求1、竹木胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理。2、方

17、木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14mm以上的级钢筋(最好用HRB235，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(三工器具1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。B、应注意的质量问题1、梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通

18、过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行。设计要求，以防止混凝土浇筑中模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，在进行测向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板（1）涨模、断面尺寸不准的防治方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿柱螺栓和竖向刚楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应按设计要求作业。(2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），掉线找垂直时，相邻两柱从上端每面吊两点，使线

19、坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。（3）轴向位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地上弹出柱轴线及柱边通线，然后弹出每根柱的另一个方向的轴线，再确定柱的另两条边线。支模时先立两端的模板，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，保证每柱垂直位置正确。注：模板工程具体要求参照基础模板工程技术交底中相应部分。C、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支

20、架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固（三）顶板模板安装搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺D、操作工艺(一柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角

21、线。并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支杆及剪力支杆的固定。(二梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件

22、固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(三顶板模板安装1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。(四模板拆除1、模板拆除的一般要点：(1侧模拆除：在混

23、凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。(3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。(4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(5拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模

24、板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(6模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：(1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护(2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除(1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统(2拆除工艺施工

25、要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(五成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方

26、垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。(六应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑

27、系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沈，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。1、柱模板(1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所

28、示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确4、砼工程（1）严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。检查所用材料外观是否合格，砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜

29、超过板厚的1/2，且不得超出50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。（2）浇筑模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3m。注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，

30、底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（15C20C）进行，不宜超过28C，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。（3）振捣每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用50

31、0mm500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。（4）施工缝、后浇带（a）施工缝。本工程因设计已以每层梁板上留置了后浇带，故结构上留施工缝的部位主要是柱及楼梯板，施工缝位置宜留置在结构受剪力较小但便于施工的部位，柱施工缝位置在楼面梁以下，楼梯板施工缝宜留置在跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先

32、在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（b）后浇带。楼层盖板后浇带按照设计图纸各层结构模板平面图所示位置留设。该处梁板纵筋不继开。楼板设垂直于后浇带的10200双层附加钢筋，其每端伸入板内600MM,后浇带处模板未浇捣前不得拆除。如需提前拆除，则必须设置足够的支撑回顶。后浇带留置不少于两个月，浇筑前，必须将整个混凝土表面浮浆凿成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，并宜在日平均温度低于15C时，采用提高一级强度等级的高膨胀混凝土（限制膨胀率为）将后浇带灌实,浇后养护15天以上。（5）养护浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择

33、7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证砼内外温差不超过25C，在已浇筑的砼强度未达到2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。（6）混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置向条件养护试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1、 条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2、 对混凝土结

34、构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3、 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少天10组，且不应少于3组；4、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期,0C及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。（7）质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴 线位 置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力

35、墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5 m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查站标 高层 高±10水准仪或拉线、钢尺检查全 高±30吊线锤检查截 面 尺 寸8，5钢尺检查电梯井井筒、宽度定位中心线±25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查五、雨季施工雨季期间，采取如下各项措施，以保证砼的质量：1、经常检测砂、石含水量，随时调整搅拌砼的用水和砂石用量。2、密切注意天气预报，尽量做到避开大雨

36、和中雨浇筑砼。3、准备一些雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑砼。4、准备充足的尼龙编织布，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不久的砼表面全部覆盖。5、风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格方投入使用。六、炎热高温天气施工措施1、高温天气施工，作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，力争改善工人操作的环境条件。2、砼浇筑后，及时浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法，避免砼因失水产生裂纹。3、   尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温。4、改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱砼，利用楼面模板作凉棚

37、遮阳保温，减少阳光对柱砼的直射。七、保证工程质量的主要措施1、组织措施（1）在施工过程中，本着“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”的质量方针，严格按照国家、省、市现行的有关施工验收规范、技术标准进行施工和验收。（2）认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法、质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。（3）在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。（4）严格执行质量验收卡制度，使每道工序都

38、纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”的规定。（5）实行作业班组自检、互检、工序交接检，工长、质安员中间检查制度。（6）每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好隐蔽工程签证手续。（7）各种材料进场，必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋、水泥、砖、砂、石进场应严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用，进货时以经确认和批准的样品作为标准，材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的可追溯性。（8）各种量器具

39、，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等必须按照计量要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护、正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校准，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。2、技术措施（1）模板工程1）模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱模板下部要留有清扫口，供浇捣砼前清理之用。2）柱头模板用四整块模板，四周采用枋木加螺栓固定、钢管斜支撑撑牢，避免柱头偏移或不牢固引起涨模而出现漏浆。3）拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的砼试块达到规定强度时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。（2）钢筋工程1）钢筋焊接严格按照焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及验收规程的规

40、定抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方施焊。2）确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求。3）楼面梁、板钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，面筋要用“ ”型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，确保面筋不变形，保护层厚度及位置准确。（3）砼工程1）浇筑砼前，要清除干净模板的木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。2）本工程现场搅拌砼，要严格按国家现行有关标准的规定，控制好配合比及材料的质量。3）浇筑砼时，按照施工工艺标准用振动器认真捣密实，每一振捣点的振捣时间必须控制好，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。当砼倾落的自由高度超过施工

41、规范规定时要使用串筒或导管，以防砼产生离析现象。4）柱浇灌砼前，要清除浮浆和松动石子，浇水充分湿润，但不得积水，先在其底部铺一层50-100mm厚与柱身砼成分相同的水泥砂浆。浇筑砼时应分层，每层厚度不大于50cm，并及时振捣密实。5）各层梁板砼的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱的钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点1-2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，发现异常情况立即处理。砼表面收水后，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在设计标高范围之内，同时减少干缩裂缝。6）砼终凝后，一般在12小时以内对砼覆盖和浇水养护，保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。八、保证施工安全、文明

42、施工的主要措施1、保证施工安全的主要措施（1）以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。（2）对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。（4）严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。（5）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工

43、等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。（6）钢井架、钢管脚手架搭设后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（7）楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面1.2米，运输道路要平整畅通，并有防滑措施。（8）井架在建筑物外三边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。（9）在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。（10）工地各部位按规定悬挂安全标志。（11）施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度2m，开关箱采用统一的标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。（12）对各

44、种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。（13）现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以台风季节，做好相应防护及加固措施。（14）夏季高温施工有防暑降温措施。2、防火措施（1）施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国消防法，实施“预防为主，防消结合”的消防方针。（2）实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。（3）认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。（4）施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。（5）现场内不准吸烟。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。（6）在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯泡功率必须低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。（7）严格