压铸三压射曲线的看法

1、随着对压铸件质量的要求越来越高，除了提高模具制造水平外，压铸机的性能也要相应地提高。压铸机对压铸质量影响最大的就是射料过程。以前射料参数（高速发令点、增压发令点、高速手轮、增压手轮）的调整全是凭师傅的经验，具有很大的不确定性，压铸机的最佳性能得不到体现。为了减少人为因素造成的不确定性，目前，国外先进的压铸机普遍采用压射曲线来提高机器性能，使每位操作工都能方便的调整压铸参数，减少废品，提高生产效率。对于三压射曲线，我们主要讨论两个问题。一是曲线是怎样产生和记录下来的。二是通过分析压射曲线来调整各种压射参数。首先，压射曲线是怎样产生和记录的。1、速度曲线当压射杆开始动作后，它在低速阀的推动下，慢速

2、前进，走到规定位置时，高速阀开启，速度会快速上升，在很短的时间内上升到最大值。当铝或镁料填满模具后，压射杆又会很快的停下来，直至速度为0。2、压力曲线在填充过程中，压射压力也会因填充产生的阻力而增加，当压射压力增加到设定值时，控制系统会打开增压阀，压射压力在很短的时间里会上升到增压压力值。3、行程曲线记录压射过程中行程与时间的关系，包括高速发令位置、实际高速起位置以及停止位置（料饼位置）。以上，我们知道了压射时速度、压力、行程这三个参数的大致变化趋势，下一步，就是要将这三个参数记录并显示出来。在三曲线仪系统中，高速信号发令的那一刻为曲线显示的起始时间，信号由编码器和压力传感器获得，编码器记录行

3、程及速度，压力传感器测量压力。在测量开始后，曲线仪每隔一段时间（采样时间），测出每一时刻的行程、速度和压力，整个压射过程会被完整的记录下来。然后以时间为横坐标，纵坐标上有三个参数，那就是行程、速度、压力。以不同的颜色在显示屏上描绘出这些点，就三获得了三压射曲线。第二，我们讨论三压射曲线的用途。通过前面的介绍，我们了解到曲线是怎样测量和显示的，三曲线已全面地显示了压射过程中的各种参数，这为我们应用三压射曲线来指导调机提供了依据。1、行程曲线（白色）压射杆慢速前行时开始计行程，但显示却是从高速发令时刻开始的，在高速发令时刻前压射杆已走了一段行程（慢压射行程）。在图形的坐标原点（高速发令时刻），行程

4、值为120mm，也就是说，调试人员已设定120mm为高速发令位置。当曲线仪通过编码器记录到压射杆前移到120mm时，编码器立即发信号给压铸机的PLC，PLC再发信号给电磁阀，电磁阀打开后，储能器的压力油泄出，推动压射杆高速前进，进行高速压射。从编码器发出信号到压射杆真正开始高速前进是有一段延迟时间的，这段延迟的时间是由PLC的扫描时间、电磁阀及插装阀的响应时间、压射油缸的填充时间等固有特性造成的，我们称它为高速延迟时间（这个时间值越小越好，此值小说明机器响应快），相应的就有高速延迟距离，高速延迟时间在曲线中可以观查到，大约为100ms，也就是说，从高速发令到压射杆真正高速动起来要用100ms，

5、这100 ms内所走的路程为高速延迟距离（一般机器为10-20mm左右，下面会给出计算公式）。压射杆高速动起来后，在很短的时间内走完压射过程，并停在终点位置（也称料饼位置）。料饼位置是一个很重要的参数，我们计算高速起点就要用它为基点。料饼位置与给汤机舀的料的多少有关，舀料多时，料饼位置读数会减小，舀料少时，料饼位置读数会增大。总结起来，我们看行程曲线时，主要注意三个参数：    （1）高速发令起点；     （2）高速延迟距离；    （3）料饼位置。2、速度曲线（黄色）从速度曲线上可以看到，在0-100

6、ms时间（T）内，走的是初速度（V），这段时间走的距离为VT（高速延迟距离，由电脑自动算出），一般机器为20mm左右。100ms后速度迅速增加，并很快达到最大值。随着填充过程的结束，阻力会增加，速度又马上减为0。总结起来，我们看速度曲线时主要注意初速度、最大速度以及初速转为高速那一刻的时间值（高速延迟时间）。3、压力曲线（绿色）从压力曲线可以看出，在慢速过程时，压力几乎为0，当高速起来的一瞬间，有一点压力出现，高速填充这段过程压力又几乎为0，直到填充完毕，压力才迅速上升到一级压力，经过一段时间，增压压力才建立，以后压力就稳定在增压压力上。注：本压力为压射杆活塞处的压力，使用中可以将此压力换算成

7、锤头前部的压力（铸造压力）。其关系为S活塞×P压力S锤头×P铸造。总结起来，压力曲线主要观察曲线上升到最大值所需要的时间（也就是我们通常说的建压时间）、一级压力过渡到增压压力所需的时间、一级压力值、增压压力值。4、时间坐标在时间坐标上，要清楚三曲线是从编码器发出高速信号时刻开始计时的，该时刻为时间坐标的0点。主要观察高速发令起点（见行程曲线）、何时何地速度开始加快、何时速度达到最大值、何时又减为0、一级压力何时开始起及何时达到最大值、增压压力何时起及何时到达最大值，一级压力转为增压压力所需时间。当我们调整压射参数时，这些曲线的形状会随着起变化，使我们能够了解到参数调整后起到

8、的效果。我们需调整的参数为：1、高速发令位置高速发令位置的确定对能否生产出高质量铸件至关重要。压铸时，当铝液倒入压室后，铝液平躺在压室底部，压射杆先是慢速（初速度）推动铝料，到一定距离后，才高速向前推进，完成填充过程。高速起得过早，铸件会产生大量气泡，高速起得过晚，会产生冷料。这两种情况都会影响到铸件的质量。高速起的最佳位置是铝液前锋到达浇口时。为了铝液前锋到达浇口时高速起，需要准确调整高速发令位置，下面给出高速发令位置计算公式。高速发令位置的值主要由以下几个参数决定：    （1）工件重量W；    （2）压室直径 ； &

9、#160;  （3）料饼位置S；    （4）高速延迟距离。    将工件从浇口处取下（保留渣堆），称出其重量W（工件第一重量），压室直径为，算出与工件第一重量等重的以为直径的工件换算长度L1（将重量代入工件重量栏，工件换算长度L会自动显示），在所显示的曲线中读出料饼位置S和高速延迟距离以及工件换算长度L1（代入高速发令位置（最远点）：高速发令位置（最远点）SL1。比如说高速发令位置的最远点为200mm，你就不能设高速发令位置为201mm，否则肯定会有冷料产生。但可以适当减少此值，比如说设为195，也就是说，实际高速可以早一

10、点起来，但不能过多，过多了会产生气泡，究竟可提前多少呢？要依据工件进料口的形状来决定，一般可从进料口开始收缩处锯下，取为工件第二重量，此工件重量会大于从浇口处取下的工件第一重量，算出的L2值大于L1，代入高速起点（最近点）公式：高速发令位置（最近点）SL2就算出高速发令位置最近点的值，高速发令位置就在最远点和最近点之间选取。例中，同一工件以浇口处取下的工件重量（第一重量）为2000克，在80的压室内L1=148mm，料饼位置S=350mm，高速延迟距离20，算出的高速发令最远点为182 mm。从料饼前端处B处取下的工件重量（第二重量）为2140克，在80的压室内L2=158mm，算出的最近点为

11、172 mm，高速发令位置就在172-182 mm之间选取。2、初速度初速度是由系统比例阀中的流量阀提供的，设定不同的流量可得到不同的初速度，此初速度在不引起铝液扰动而卷入气体的情况下应尽可能的大，其值的大小在速度曲线上可读出（m/s）。3、最大速度最大速度值由调整速度手轮来获得，其值会直接影响工件质量。在速度曲线上可得读数（m/s），以确定是否达到规定的速度。4、压射压力（一级压力）压射压力由压射蓄能器的压力决定，其值在压力曲线上获得读数（MP）。5、增压压力增压压力由增压蓄能器的压力决定，其值在压力曲线上获得读数（MP）。当工件压得不实时，可能是增压来得太慢（表现在曲线上为从一级压力转为增压压力的时间过长）。6、一级压力和增压压力转换时